Преимущества и недостатки газогенераторных котлов

При недостатке дешёвых энергоносителей можно собрать систему теплоснабжения с использованием высокоэффективных отопительных агрегатов, таких как газогенераторные котлы. В результате сжигания традиционного топлива (любой вид древесины и ее отходов) они способны производить горючие газы, варианты применения которых заключаются в следующем.

• 1.    Выделенный газ поступает к кухонной газовой плите.
• 2.    Происходит сжигание газа непосредственно в газогенераторном пиролизном котле, благодаря чему обеспечивается обогрев помещения. 
• 3.    Газ поступает в двигатель внутреннего сгорания (ДВС), служащий электроприводом генераторного оборудования.

Данный вид отопительного устройства способствует получению электрической энергии в местах, где отсутствует возможность установить линии электропередач, произвести прокладывание газопровода и осуществить подвоз газовых баллонов.

Преимущества оборудования

Использование газогенераторных котлов на твердом топливе имеет свои преимущества и недостатки. Среди положительных особенностей можно выделить следующие:

• •    КПД составляет 85…95 %, при этом у традиционного твердотопливного агрегата – не выше 60 %.
• •    Топливо сгорает на 100 %, благодаря этому топка и газоход не требуют регулярной очистки. 
• •    Горение плавно регулируется в диапазоне 40…100 % мощности, благодаря этому работу газогенераторного котла легко автоматизировать.
• •    В моделях длительного горения 1 дровяная закладка горит 9…11 часов (в традиционном отопительном аппарате лишь 4…5 часов). В аппаратах с верхним горением процесс работы при единоразовой закладке дров составляет сутки, а уголь перегорает около недели.
• •    Выброс токсических элементов в атмосферу наименьший. 
• •    Высокая экономичность.
• •    Нет необходимости подсушивать топливо до 20 %, многие модели приспособлены к работе со свежесрубленным деревом (около 50 % влажности).
• •    Возможность закладывания в топку неколотых бревен до 100 см длиной.
• •    В качестве альтернативы дровам использование в пиролизном оборудовании резины, полимерных материалов.
• •    Повышенный уровень безопасности благодаря автоматизации процессов горения и использования специальных материалов для производства.
• •    Высокий КПД.
• •    Универсальность и эффективность.

Основные недостатки

Минусов у газогенераторных котлов не много:

• •    Цена в среднем в 2 раза превышает стоимость традиционных твердотопливных моделей.
• •    Энергозависимость, поскольку для подкачки воздуха применяется электровентилятор.
• •    При мощности менее 50 % характерна нестабильность горючих процессов, из-за чего выпадает в осадок дёготь, интенсивно накапливающийся в газоходе.
• •    Если температура обратки меньше 60 °С, в газоходе образуется конденсат.

Виды котлов

По принципу работы различают несколько видов дровяных газогенераторных котлов:

1.    Прямой газогенерации. Согласно схеме конструктивное отличие таких моделей в том, что кислород идет сквозь решетчатую пластину снизу, а газ – сверху. При этом влага из древесины в область горения не поступает, вследствие чего требуется ее отдельное подведение. Обогащение газового потока водородом из воды увеличивает силовые характеристики аппарата. Оборудование может работать на полукоксовом или антрацитном угле небитуминозного типа.

2.    Обратной газогенерации. Их конструктивная особенность состоит в том, что газовый поток направляется в среднюю область горения, а его забор осуществляется ниже – в поддувале. Как правило, в газогенераторных котлах на дровах отобранная газовая масса идет на прогрев топлива в топке. Для работы таких аппаратов требуется топливо смолистого типа: дерево, древесный уголь и отходы их производства.

3.    Горизонтальной газогенерации. Отличие состоит в том, что нагнетенный воздушный поток поступает с боковой части корпуса сквозь фурмы. Его отбор осуществляется напротив из газоотборной пластины. Участок интенсивной газификации в таком агрегате небольшой и сосредоточен внизу фурмы возле газоотборной пластины. Продолжительность запуска газогенераторных котлов на дровах данного типа минимальная, они свободно перестраиваются при изменении режимов работы. Цена на них выше, чем у предыдущих моделей, однако эффективность работы оправдывает вложенные средства.

Устройство котла Бастион

На рынке отечественного отопительного оборудования хорошо зарекомендовал себя газогенераторный котел Бастион, предназначенный для отопления помещений до 1000 м2. При необходимости прогреть более крупное здание можно параллельно установить несколько аппаратов. 

Он представляет собой пару металлических обечаек, вставленных друг в друга с межстеночным расстоянием в 30…50 см с циркулирующим теплоносителем. В верхнем ярусе имеется вторичная топка для полного догорания газов. За счет работы форсунок сюда поступает вторичный воздух. Вверху допускается установка регулятора тяги.

Сзади резервуара располагается фланец для шиберной заслонки, соединяющий общий канал с дымоходом для вывода отработанных газов. В конструкции газогенераторного котла отопления предусматривается загрузочное дверное окошко, а также верхнее окно для контроля вторичной камеры. Трубопровод «ДУ-50» используется для подачи нагретой жидкости, сверху – прямая труба, снизу – обратная для возврата воды.

В нижней части дверки имеется отверстие для подачи воздуха, а также регулировочная заслонка, работающая параллельно с тяговым регулятором за счет цепочного сцепления или вручную. При изменении ее положения можно управлять интенсивностью рабочего процесса.

Котлы газогенераторные твердотопливные этой марки в верхнем ярусе имеют специальное технологическое отверстие, предназначенное для крепления термометра, а позади него устанавливается предохранительный клапан, обеспечивающий безопасность работы.

Оборудование данного типа рекомендуется устанавливать в помещениях, оснащенных в соответствии с разработанными государственными нормами к котельным.