Печь для сушки электродов

Печь для сушки электродов - это технологическое оборудование, позволяющее добиться от такого продукта как сварочные электроды, стабильной работы. Их подвергают предварительной обработке и так называемому закаливанию. В противном случае работа электродов будет происходить некачественно и с перебоями, к тому же сами электроды без предварительной обработки имеют непрочную структуру и при использовании имеют свойство быстро изнашиваться и крошиться.

 

Принцип работы печи для сушки электродов

 

Одним из методов обработки является так называемое обсушивание электродов в специальных печах для сушки электродов. Данное оборудование используется в больших промышленных масштабах, где используется необходимое оснащение всем специальным оборудованием. Рассмотрим подробнее специфику работы печей для просушки электродов, их качественные и рабочие характеристики.


Во-первых, большим отличительным качеством данного оборудования является то, что печь для просушки электродов оснащается всем самым передовым электронным оборудованием, которое отслеживает все рабочие процесс выполняемые печью. В данную электронику входят такие функции как возможность задания программы для работы, выставление таймера, который сигнализирует о проведенной работе и об ее окончании. При помощи данного электронного оборудования производится выставление необходимой рабочей температуры, при которой будет закаливаться электрод.

 

Печь для сушки электродов

 

Сам рабочий процесс длится не такое большое количество времени, если учитывать, что время, которое печь затрачивает на разогрев до заданной температуры, при которой будет происходить процесс, равно всего полутора часам. Отличительной характеристикой работы данной печи является то, что закаливание электродов по всей их длине происходит равномерно, без отклонений в ту или иную сторону, поэтому при обработке в печах для сушки, электроды имеют ровную и равномерно закаленную структуру и поверхность.

 

Характеристики печи для сушки электродов

 

 

 

При выборе печи для высушки электродов важно учитывать такие характеристики, как номинальный вес электродов, которые можно уложить в печь. То есть если печь для сушки рассчитана на определенную массу загружаемых в нее электродов, большее количество материалов использовать уже невозможно. Однако при больших объемах работы, как правило, происходит использование двух или боле печей. В данном случае возможно нецелесообразное использование рабочей площади.

 

Для предотвращения возникновения потребности рабочего места для установки печей, их конструкция была выполнена таким образом, что появилась возможность ставить их друг на друга, экономя при этом рабочее пространство. Удобство печи для сушки электродов заключается в ее прямоугольной форме, поскольку в этом случае оборудование можно разместить практически в любом месте. Камера внутри печи, где происходит весь процесс закаливания и дальнейшей просушки, выполнена из металла.

 

При этом она обработана материалом, обладающим термоизоляционными свойствами и алюминиевой фольгой, которая так же имеет все перечисленные свойства. Сами нагревательные элементы размещена вверху и снизу камеры. Электроды для просушки выкладывают на дно и на полку, предназначенную для этого. Затем происходит процесс программирования, и начинается процесс прокалки электродов. Данный процесс происходит как правило при номинальной температуре в четыреста градусов, и имеет длительность порядка двух часов. Далее температуру нужно отрегулировать до ста пятидесяти градусов, и ставить электроды в печи для сушки еще на пару часов, для осуществления полного цикла процесса.

 

Управлять данными процессами может исключительно подготовленный и ориентированный на выполнение данной работы профессионал, поскольку данный процесс является достаточно непростым с технологической точки зрения. К тому же здесь чрезвычайно важна подготовка персонала по знаниям техники безопасности, поскольку процесс, происходящий в печи для сушки электродов требует предельной осторожности и является довольно опасным.

Ссылка на promplace.ru обязательна
Похожие статьи
Процесс полировки алюминия и деталей
Зубошлифовальный станок
Марки конструкционных сталей
Роторная печь
Полимерное покрытие металла
Жаропрочная сталь