Обработка металлов

Обработка металлов это важнейший процесс в металлургической отрасли, позволяющий нам получать необходимые детали, изделия которые используются повсеместно. В зависимости от способов обработки металла, требуется различное оборудование и материалы. Например для механической обработки металлов требуются токарные, фрезеровочные станки, сверлильные машины. Для термической обработки используются печи. Химическая обработка дает защиту металлу в любых условиях.
Полимерное покрытие металла
Обычно полимерное покрытие наносится на металлические поверхности профлистов или металлочерепицы. Долговечное покрытие обеспечивает надежную защиту изделий от воздействия внешних факторов и позволяет сохранить декоративные качества материала ...
Способы и виды термической обработки стали
В первую очередь на выбор режима термической обработки стали оказывает влияние структурный состав материала. Современные технологии позволяют получать высокопрочную сталь, которая адаптирована для эксплуатации в агрессивной среде и не подвержена воздействию разрушающих факторов, таких как
Виды штамповки металла
Процесс холодной штамповки металла не предусматривает предварительное нагревание детали перед обработкой. Как правило, подобный способ подходит для штамповки тонкого листового материала, который хорошо поддается обработке и в холодном состоянии. К тому же, холодная штамповка не предполагает
Организация гальванического производства
Неотъемлемой частью гальванического производства является образование загрязненных сточных вод, для отвода которых используются специальные очистные сооружения. Промывные ванны наполняются водой, содержание солей в которой не должно превышать установленной нормы
Как осуществляется закалка и отпуск стали
Как правило, на выбор температуры нагрева оказывает влияние химический состав материала. Если осуществляется термообработка доэвтиктоидных сталей, то конечная температура должна быть на 30 -50 градусов выше точки АС3. Полная закалка стали обеспечивает
Способы воронения стали
В процессе такой обработки на поверхности изделий из стали или железа образуется декоративная окисная пленка черного цвета. Способ получения такой пленки, в том числе защищающей изделие от коррозии, называют воронением стали. В промышленных условиях его
Процесс анодирования алюминия
В результате анодирования алюминия на поверхности обрабатываемой детали образуется тонкая оксидная пленка, толщина которой не превышает 0,1 мм. Органические красители, которыми можно покрыть алюминиевую поверхность после
Виды цинкования металла
Предотвратить разрушающее действие коррозии помогает покрытие металлической поверхности массой, содержание цинка в которой может достигать 95%. Процесс нанесения защищающего покрытия называется цинкованием металла. Это один из из наиболее эффективных способов
Для чего используют травление металла
Воспроизвести оригинальные надписи, добавить рисунок или орнамент на металлическкую поверхность можно, используя травление металла. Этот процесс осуществляется двумя способам: один из них предполагает полное покрытие обрабатываемой поверхности веществолм, на которое действует протрава, другой требует защитить
Особенности пайки алюминия
Как правило, процесс пайки алюминия в домашних условиях осложняется появлением оксидной пленки сразу после зачистки металлической поверхности. Предварительное удаление пленки возможно с использованием обезвоженного масла
Способы напыления металлов
Процесс напыления металла предполагает равномерное распределение расплавленных частиц будущего покрытия по предварительно нагретой заготовке. Качество адгезии покрытия опредляется, в первую очередь, характером взаимодействия частиц
Процесс полировки алюминия и деталей
Во многих случаях полировка алюминия - это единственный способ, позволяющий вернуть изделию го первоначальный привлекательный вид. Процесс параллельного электрического и химического воздействия на алюминиевую поверхность, когда заготовка с подведенным к ней током погружается
Технологии ультразвуковой обработки металла
Технологический принцип ультразвуковой обработки металлов состоит в заливании специального абразивного вещества в рабочий сектор. Рабочим сектором считается свободное расстояние между вибрирующим от высокочастотного
Термическая обработка металлов и сплавов
Итогом термической обработки металлов и сплавов становится широкомасштабное изменение технических и технологических свойств металлических элементов. Высокий уровень увеличения механического сопротивления заготовки после термической обработки, если сравнивать с первоначальными
Электроэрозионная обработка металлов
При электроэрозионной обработке металлов рабочий инструмент должен быть подсоединен к источнику подачи электротока. Электрод служит проводником электрических импульсов от подающего источника к поверхности обрабатываемой детали. Оба компонента размещаются на определенном
Механическая обработка металлов
Механическая обработка металлов - достаточно сложный процесс, в результате которого получаются детали определенных размеров и заданных форм. Существует два способа механического воздействия на материал. Первый способ выражается в снятии верхнего слоя с рабочей поверхности. При этом глубина может быть разной зависимо от
Основные методы обработки металла давлением
Для изготовления проволочных изделий, имеющих небольшие диаметровые размеры применяют такой способ обработки металлов давлением, как волочение. Сырьем для волочения является горячекатаная сталь. Такой способ обработки металлических изделий в основном используют тогда, когда необходимо выдержать особоточные размеры
Технологии художественной обработки металлов
Особого внимания заслуживает технология художественной обработки металлов, которая имеет несколько отличающихся друг от друга разновидностей. Первой и, пожалуй, самой древней выступает технология литья. Этот процесс многогранен и разнообразен. Так, может быть использован разный металл или сплавы, различают характер моделей, их форму
Виды обработки металлов
Виды обработки металлов резанием представлены точением, сверлением, фрезерованием, строганием, долблением и шлифованием. Каждый процесс отличается друг от друга, но в целом резание – это снятие верхнего слоя рабочей поверхности в виде стружки. Наиболее часто применяются методы сверления, точения и фрезерования. При сверлении деталь закрепляется в неподвижном
Технологии токарной обработки металлов
Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи
Обзор методов химической обработки металлов
Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых, является ряд емкостей расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный
Термическая обработка металлов
Термическая обработка металлов и металлических сплавов в своем принципе подразумевает структурные изменения в составе обрабатываемого сырья методом сильного накаливания, последующего отстаивания и охлаждения сырьевой массы. Химико термическую обработку металлов отличает от простого термического воздействия на структуру материала добавление
Технология дробеструйной обработки металла
Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные