Продольно-фрезерные станки

Продольно-фрезерные станки по существующей классификации относятся к шестому типу шестой группы металлорежущего оборудования. Они предназначены для черновой, получистовой и чистовой механической обработки плоских и фасонных поверхностей деталей из цветных и черных металлов (корпуса, направляющие, траверсы и т.д.), имеющих крупные габариты.В качестве режущего инструмента применяются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами (торцевые, дисковые, фасонные, цилиндрические, концевые и т.д.).

Классификация продольно-фрезерных станков

Компоновка продольно-фрезерных станков может иметь два исполнения:

1. Одностоечные,

2. Двухстоечные.

Наибольшее применение на производственных предприятиях получили двухстоечные четырехшпиндельные станки. Этот вид металлорежущего оборудования состоит из двух вертикальных стоек, соединенных в верхней части горизонтальной (перемещаемой) траверсой (данная конструкция имеет обобщающее название - портал). Между стоек портала расположен стол, предназначенный для жесткого закрепления одной или нескольких обрабатываемых заготовок.

Стол с обрабатываемыми деталями может совершать возвратно поступательные продольные перемещения на рабочей подаче или ускоренном ходу. На каждой вертикальной стойке расположена фрезерная бабка с горизонтально расположенным шпинделем. На горизонтальной траверсе находятся две фрезерные бабки со шпинделями, имеющими вертикальную ориентацию. Большинство выпускаемых моделей продольно-фрезерных станков имеют возможность изменения угла наклона оси шпинделя, по отношению к плоскости стола.

Принцип работы продольно-фрезерных станков

Основным движением резания при фрезерной обработке считается вращение режущего инструмента. К вспомогательным движениям относятся продольные, поперечные и вертикальные перемещения фрез на рабочей подаче. Как уже говорилось, продольные возвратно поступательные движения обрабатываемой заготовке придает стол станка. Поперечные и вертикальные перемещения совершает режущий инструмент, закрепленный в шпинделе горизонтальной или вертикальной фрезерной бабки. Каждая, из четырех фрезерных бабок, имеет независимый привод главного движения.

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, маслопроводов и перекачивающего насоса (насосов). Периодичность подачи смазки может осуществляться как в автоматическом так и ручном режимах.

Для закрепления режущего инструмента каждый станок оснащается комплектом инструментальных оправок с коническими посадочными элементами. Обрабатываемые заготовки на столе могут закрепляться как при помощи универсальных станочных, так и при помощи специально спроектированных многоместных приспособлений. Поверхность стола имеет специальные «Т» образные пазы, в которые вводятся головки прижимных болтов, закрепляющих заготовки или установочные приспособления.

Характеристики продольно-фрезерных станков

К числу основных технических характеристик продольно-фрезерного станка относятся такие показатели:

-        Габариты рабочей поверхности стола;

-        Максимальная масса обрабатываемой детали

-        Количество шпиндельных бабок;

-        Максимальное перемещение стола, траверсы, фрезерных головок, шпиндельных гильз;

-        Число ступеней скорости вращения шпинделя;

-        Диапазон частот вращения шпинделя;

-        Диапазон минутных подач (рабочих и ускоренных) стола, фрезерных головок;

-        Мощность приводов главного движения. и т. д.

В общих чертах следует сказать о том, что технические характеристики зависят от марки оборудования и могут иметь различные значения. Например, размеры стола могут находиться в пределах от 500-1200 мм до нескольких метров. Вес обрабатываемых деталей может колебаться от нескольких сотен килограмм до нескольких десятков тонн. Цена оборудования также зависит от марки станка, его модификации и может быть от пяти миллионов рублей и выше.