Монтаж металлопластковых труб

Системы водоснабжения из стальных труб активно заменяются металлопластиковыми аналогами. Как правило, это обусловлено необходимостью демонтирования изношенных, разрушенных ржавчиной водопроводных магистралей. Из-за доступности составных частей (фитингов, крепежных деталей, трубопроводных задвижек) и легкости сборки, монтаж металлопластиковых труб стал частым явлением в строительно-жилищной и производственной сфере.

Металлопластиковые (металлополимерные) материалы для трубопроводов являются многослойным соединением полиэтилена и фольги из алюминия толщиной 1…2 мм. Слои скрепляются между собой благодаря прочному клею, который дополнительно усиливает жесткость конструкции. В зависимости от производителя при изготовлении такой продукции применяется разный клеевой состав, что в конечном результате влияет на прочность, надежность и гибкость водопровода из металлопластиковых труб, а также особенности монтажных работ.

Полиэтиленовая поверхность изделий способна выдерживать находящуюся внутри воду при температуре 95°С. Поскольку полимер имеет выровненную поверхность, на стенках отсутствуют известковые микроотложения и не развиваются коррозионные процессы. Благодаря этому продолжительность эксплуатации металлопластиковых труб, монтаж которых осуществлен правильно, составляет полвека, а циркулирующая внутри жидкость ничем не загрязняется.

Такая продукция все чаще применяется при конструировании магистралей водоснабжения, кондиционирования, теплых полов, систем для передачи сжатого воздуха и жидких теплоносителей, прокладывания электропроводов и кабелей.

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Среди преимущественных характеристик изделий из металлопластика можно выделить следующие:

• •    Нет коррозионных отложений и накипи.
• •    Повышенная гибкость, позволяющая совершать больше манипуляций в процессе установки металлопластиковых труб, изменять их форму, обеспечивает свободу движений и ускоряет проведение работ.
• •    Возможность применения при морозе до 25°С.
• •    Ремонтопригодность.
• •    Стойкость к химически-агрессивным средам.
• •    Повышенная пропускная способность (на 1/3 больше, чем у металлических аналогов).
• •    Возможность расположения в бетонном слое.
• •    Низкая теплопроводность.
• •    Устойчивость к засорению.
• •    Антистатичность, в результате которой не проходят блуждающие токи.
• •    Экономичность.
• •    Проста и легкость монтажа металлопластикового трубопровода, который под силу осуществить своими руками даже при отсутствии сварочного аппарата.
• •    Высокая внешняя эстетичность, нет надобности в регулярном подкрашивании, что является существенным фактором экономии денежных средств и времени.

Однако такой материал имеет и свои минусы, которые следует учитывать во избежание дефектов. Заключаются они в разной величине теплового расширения у алюминиевых и полиэтиленовых слоев. Когда изделие регулярно подвергается значительным колебаниям температуры, оно теряет герметичность в стыковых местах, что обуславливает появление протечек. Из-за этого в инструкции по монтажу металлопластиковых труб рекомендуется производить укладку с незначительным провисанием, что создаст дополнительный диапазон для компенсаторных расширений.

Основные характеристики изделий

Технические характеристики изделий из металлопластика предусматривают следующее:

• •    температура теплоносителя, проходящего внутри, составляет –25…+95°С;
• •    при максимальной температуре 95°С компрессия внутри магистрали – не выше 10 бар;
• •    при 0…+25°С допускается увеличение давления до  25 бар;
• •    разрешается одномоментное увеличение температуры до +130°С.

Соблюдение вышеперечисленных условий гарантируют полноценную  безотказную эксплуатацию трубопроводов, предусмотренную ресурсом. Согласно видео, монтаж фитингов для металлопластиковых труб требует наличия специального инструментария, включающего калибратор, ножницы, разводные ключи, пружину, наждачную бумагу, развертку и пресс клещи (это будет раздел статьи).

Процесс монтажа металлопластиковых труб и соединительных элементов

Установка соединительных элементов трубопроводов состоит из следующих операций:

1. Выпрямление трубы на расстоянии 0,1 м в каждую сторону от точки резания.
2. Разметка места отрезания.
3. Разрез под углом 90°.
4. Шлифовка срезанного края при помощи наждака.
5. Придание полученному краю закругленной формы при использовании калибровки.
6. Надевание втулки и компрессионного кольца. Втулку необходимо намочить  и надеть, чтобы труба в торцевой части одинаково ровно прилегала к фитингу, гайка при этом завинчивается вплотную.
7. Не допускается приложение излишних усилий при затягивании фитинга.
8. В случае возникновения течи в точке стыка необходимо осторожно подтянуть гайку.

При проведении монтажа металлопластиковыми трубами системы отопления потребуется такой пресс инструмент, как клещи. За счет них осуществляется обжим штуцера в процессе установки пресс-фитинга в трубопровод. При грамотном обжимании в ходе опрессовки на муфте образуется пара одинаковых колец.

Посадку трубы на втулку следует контролировать через технологическое окошко в соединительной муфте. Разрешается лишь единоразовый обжим пресс клещами места крепления металлопластиковых труб. Монтаж соединений скрытых отопительных магистралей осуществляется с использованием пресс фитингов. Установка открытых систем обогрева допускает наличие резьбовых соединений.

Монтаж металлопластиковых труб при устройстве систем отопления имеет следующие особенности:

• •    крепеж трубопровода следует осуществлять с шагом не больше 50 см (при более крупном шаге бывает провисание системы между местами крепления, что нарушает циркуляционный процесс в магистрали);
• •    при покупке труб в сертификатах качества нужно проверять рекомендованные рабочие параметры (температура до 95ºС и давление от 6 атм).

При установке теплых полов трубопроводную магистраль формируют в виде змейки, при этом длина каждой петли должна быть не больше 100 м. Если длина превышает указанный размер, то теплоотдача будет недостаточной.