Среди металлорежущих станков полуавтоматов особое место занимают зубофрезерное оборудование. Эти станки относятся к пятой группе и третьему типу металлорежущих механизмов.
Зубофрезерные станки рассчитаны на механическую обработку резанием различных видов цилиндрических зубчатых колес (прямозубые, косозубые, венцы червячных и храповых колес, звездочки цепных передач и т.д). Это оборудование обладает достаточно высокой универсальностью и производительностью.
Образование зубчатого эвольвентного профиля на поверхности цилиндрической заготовки происходит методом обкатки. При механической обработке имитируется червячная передача, одним из элементов которой является режущая фреза (по форме напоминающая червяк), а другим – обрабатываемое колесо.
Область применения этих станков достаточно широка: общее машиностроение; авиационная и автомобильная промышленность; приборостроение; аграрное машиностроение и т.д. Это оборудование, как правило, устанавливается в механообрабатывающих и ремонтных цехах и прекрасно подходит для организации процесса механической обработки зубчатых колес в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.
По своему кинематическому исполнению зубофрезерные станки могут выпускаться с подающим столом или с подающей колонной. По виду расположения оси обрабатываемой детали это оборудование подразделяется на вертикальные или горизонтальные зубофрезерные станки.
Модификации станков с подающим столом имеет жестко закрепленную на станине колонну. Поперечное врезание червячно-модульной фрезы происходит за счет смещения оси вращающейся заготовки в сторону режущего инструмента. Сама фреза получает вращательное движение от главного привода через коробку скоростей.
Вращение режущего инструмента зубофрезерного станкасчитается главным движением резания. Для получения расчетного количества зубьев на нарезаемом венце, вращательное движение фрезы синхронизируется посредством сменной гитары колес с вращением подающего стола. Нарезание зубчатого венца по всей ширине колеса происходит за счет смещения режущего инструмента на рабочей подаче вдоль оси колеса.
Величина рабочей подачи имеет кинематическую зависимость от скорости вращения инструмента. Для получения косозубых колес необходима дифференциальная зависимость вращения заготовки от скорости перемещения инструмента, относительно обрабатываемой детали. На зубофрезерных станках других типов кинематическая зависимость основного и вспомогательного движения должна подчиняться тем же принципам.
В зависимости от типа заготовки и ее геометрических параметров, в качестве технологической оснастки могут использоваться трехкулачковые патроны, цанги, поводки и различные оправки. Первые три вида оснастки применяются для жесткого закрепления во время обработки вал-шестерни, оправки служат для базирования и закрепления заготовки зубчатого колеса. В данном случае возможно закрепление на оси оправки нескольких колес.
К основным техническим характеристикам зубофрезерных станков относятся такие параметры:
· Максимальный диаметр нарезаемого венца мм.;
· Максимальный модуль нарезаемого зуба мм.;
· Максимальная ширина обрабатываемого зубчатого венца мм.;
· Минимальное количество зубьев на нарезаемом венце;
· Наибольший угол наклона обрабатываемых косозубых колес град.;
· Максимальные размеры червячно-модульной фрезы мм: длина – мм; диаметр – мм;
· Наибольшее вертикальное перемещение суппорта мм.;
· Наибольшее поперечное перемещение суппорта мм.;
· Диапазон частот вращения режущего инструмента мин-1;
· Диапазон подач мм/мин: вертикальная; радиальная; тангенциальная;
· Мощность главного электродвигателя кВт;
· Габариты станка Д. Ш. В. мм;
· Масса оборудования кг.
Стоимость зубофрезерных станков представленных на рынке металлорежущего оборудования зависит от многих показателей, к числу которых можно отнести:
Техническое состояние оборудования (станок после капремонта или новый);
Технологические возможности (предельные параметры обрабатываемых колес) и т.д.
Средняя стоимость зубофрезерного станка прошедшего восстановление может составлять 150 - 400 тыс. рублей.
Конструктивно все автоматы продольного точения выглядят примерно одинаково, тем более что сегодня все оборудование данного типа является автоматическим. Основными рабочими элементами...
|