Производство поликарбоната

Производство поликарбоната осуществляется путём довольно сложного синтеза нескольких составляющих. Изначально получаемый материал имеет гранулированную структуру (пребывает в состоянии прозрачных гранул). Данная форма весьма удобна для осуществления транспортировочных процессов, к месту переработки, или же просто для хранения поликарбоната.

Одним из важнейших материалов, получаемых в процессе переработки, является ароматический поликарбонат. Область его применения достаточно широка, именно поэтому производство поликарбоната имеет важное промышленное значение. Для его выработки необходимы производные двух компонентов:

-угольная кислота. Используется для синтеза довольно обширного перечня веществ, которые применяются в самых разных сферах производства.

-двухатомный фенол. Имеет форму хлопьев или же порошка (в зависимости от производственных особенностей). Является продуктом объединения фенола и ацетона. Стоит отметить, что получение вещества довольно безопасно, так как остаточным продуктом является вода.

Технология производства поликарбонта: рабочие этапы получения материала

1) Очистка и выплавка исходных гранул. Начальным пунктом осуществления рабочего процесса на производстве поликарбоната является циклон, этот аппарат схож по принципу действия с центрифугой. Перерабатываемое в циклоне сырье (гранулы) очищаются от пыли и всевозможных вкраплений. Эта операция важна, так как инородные элементы могут снизить качество получаемого материала.

Они могут повлиять на прочность или цвет листов поликарбоната. Выходящие из циклона гранулы проходят обязательную проверку и перемещаются к месту выполнения следующего этапа изготовления. Следующая стадия производства поликарбоната - это переработка гранулированных компонентов в плавильном бункере.

В процессе плавления гранул в однородную массу добавляются разнообразные компоненты, призванные сформировать технические характеристики конечного продукта. Так, например, поликарбонату можно придать ряд свойств, которые позволят отталкивать разнообразную грязь и даже воду.

Если добавить частицы металла в массу, то листы получат металлический оттенок и свойства теплоизолятора. Масса нагревается примерно до 300 градусов, то есть, до образования однородной консистенции. При этом процессе образуется газ, выпускаемый из бункера отводящей системой.

2) Экструзия. Следующим пунктом назначения такого процесса, как производство поликарбоната, является экструдер. На экструдерной линии формируется структура конечного продукта (монолит или соты). Применение экструдера является необходимым из-за высокой вязкости жидкого поликарбоната.

Продавливание через матрицу наиболее оптимальный вариант переработки. Однако, помимо основного процесса, параллельно происходит соэкструзия. Таким образом, формируется плёнка, улучшающая свойства поликарбоната.

Следующим этапом, когда осуществляется производство поликарбоната, на пути расплавленной массы (уже имеющей вид ленты) будет прессование. На прессе получают конечную форму материала и толщину листов. Далее происходит движение по транспортёру, в процессе которого листы "отходят" от перенесённых нагрузок.

3) Деление и прохождение контроля. После естественного охлаждения и необходимого отдыха ленту необходимо поделить на куски нужного размера. При этом, как правило, используют специальные ножницы, которые регулируются под нужный размер листа.

Первоначально, необходимо срезать кромки ленты, так как они не пригодны к дальнейшему использованию. Затем поликарбонатная лента делится на листы размерами 2,1 и 6, 12 м. При выполнение индивидуального заказа, производство поликарбоната может осуществляться в соответствии с параметрами, которые были установлены клиентом (поликарбонатные листы нарезаются в любых размерах).