Пищевая резина

Изделия из резины получили широкое применение в быту и для различных отраслей промышленности (пищевой, химической, нефтеперерабатывающей и других). Для возможности контакта с продуктами питания этот материал должен соответствовать определенным Минздравом требованиям, закрепленным в государственном стандарте.

Из него обычно изготавливают уплотнительные элементы для неподвижного соединения тары для питьевой воды, различных напитков, мяса, рыбы, молока и продуктов из него. Материал не теряет своих эксплуатационных свойств под давлением в пределах 0,6 МПа и температурном диапазоне от -30 до +140 0С.

Характеристики материала

Произведенная по ГОСТ 17133-83 пищевая листовая резина, называемая в нем пластиной, содержит только экологически чистые компоненты, не имеет вкуса, специфического запаха и полностью безопасна для здоровья человека. Она выпускается как в рулонном виде с толщиной листа 1-6 мм, так и формовой, достигающей по толщине 8-50 мм. Кроме рулонных и формовых пластин возможно производство сырых резиновых смесей, изготовление шнуров различной формы и профилей с нанесением клеевого слоя или без него.

В зависимости от используемых исходных материалов и технологий выпускают пищевую резину термостойкую, пористую, силиконовую, спиртостойкую и другие. По назначению ее делят на шесть типов (1-й, 2-й, 3-й, 4-й, 5-й, 6-й). По физическим характеристикам выделяют три вида твердости с обозначением: М – малая, С – средняя, П – повышенная.

Цветовая гамма применяемых в пищевой промышленности резиновых материалов, как правило, стандартная и состоит из черного, серого, а чаще всего белого цвета. Относительно дешевая по цене резина пищевая спиртостойкая способна выдерживать температуру около 100°С, а более дорогая силиконовая, она обычно чисто белая, отличается лучшей теплоустойчивостью (140 0С и выше).

Все виды пищевых резиновых уплотнителей не содержат токсинов, отличаются высокой износостойкостью, способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия, резкие перепады давления и температур, а современные силиконовые материалы обладают рядом дополнительных преимуществ.

Эти эластомеры благодаря своей уникальной химической структуре невосприимчивы к механическим повреждениям, действию кипящей воды, солевых растворов и других химикатов, а отдельные виды даже к экстремальным температурам от -50 до +320°С. При этом они на протяжении длительного времени не теряют своих эксплуатационных характеристик, что придает изделиям из них долговечность. Для пищевой промышленности они ценны своей физиологической и химической инертностью, а также отсутствием токсичности.

Виды и применение пищевого резинового материала

Государственный стандарт предполагает производство таких резинотехнических изделий в четырех вариантах. Техпластины 1-го типа предназначены для контакта с мясными, рыбными и молочными продуктами. 2-й тип разработан для овощных и фруктовых консервов, дрожжевых составов, газированной, питьевой воды, пива и различных безалкогольных напитков.

Изделия из пластин 3-го типа позволяют сохранять алкогольные напитки (водку, вина, коньяки и другие). Эластомеры 4-го типа идеальны для контактирования с консервированными мясом, рыбой и овощами, а также с маринадами и солениями. Для продукции с влажностью меньше 15% может быть использован любой тип резинотехнических изделий.

В пищевых производствах применяют изготовленные из силиконовых пластин в листах или рулонах транспортерные ленты, специальные покрытия жарочных шкафов, духовых печей, холодильных и морозильных камер. Это могут быть как серийные формовые изделия, так и нестандартная оснастка, производимая по индивидуальным чертежам заказчика.

В зависимости от характеристик сред, в которых предстоит их эксплуатация, используется резина пищевая термо-, масло- или кислотощелочестокая. Помимо изготовления самостоятельных уплотнительных изделий возможно выполнение резинового покрытия для металлических деталей. Удачным примером служат покрытые силиконовым слоем транспортеры, с помощью которых осуществляется транспортировка даже горячих и липких продуктов.

Большое место в производстве резинотехнических изделий для пищевой промышленности занимают испытания используемых материалов. Для этого применяется моделирование условий предстоящей эксплуатации. Так, резиновые элементы доильных и разливочных аппаратов, предназначенных для получения и переработки молока (шлангов, трубок, прокладок пастеризаторов, сепараторов, уплотнителей бидонов и др.), выдерживают в 0,3%-ном растворе молочной кислоты при температуре в 20-40ºС от 1 до 24 часов.

Детали оборудования для консервирования мясных, рыбных и овощных продуктов (прокладки бочек, уплотнительные кольца крышек, шланговые патрубки и т.п.) испытывают настаиванием в 0,5%-ном растворе уксусной кислоты с 2% хлористого натрия при комнатной температуре от 1 часа до нескольких суток.

Элементы разливочных автоматов, предназначенных для бутылирования фруктовых соков и алкогольных напитков (шланги, уплотнители, прокладки), выдерживают в растворах, соответственно, с 0,5% уксусной кислоты и 6-40% (в зависимости от вида напитка) этилового спирта в естественных температурных условиях в течение 24 часов. Детали оборудования для работы с жирной продукцией дополнительно испытывают суточной выдержкой в растительном маслe.