Металлургия

Добыча, производство и обработка металлов, сварка, нанесение покрытий из металлов – все это направления металлургической отрасли, одной из наиболее важных промышленных отраслей страны. Зарождение металлургии произошло еще за несколько тысяч лет до н.э., а производство и потребление металлов в современном мире растет регулярно. Это обуславливает необходимость развития предприятий металлургического комплекса, масштабы которых поистине огромны. Для задач машиностроения, как правило, используются продукты черной металлургии, для производства изделий массового потребления, в первую очередь, идут новые легкие материалы, полученные , благодаря цветной металлургии.

 

Производство и обработка металлов происходит на специализированном оборудовании, к которому относятся станки, печи, устройства для резки исходного сырья и агрегаты для нанесения защитных покрытий.

 

Основные технологические процессы – обработка металлов давлением, прессование и штамповочное производство. В том числе на металлургических предприятиях осуществляют и термообработку металлов (закалку, отжиг и пр.), при этом традиционные способы производства прекрасно совмещаются с новыми технологиями.

Процесс полировки алюминия и деталей
Во многих случаях полировка алюминия - это единственный способ, позволяющий вернуть изделию го первоначальный привлекательный вид. Процесс параллельного электрического и химического воздействия на алюминиевую поверхность, когда заготовка с подведенным к ней током погружается
Технологический процесс производства меди
Если говорить об общем объеме, то на долю пирометаллургических способов производства меди приходится более трех четвертей выпуска этого металла. Наряду с большинством цветных металлов, медь с каждым годом становится все более дефицитной, а основная добыча материала
Основные способы сварки аргоном
Кромки металлических деталей соединяются между собой при помощи электрической дуги. В некоторых случаях сварка аргоном является единственным возможным способом сварки и немотря на более высокую стоимость,
Технологии производства чугуна постоянно совершенствуются
По сравнению со сталью чугун является более хрупким материалом, однако его литейные свойства более высокие. Производство чугуна осуществляется в домнах, которые работают по принципу противотока. Уменьшив содержание таких элементов, как углерод марганец, фосфор и
Мартеновские печи или как два француза весь мир сталью обеспечили
Получение стали со второй половины 19 века и до 70-х гг. 20 века, в основном, происходило в мартеновских печах. Несмотря на относительно невысокую производительность мартеновский способ производства позволял получать сталь очень хорошего качества, к тому же возможность использования скрапа
Технологии ультразвуковой обработки металла
Технологический принцип ультразвуковой обработки металлов состоит в заливании специального абразивного вещества в рабочий сектор. Рабочим сектором считается свободное расстояние между вибрирующим от высокочастотного
Термическая обработка металлов и сплавов
Итогом термической обработки металлов и сплавов становится широкомасштабное изменение технических и технологических свойств металлических элементов. Высокий уровень увеличения механического сопротивления заготовки после термической обработки, если сравнивать с первоначальными
Электроэрозионная обработка металлов
При электроэрозионной обработке металлов рабочий инструмент должен быть подсоединен к источнику подачи электротока. Электрод служит проводником электрических импульсов от подающего источника к поверхности обрабатываемой детали. Оба компонента размещаются на определенном
Механическая обработка металлов
Механическая обработка металлов - достаточно сложный процесс, в результате которого получаются детали определенных размеров и заданных форм. Существует два способа механического воздействия на материал. Первый способ выражается в снятии верхнего слоя с рабочей поверхности. При этом глубина может быть разной зависимо от
Основные методы обработки металла давлением
Для изготовления проволочных изделий, имеющих небольшие диаметровые размеры применяют такой способ обработки металлов давлением, как волочение. Сырьем для волочения является горячекатаная сталь. Такой способ обработки металлических изделий в основном используют тогда, когда необходимо выдержать особоточные размеры
Технологии художественной обработки металлов
Особого внимания заслуживает технология художественной обработки металлов, которая имеет несколько отличающихся друг от друга разновидностей. Первой и, пожалуй, самой древней выступает технология литья. Этот процесс многогранен и разнообразен. Так, может быть использован разный металл или сплавы, различают характер моделей, их форму
Виды обработки металлов
Виды обработки металлов резанием представлены точением, сверлением, фрезерованием, строганием, долблением и шлифованием. Каждый процесс отличается друг от друга, но в целом резание – это снятие верхнего слоя рабочей поверхности в виде стружки. Наиболее часто применяются методы сверления, точения и фрезерования. При сверлении деталь закрепляется в неподвижном
Технологии токарной обработки металлов
Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи
Обзор методов химической обработки металлов
Для химической обработки металлов методом погружения, применяют агрегаты химподготовки, основной рабочей зоной которых, является ряд емкостей расположенных в определенной последовательности. Также данное оборудование оснащено смешивающими механизмами, транспортерным приспособлением и специальными трубными разводками, которые ведут в сушильный
Термическая обработка металлов
Термическая обработка металлов и металлических сплавов в своем принципе подразумевает структурные изменения в составе обрабатываемого сырья методом сильного накаливания, последующего отстаивания и охлаждения сырьевой массы. Химико термическую обработку металлов отличает от простого термического воздействия на структуру материала добавление
Технология дробеструйной обработки металла
Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные
Листогибочный пресс
На листогибочном прессе имеются датчики в количестве двух экземпляров, устанавливаемые с обеих сторон балки, контролирующие линейное перемещение траверсы. Данные устройства синхронизируют движение, и придают ему равномерность. Листогибочный пресс, в качестве одной из своих деталей, содержит задний
Ножовочно отрезной станок
