Оборудование для производства труб

На сегодняшний день трубы из металла становятся все менее и менее актуальными, это и дорого, и хлопотно и установка таких труб является процессом не легким. Этого не скажешь о трубах из такого материала, как полипропилен. Они являются сегодня одной из самых достойных альтернатив металлическим трубам. Для изготовления таких пропиленовых труб необходимо специальное оборудование для производства. Именно об этом оборудовании и пойдет речь в данной статье.

Трубы из пропилена изготавливаются достаточно просто, специальная линия для их производства включает все самое необходимое оборудование и элементы, с помощью которых весь цикл изготовления происходит достаточно быстро и не является трудоемким.

Состав оборудования для производства труб

Основным оборудованием для производства труб являются такие важные элементы, как экструдер, с помощью которого и происходит сам процесс выполнения трубы. Принцип работы заключается в следующем. Пластик, в гранулированном виде подается в барабан экструдера. Выполнении барабан из высокопрочной азотированной стали и представляет собой шнековое устройство винтообразной формы. в данном барабане происходит плавка материала, прием по всей поверхности барабана имеет установка датчиков, поддерживающих температуру и скорость вращения самого барабанного устройства.

Таким образом, масса гранулята подвергается плавке, а за счет высокого давления создаваемого в барабане, она пластифицируется, после чего происходит ее выдача в экструзионную головку. Именно в этом рабочем элементе, масса пластика подвергается формовке. Происходит это посредством двух элементов матрицы и дорна, проходя через эти элементы, масса пластика на выходе принимает форму трубной заготовки.

Устройство оборудования для производства труб

В конструкционном плане, экструдер имеет не только уже вышеназванные элементы, но и электрический двигатель переменного тока, а также автоматическое устройство и блок-контроллер, посредством них и происходит управление всей работой линии изготовления труб. Работа установки происходит посредством программирования, с помощью пульта управления. Таким образом, никакого ручного труда для осуществления изготовления труб не требуется.

Целиком оборудование для производства труб состоит не только из одного лишь экструдера и блока управления. Технологический процесс производства пластиковых труб требует наличия множества дополнительного оборудования. Таким оборудованием является загрузочный элемент, который в автоматическом режиме выдает гранулят на экструдер. Так же данное оборудование в зависимости от комплектации может оснащаться автоматическим сменщиком фильтров.

Производство труб - основные рабочие характеристики оборудования

Для получения пригодной для дальнейшего использования трубы, ее внешние и внутренние поверхности должны непременно подвергнуться такой обработке, как калибровка. Для этого служит специальный рабочий элемент линии как калибратор. Данный элемент является вакуумным, и трубная заготовка, протягиваясь сквозь калибратор, приобретает необходимые очертания и свойства. Для равномерного протягивания трубы через калибраторное устройство, предназначается специальное устройство, которое помогает поддержать заданную толщину трубы. Таким элементом является устройство для протягивания, которое работает посредством пневматической системы, при этом оно может быть как траковым так и гусеничного типа.

Готовая, откалиброванная труба имеет определенную длину, поэтому для получения конкретной трубы заданного размера, необходимо отрезать ее на окончании линии изготовления. Для этого в оборудовании имеется еще одно устройство, которое производит отрез трубы. Данное режущее устройство является своеобразным гильотинным ножом или пилой дискового типа.

После того, как труба изготовлена и отрезана по заданной длине, посредством специального заключительного устройства всей линии, штабеллера, происходит отбрасывание готового изделия в сторону. На линии производства полипропиленовых труб можно изготавливать трубы с диаметром  20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 мм.

Производительность такого оборудования для производства труб напрямую зависит от того, трубы какого диаметра на нем изготавливаются, и варьируется от 80 до 150 килограмм трубы за час работы.