Производство стеклопластика принято считать сложным технологическим процессом. Существует несколько способов его производства: протяжные операции, пропитка сырьевой массы, направленная прессовка и обмотка. По формовке стеклопластиковых изделий способы изготовления разделяют на открытого и закрытого типа методы.
Производство стеклопластика при помощи аппаратурного и технического оформления признано довольно-таки простым способом, в основе которого – ручная выкладка. Такой способ применим при изготовлении громоздкого товара, к примеру: строительная конструкция, лодочный корпус, автомобильный кузов. Есть у этого способа и ряд недостатков – высоко затратный ручной труд, большой расход материала и длительное время производства товара. Основное достоинство открытого способа – универсальное применение, так как он дает возможность получить изделия с любыми размерами и формами.
Намотка – метод получения изделий, используемый при изготовлении тела вращения, например, для производства цистерны, в которой хранят и перевозят химически активный продукт, для изготовления труб, применяемых в химических и нефтегазовых отраслях, для резервуаров, которые используются в промышленности.
Использование давления для пропитки – метод, который используется при изготовлении мелких деталей, он дает возможность оперативно подготовить оборудование для выпуска новых видов продукции. Характерной особенностью метода можно назвать низкое выделение вредных веществ, что является преимуществом по сравнению с другими способами.
Также к плюсам закрытого способа при производстве стеклопластика можно отнести не просто переключение к выпуску новой продукции, а еще возможность применения дешевой и несложной по конфигурации оснастки. Есть у этого метода и недостатки: нет возможности получать детали с поверхностью высокого качества без применения специального покрытия, низкая производительность и значительная усадка конечного изделия.
Такой процесс, как производство стеклопластика прессованием применяется для получения товаров для спорта, игровых площадок, бассейнов, для изготовления мебели. Размеры изделий влияют на время прессования, которое занимает от четырех до семи минут.
Еще одним видом закрытого способа является литье под давлением. Этот метод, по сравнению с предыдущим, обладает рядом преимуществ. Он дает возможность автоматизировать цикл получения детали практически на всех стадиях, по точности дозировки материала он является наиболее предпочтительным, в результате падает расход, а время получения детали уменьшается.
В сравнении метод прессования литье под давлением позволяет повысить производительность при изготовлении деталей на 22 процента, так как производственный цикл уменьшен. Основной недостаток метода – получаемые детали, которые усилены короткими волокнами, получаются прочными, вязкими и обладают сопротивлением ударным нагрузкам.
Протяжка, применяемая в осуществлении такого процесса, как производство стеклопластика, пока единственный непрерывный метод получения деталей с применением армированного волокна реактопластов. Это способ, который прост для изготовления в аппаратах, состоит из трех стадий: пропитка, протяжка и резка профилей на необходимую длину.
Самым непосредственно выполняющим процесс экструзии элемент, который является самым главным в линии, является экструдер. Данная часть линии производит...
|
Рабочим сырьем для изготовления полимерных материалов являются специального вида капсулы, термопластовые гранулы, специальные порошки термореактивного типа, которые имеют...
|