Ножовочно отрезной станок предназначен для расщепления деталей из любого металла, будь-то изделие из алюминиевой массы или пруток из стальных сплавов. С помощью данного станка производится разрезание и отрезка труб, которые отличаются между собой по диаметру. После осуществления операции отрезания, выполняется доработка отделенных по установленному
Поперечно строгальный станок
Наиболее важным узлом любого ​поперечно строгального станка, оснащённого кривошипно-кулисным механизмом, несомненно, является станина. Именно на ней расположены горизонтальные направляющие, по которым собственно и осуществляет своё движение ползун, на котором смонтирован суппорт. Кроме того станина имеет
Заточные станки
Продольная подача на таких приспособлениях, как заточные станки, осуществляется при помощи узла, состоящего из крепления обрабатываемой детали, которая устанавливается на оправке. Крепление оправки осуществляется к стойкам, установленным на направляющей. Узловой держатель при помощи скобы на винтовых зажимах
Cкраповозы
Угол наклона составляет 600, при этом угол руления может варьироваться в пределах от 60-90 градусов. Именно это позволяет скраповозу маневрировать на производстве в условиях ограниченной погрузки строительного продукта и эффективно
Кузнечный молот
Предназначается кузнечный молот для горячей обработки, пластической деформации поковок из черных, цветных металлов, сплавов; используется при изготовлении всевозможных деталей, художественной ковки, создания индивидуального дизайна. Всевозможные классификации
Резьбонакатной станок
Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую
Сферошлифовальный станок
Сферошлифовальный станок при выполнении поставленных задач может управляться как в ручном режиме, так и в автоматическом. В зависимости от обрабатываемой детали и материала, из которого она изготовлена, оператор устанавливает те или иные параметры. Например, для шлифования патрона
Расточной станок
Все типы горизонтально расточных станков оснащены поворотным столом. Он предназначен для поворота жестко закрепленной детали на необходимый угол. Данная функция необходима для точной обработки отверстий в корпусных деталях. Главным движением резания является вращение
Вальцы листоправильные
Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются
Зубофрезерные станки
Вращение режущего инструмента зубофрезерного станкасчитается главным движением резания. Для получения расчетного количества зубьев на нарезаемом венце, вращательное движение фрезы синхронизируется посредством сменной гитары колес с вращением
Полировальный станок
акой тип оборудование необходим в работе с овальными трубами и трубами прямого сечения, может применяться для заготовок искривленных. Для обработки таких деталей, как труба и прямые прутья с сечением круглого типа, используется станок полировальный, называемый «бесцентровым».
Рельсосверлильный станок
Такие рельсосверлильные станки имеют определенную техническую характеристику и принцип работы. Для того чтобы просверлить отверстие в незакаленных шейках рельсов, то станок крепится к основанию рельса. Далее сверло проходит в специальный инструментальный конус. С помощью
Гильотинные ножницы механические
Для автоматизации некоторых процессов обслуживания, гильотинные ножницы механические оснащаются автономной, централизованной системой подачи смазочных средств. При запуске механической гильотины, двигатель станка обеспечивает
Гравировальные фрезерные станки
По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко
Абразивно-отрезной станок
Конструкционные особенности абразивно-отрезных станков позволяют производить нарезание под углами от 0 до 45 гр. Для этого используются специальные тиски, в которых прочно зажимается заготовка. Также предусмотрены защитные кожухи
Фрезерно-центровальный станок
На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить
Магнитный сверлильный станок
Большинство моделей оборудовано защитой, которая не позволяет станку начать работу с выключенной магнитной подошвой, чем защищает людей от опасности. Также магнитные сверлильные станки оборудованы контролем перегрузки, которая контролирует процесс сверления и, в случае излишних нагрузок (как по вращению, так и по смещению оси), станок останавливает
Листогибочный станок с ЧПУ
Современный листогибочный станок с ЧПУ – это техника с высокой производительностью, точностью и экономичностью, имеющая, в качестве привода, электрический мотор или гидравлику. В основу работы привода заложен принцип ременной передачи, передающей нагрузку силами трения. В комплект станка входит дополнительное оборудование, что делает возможным выбрать
Вертикально-фрезерные станки
Крайне необходимой оснасткой для вертикально-фрезерных станков являются делительные головки и поворотные столы. При помощи данных поворотных устройств возможна фрезерная обработка сложных криволинейных поверхностей. К числу обязательной технологической оснастки относятся и инструментальные оправки, предназначенные для закрепления в шпинделе
Станок радиально сверлильный
Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь
Сварочный аргоновый аппарат
Рабочий процесс осуществляется как плавящимся электродом, так и высокопрочными электродами, что не поддаются плавке (вольфрамовый электрод). Аргоновый газ, при работе сварочного аппарата, не вызывает химических реакций при соприкосновении с расплавленными металлами. Сварочный аргоновый аппаратработает с полностью изолированной от соприкосновения с атмосферным воздухом сварочной рабочей зоной. Данный результат достигается тем, что аргон тяжелее обычног
Строгальный станок по металлу
Строгальные станки по металлу применяются для обработки мелких и относительно крупных заготовок, также они подходят для работы с длинными и широкими поверхностями. Как правило, подобное оборудование больше востребовано для небольшого производства. На крупных предприятиях, где налажено крупносерийное производство, используются профессиональные фрезерные, протяжные и шлифовальные
Индукционная плавильная печь
Изготавливается индукционная плавильная печь с использованием новейших, современных технологий. Оборудование комплектуется прочными, износостойкими деталями, благодаря которым минимизируется потеря в контуре устройства. Стоимость плавильного оборудования зависит от мощностей и уровня производительности, которые задаются производителем. Приобретая устройства для плавки различных металлов