Прокатный стан

Металл сегодня является самым распространенным материалом, из которого изготавливаются практически любые изделия бытового и промышленного назначения. Однако мало металл выплавить и сформовать в слиток. Для дальнейшего его использования необходимо металлический слиток превратить в форму, наиболее пригодную для его дальнейшего использования.

Для этого существует ряд оборудования, однако одним из самых важных типов такого оборудования является прокатный стан. Это приспособление настолько старо, и настолько зарекомендовало себя с самой положительной стороны, как по характеристикам, так и по продуктивности, что на сегодняшний день так продолжает оставаться на пике популярности. Прокатный стан присутствует на каждом металлургическом комбинате и заводе по переработке металлических изделий, нередко его используют и в других промышленных сферах.

Устройство прокатного стана

Само по себе устройство прокатного стана не является сложным. Данное оборудование деформирует кусок металла, а точнее слиток в плоскую полосу металла, или проще говоря, изготавливает из кускового металла листы. Происходит это посредством прокатки металлического слитка между двумя специальными вальцами, которые производят вращение в сторону друг другу. Технологически этот процесс не является сложным, к тому же сегодня такое оборудование претерпело множество изменений и прошло через многочисленные модификации. Поэтому, как правило, на сегодняшний день все оборудование такого типа работает в автоматическом режиме.

Стоит отметить, что при обработке на прокатном стане, металлический слиток, превращаясь в лист, становится более однородным и плотным, поскольку при прокатке, на нем затираются и смыкаются все имеющие на слитке трещинки и пространства. При переработке металла в листы, он проходит череду прокаточных станков. Первыми из них являются так называемые блюминговые и слябинговые машины. Это оборудование является первичной обработкой металла. Как правило, для прокатки в таком оборудовании нужно слиток несколько подогреть, для наибольшей его пластичности. Производительность такого типа прокатных станов может достигать порядка шести миллионов тонн металла в год. При этом масса слитков может варьироваться от одной до восемнадцати тонн.

После прогревания слитков в специальных колодцах при температуре достигающей порядка 1800 градусов, слитки посредством специального электрокара выдаются на блюминг или соответственно слябинг. Отличие этих двух станов состоит в том, что у первого имеется два вальца, слябинг же имеет в оснащении четыре вальца. Обработка слитков в данных станах является первичной, поскольку здесь не достигается превращения металла в листы. На данном оборудовании металлические слитки преобразуются в бруски, которые в зависимости от формы и размера именуются блюмами  или слябами. Стоит отметить, что такие станы используются лишь на заводах, где металл переливается в изложницы.

Характеристики прокатного стана

Для получения металлических плоских листов используются современные прокатные станы. Они оснащены гладкими вальцами, именно через них и пропускают уже подготовленные слябы. На сегодняшний день прокатные станы выпускаются в огромном ассортименте. Они способны выдавать определенную конкретную форму металлических изделий. К примеру, для получения рельс, существуют специальные станы, вальцы которых уже имеют готовую форму для получения данного изделия. Изделие, прежде чем получить свою окончательную форму проходит сквозь несколько пар вальцов, каждая из которых имеет форму наиболее приближенную к конечному результату.

Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью равной двумстам девяноста километров в час. За год такой прокатный стан способен обрабатывать несколько миллионов тонн металла. Сейчас стали получать более широкое распространении е прокатно-литейные станы, которые являются уже не отдельным оборудование, а целой заводской линии, которая работает в совокупности друг с другом.

Прокатные станы на сегодняшний день могут классифицироваться по видам и бывают, заготовочными, листовыми и полосовыми, так же станы могут быть сортовыми, то есть изготавливают проволоку и балки, а так же формовыми, например, для изготовления колес, бандажей и т.д.