Пружинонавивочный станок

На сегодняшний день такие изделия как пружины являются практически повсеместными в использовании. Их применяют в самых мелких деталях, и в деталях большой сложности. Область использования пружин является очень большой, она варьируется от мелкого производства до тяжелого машиностроения.

Для того чтобы изготовить изделия пружинного характера необходимо специальное оборудование, именно таким оборудованием и является пружинонавивочный станок. Таким оборудованием оснащается любое производство, где происходит изготовление проволоки различного калибра и размера, а так же различного назначения. На сегодняшний день все оборудование данного типа является модифицированным и как правило наиболее часто в производстве пружин и для намотки проволоки и прутка используется такой тип пружинонавивочных станков, как мультиформеры с числовым программным управлением.

Такой тип оборудования является мультифункциональным и отличается высоким уровнем производительности. К тому же такой тип станков является самым передовым и оснащен всеми необходимыми элементами, которые отвечает за точность, качество и высокий уровень производства изделий пружинного характера.

Устройство пружинонавивочного станка

Основными рабочими узлами данного оборудования являются, как правило, привод, который обычно бывает электрическим, всевозможные механизмы, основными из которых является навивочный, шаговый и правильный. Основным является так же бок управления, посредством которого и работает пружинонавивочный станок. Все основные операции и шаг кручения проволоки задаются на блоке управления.

Сам процесс изготовления пружин напрямую зависит от того, какой формы предполагается изготовить данное изделие. На сегодняшний день самыми распространенными типами пружин являются  фасонные пружины, пружины цилиндрической, конической и спиральной формы. Различаются пружины и по типам нагрузки, и бывают упругими изделиями по натяжения, сжатию, скручивания. А так же являются конусными, инструментальными, тарельчатыми и др. Как правило, сам процесс навивки производится в холодном состоянии, однако после того, как пружина приобрела свою законченную форму на станке, она далее подвергается термической обработке, для закрепления ее в данном состоянии.

Принцип работы пружинонавивочного станка

Рабочий процесс изготовления пружины на пружинонавивочном станке предполагает наличие таких основных этапов, как начальная подготовка материала для изготовления изделия пружинного типа. Затем после того, как материал подготовлен и установлен на специальном приемном устройстве станка, посредством автоматического блока устанавливается количество витков, которое должно присутствовать в изделии, причем устанавливается сначала общее количество, а затем рабочее количество.

Далее задаются такие параметры, как высота пружины и шаг одного ее витка. Размеры задаются с запасом, поскольку в процессе дальнейшей обработки происходит небольшая потеря материала. Так же автоматически настраивается размеры пружины, высота, ее диаметры, внутренний и внешний. Такими являются основные этапы изготовления пружины.

После того, как пружина изготовлена, с ней необходимо проделать следующие типы механической обработки. Как правило, к механическим работам относится торцевание, а так же изготовление технологических зацепов. Стоит отметить, что к основным преимуществам станков такого типа можно отнести то, что они способны к быстрому преобразованию уже готовой пружины, в том случае если какие-то параметры изготовления были заданы не верно.

К тому пружинонавивочные станки являются оборудованием, которое очень быстрой переналаживается, при этом не обязательно останавливать всю производственную линию по изготовлению пружин. Все части в данном станке является заменяемыми, поэтому переналадка такого оборудования производится очень просто. Производительность такого оборудования является высокой, станок может изготавливать порядка сотни пружин в час, и это только средний показатель.