Термостойкая резина

Силиконовую термостойкую резину изготавливают методом вулканизации каучукосодержащих смесей. В виде ингредиентов в них применяются разные оксиды кремния (аэросил, белая сажа и т.п.), технологические и прочие наполнители. Чаще всего вулканизирующим компонентом при этом выступают органические пероксиды.

Получение и свойства силиконового эластомера

В ходе такой вулканизации образуется силиконовый эластомер с целым набором уникальных качеств. Например, силиконовая термостойкая резина, в отличие от традиционных видов резины, в значительно меньшей степени зависит от температурных условий, благодаря чему срок службы изделий из нее гораздо выше. При этом силиконовые эластомеры нетоксичны и инертны по отношению к биологическим процессам, что позволяет пользоваться ими в медицине и производстве пищевой продукции.

Изделия из этого материала можно многократно подвергать стерилизации с помощью пара либо горячего воздуха. Поверхность листовой термостойкой резины наделена низкой адгезией, что нашло применение при изготовлении из нее различных форм, валов для раскатывания и покрытий транспортеров, посредством которых перемещают липкие детали.

В ряду уникальных отличительных качеств также можно отметить нетоксичность, высокую химическую стойкость к действию спиртов, солей, несильных щелочей и кислот, отличные электроизоляционные характеристики, сохранение эластичности в температурах от -100 градусов и работоспособности – до +400 градусов термостойкой резины. Благодаря этим свойствам ее можно применять в ситуациях, когда традиционные органические эластомеры неприемлемы или малоэффективны.

Применение материала

Широкое распространение нашла термостойкая резина для термопресса в качестве мембран, уплотнительных и прочих элементов, в виде уплотнения печного и различного котельного оборудования, насосных шлангов и частей агрегатов, испытывающих значительные температурные нагрузки. Эффективно ее использование при изготовлении устойчивых к действию тепла и мороза уплотнительных прокладок и в качестве термически стойкого основания для пакетозапаечных машин. Причем изделия из термически устойчивой уплотнительной резины сохраняют свои рабочие характеристики в температурном интервале от -60 до +250 градусов, а отдельные виды силиконовых эластомеров и за его пределами. Так, морозостойкие разновидности выдерживают температуру от -100, а особо термостойкие – до +400 градусов.

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.

Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.

Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.

Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.

Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера. Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.