Гвоздильный автомат

Гвозди являются самым необходимым элементом любого строительства, и служат основным материалом для скрепления всевозможных видов поверхностей между собой. Гвоздь является незаменимым средством в любой строительной, промышленной и бытовой деятельности. Для изготовления гвоздей сегодня используют специальное оборудование, которое именуется гвоздильным автоматом.

Устройство гвоздильного автомата

Данное оборудование является высокотехнологичным и выполняет всю работу исключительно в автоматическом порядке. На сегодняшний день данное оборудование выпускается в огромном ассортименте и может различаться не только фирмой производителем, но рабочими характеристиками, наличием или отсутствием дополнительных опций и подобными параметрами. Важным отличительным качеством гвоздильного автомата является то, что они выпускают большой ассортимент продукции разного вида и назначения.

Данные автоматы как правило используются для изготовления таких материалов, как гвозди строительного назначения, шиферные и толевые гвозди, а так же гвозди финишные. Сама продукция может быть абсолютно разного размера, это достигается посредством настройки параметров самого автомата. Диаметр гвоздей, которые может изготавливать данное оборудование может варьироваться от 1,8 миллиметров до пяти миллиметров, а длина их может быть в диапазоне от двенадцати до тридцати двух миллиметров.

Принцип работы гвоздильного автомата

Принцип работы гвоздильного автомата заключается в выполнении следующих основных задач. Аппарат запускается в работу, после чего начинается весь технологический процесс производства гвоздей. В специальное устройство для приема, выдается проволока, которая подбирается по размерам, требуемым для изготовления гвоздя определенного диаметра. Далее проволока подвергается нарезке посредством работы специальных ножей, нарезка так же производится по дине, которая задана в параметрах устройства. Далее заготовка выдается на производственную линию, где специальными пуансонами происходит ее сжатие. В это время происходит формирование шляпки гвоздя, которая может быть как с сеченой поверхностью, так и декоративной для отделочных работ. Одновременно с этим происходит и заострение другого конца гвоздя. После этого гвоздь в готовом виде поступает на выход из автомата.

Данный процесс по изготовлению гвоздей происходит в автомате в беспрерывном режиме, до тех пор, пока в нем не закончится проволока, из которой происходит изготовление продукции. Гвоздильный автомат относится к оборудованию, обладающему очень высокой производительностью. Он способен вырабатывать порядка трех тонн гвоздей в рабочую смену.

Характеристики гвоздильного автомата

Как правило, изначально все автоматы поставляются в универсальном режиме, однако наличие дополнительных опций позволяет производить настройку аппарата на изготовление специальной продукции. Например, такой продукцией могут являться гвозди тарного и толевого типов, а так же могут изготавливаться с плоской либо конической шляпкой.

Единственной ручной операцией при работе данного оборудования является лишь замена самого материала, из которого изготавливается продукция. Как правило, данное оборудование всегда оснащается дополнительным комплектом рабочих частей. К ним относятся матрицы и ножи для изготовления гвоздей. Данные элементы являются самой важной частью станка, поскольку они выполняют функцию формообразования гвоздя.

Все части, являющиеся основными в гвоздильных автоматах, изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали и имеют длительный ресурс работы. Как правило, рабочим сроком считается изготовление гвоздей из одной тонны проволоки, однако данные параметры кончено же являются условными. В данном случае ресурс зависит от качества самой детали.