Резьбонакатной станок

Станки резьбонакатные имеют такое назначение как накатка резьбы и винтов, находящихся на вращающихся деталях. Причем и резьба, и поверхность винта могут быть абсолютно любого типа. Нашли свое применение на предприятиях по обслуживанию автотранспорта, мастерских по ремонту автомобилей, станциях для технического обслуживания.

Обычно станки весьма удобны в применении и имеют хорошие технические характеристики. Накатка при помощи таких станков проводится двумя методами:

1. радиальная подача. Используется он для того, чтобы можно было обрабатывать винтовые поверхности короткого типа.

2. осевая подача заготовок. Есть возможность обработать винтовые поверхности совершенно любого типа.

Принцип действия резьбонакатных станков

Резьбонакатные станки имеют в составе:

1. силовую систему, предназначенную в свою очередь для включения привода механики, используемого при синхронизации двух вращающихся валов и роликов наката, а также устройства, которое необходимо для встречного перемещения вышеуказанных валов в процессе накатывания резьбы.

2. накатную систему – состоит из одной неподвижной шпиндельной головки и еще одной передвигающейся головки. Находятся они в одной плоскости и имеют в установочной зоне накатные ролики пазы шпоночной, которые работают в одной фазе. Кроме того есть опорные поверхности, необходимые для продольной установки роликов накатного типа. Они также находятся в одной и той же плоскости, но заход резьбы и на одном и на другом роликах сделан в равном положении, если смотреть относительно шпоночных пазов.

Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую с подачей сжатого воздуха.

В станке для наката резьбы полностью исключены шарниры. А плоскопараллельное передвижение шпинделя с роликом подвижного типа осуществляется за счет крепления шпиндельных головок на одном валу. Вращательное движение получается в результате работы двух конических шестерен.

Для того чтобы создать нужную силу для работы в ход идет не сжатый воздух из специальной пневматической сети, а кинематическая схема от токарного станка обычно предназначенная для обработки металла. От него вместе с силой вращающей основные ролики используется и энергия суппорта станка для подвижной шпиндельной головки.

Особенности устройства резьбонакатных станков

Резьбонакатный станок является весьма быстросъемным. Объясняется это тем, что он локализуется в жестком переднем и в заднем вращательном центрах. А передача крутящегося момента осуществляется путем осевого зажатия вала находящегося в центре в 3-хкулачковом патроне.

Механический привод вышеописанного станка сделан в форме центрального вала, необходимого для укомплектовки в двух противоположных вращающихся центрах с зажимом в 3-хкулачковом патроне. Предназначен он для объединения центрального вала с валами, которые представлены накатными роликами, также 2-х одинаковых конических передач.

Та часть, которая является накатной, сделана в виде своеобразной приставки. Эта часть резьбонакатного станка является быстросменной. Но ее головки как неподвижная, так и подвижная, устанавливаются на основной вал. Кроме того они подпружинены между собой для разжимания. Причем подвижная головка находится в задней части центра и необходима для полного контакта токарного станка с суппортом, который нужен для нажима на закрепленный на ней накатной ролик; который, в свою очередь, прижимается к детали.

Резьбонакатные станки имеют следующие особенности:

1. изготовлены из высокопрочного чугуна, полностью виброустойчивы. Имеющиеся направляющие полностью закалены и отшлифованы;
2. имеется свободный доступ к рабочей зоне;
3. управление станком производится посредством программируемого контроллера.