Производство электродов

Распространенность сварки как технологического процесса во многих областях промышленности обусловливает постоянную потребность в электродах. Они являются необходимым расходным материалом при проведении сварочных работ, а от качества их изготовления во многом зависит качество самой сварки.

Производство электродов делится на несколько основных этапов:

• Подготовка электродной проволоки;
• Подготовка обмазки;
• Нанесение обмазки;
• Сушка и прокаливание электродов.

Стоит отметить, что изготовляются электроды двумя способами: обмакиванием и опрессовкой. Они отличаются технологией нанесения обмазки. От того, какой способ изготовления применяется, зависят нюансы каждого этапа производственного процесса. 

Технический процесс производства электродов

Подготовка электродной проволоки. На этом этапе стальная электродная проволока, которая выпускается в бухтах, разматывается, выпрямляется и режется на заготовки требуемой длины. Для ускорения процесса используются комбинированные правильно-рубильные станки. Готовые заготовки проходят очистку от загрязнений и ржавчины. 

Подготовка обмазки. На этом этапе производства электродов изготавливается обмазка, слой которой является неотъемлемой частью электрода. Она состоит из двух основных частей: сухих компонентов и связующего вещества. В качестве последнего применяют жидкое стекло. Сухие компоненты обмазки предварительно размалывают и просеивают. Размол проводится в два этапа: крупный и мелкий. Для крупного размола применяются дробильные установки. Для мелкого используют шаровые мельницы. Они позволяют получить смесь очень тонкой фракции.

От тонкости помола сухих компонентов обмазки в немалой степени зависит качество сварки. Затем сухую смесь просеивают на ситах с плотностью отверстий 1600-3600 на 1 см2. После того обе части смешивают друг с другом до получения обмазки необходимой консистенции. Для изготовления электродов методом обмакивания консистенцию обмазки доводят до сметанообразного состояния. Если используются метод опрессовки то обмазка должна иметь консистенцию сырой земли.

Нанесение обмазки. В зависимости от метода изготовления электродов обмазка наносится следующими способами. При использовании метода обмакивания заготовки из электродной проволоки погружают в емкость с обмазкой, а затем медленно достают. В результате заготовки покрываются равномерным слоем обмазки. Затем проводится предварительная просушка для того чтобы избежать растрескивания обмазки при прокалке электродов.

Метод обмакивания применяется только на небольших производствах или в случае, если обмазка содержит органические компоненты. При использовании метода опрессовки заготовки проталкиваются через специальный электродный пресс. В нем под воздействием высокого (до 800 атм) давления обмазка закрепляется на заготовке. Метод опрессовки гораздо более совершенен и является основным при производстве электродов. Современные электродные прессы работают с производительностью до 600 штук в минуту. Несомненным преимуществом метода опрессовки является также отсутствие необходимости в предварительной просушке, что выгодно отличает его от обмакивания. 

Прокаливание электродов. Этот этап технологического процесса необходим для окончательного закрепления обмазки на поверхности заготовки, придания ей прочности, а также для удаления максимального количества влаги. Прокаливание электродов осуществляют в печах. Стандартная температура прокалки составляет 300-400С, а для обмазок с содержанием органических компонентов до 180С. 

Заключительным этапом изготовления электродов является контроль качества. Он проводится методом визуального контроля, а также проведением пробной сварки образцами электродов из каждой партии.