Станки резьбонакатные имеют такое назначение как накатка резьбы и винтов, находящихся на вращающихся деталях. Причем и резьба, и поверхность винта могут быть абсолютно любого типа. Нашли свое применение на предприятиях по обслуживанию автотранспорта, мастерских по ремонту автомобилей, станциях для технического обслуживания.
Обычно станки весьма удобны в применении и имеют хорошие технические характеристики. Накатка при помощи таких станков проводится двумя методами:
1. радиальная подача. Используется он для того, чтобы можно было обрабатывать винтовые поверхности короткого типа.
2. осевая подача заготовок. Есть возможность обработать винтовые поверхности совершенно любого типа.
Резьбонакатные станки имеют в составе:
1. силовую систему, предназначенную в свою очередь для включения привода механики, используемого при синхронизации двух вращающихся валов и роликов наката, а также устройства, которое необходимо для встречного перемещения вышеуказанных валов в процессе накатывания резьбы.
2. накатную систему – состоит из одной неподвижной шпиндельной головки и еще одной передвигающейся головки. Находятся они в одной плоскости и имеют в установочной зоне накатные ролики пазы шпоночной, которые работают в одной фазе. Кроме того есть опорные поверхности, необходимые для продольной установки роликов накатного типа. Они также находятся в одной и той же плоскости, но заход резьбы и на одном и на другом роликах сделан в равном положении, если смотреть относительно шпоночных пазов.
Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую с подачей сжатого воздуха.
В станке для наката резьбы полностью исключены шарниры. А плоскопараллельное передвижение шпинделя с роликом подвижного типа осуществляется за счет крепления шпиндельных головок на одном валу. Вращательное движение получается в результате работы двух конических шестерен.
Для того чтобы создать нужную силу для работы в ход идет не сжатый воздух из специальной пневматической сети, а кинематическая схема от токарного станка обычно предназначенная для обработки металла. От него вместе с силой вращающей основные ролики используется и энергия суппорта станка для подвижной шпиндельной головки.
Резьбонакатный станок является весьма быстросъемным. Объясняется это тем, что он локализуется в жестком переднем и в заднем вращательном центрах. А передача крутящегося момента осуществляется путем осевого зажатия вала находящегося в центре в 3-хкулачковом патроне.
Механический привод вышеописанного станка сделан в форме центрального вала, необходимого для укомплектовки в двух противоположных вращающихся центрах с зажимом в 3-хкулачковом патроне. Предназначен он для объединения центрального вала с валами, которые представлены накатными роликами, также 2-х одинаковых конических передач.
Та часть, которая является накатной, сделана в виде своеобразной приставки. Эта часть резьбонакатного станка является быстросменной. Но ее головки как неподвижная, так и подвижная, устанавливаются на основной вал. Кроме того они подпружинены между собой для разжимания. Причем подвижная головка находится в задней части центра и необходима для полного контакта токарного станка с суппортом, который нужен для нажима на закрепленный на ней накатной ролик; который, в свою очередь, прижимается к детали.
Резьбонакатные станки имеют следующие особенности:
1. изготовлены из высокопрочного чугуна, полностью виброустойчивы. Имеющиеся направляющие полностью закалены и отшлифованы;
2. имеется свободный доступ к рабочей зоне;
3. управление станком производится посредством программируемого контроллера.
Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью...
|