Производство абразивных материалов

На сегодняшний день абразивные материалы являются настолько востребованными, их используют практически во всех сферах деятельности начиная от строительной и заканчивая производственными. Абразивными материалами являются отрезные круги, всевозможный материал для ошкуривания и многое другое,  и в этой статье речь пойдет о производстве абразивных материалов.

По сути абразивы представляют собой достаточно мелкие, твердые, острые крупицы, которые используются как отдельно в несвязанном виде, так и в связанном виде для обработки механическим образом. Конкретно абразивный материал используется для таких функций как придание формы, обдирка, шлифовка поверхности, а так же ее полировка разнообразных материалов и изделий из них. Также бывают как естественными, так и изготовленные искусственным образом.

Оборудование для производства абразивных материалов

Основной функцией абразива является снятие с обрабатываемой поверхности небольшой части материала. Как правило он структурирован из кристаллических крупиц и в процессе применения кристаллы материала изнашиваются. Посредством этого, от основного инструмента происходит скол кристалликов абразива, а на месте такого скола происходит образование новой кромки достаточно острого вида. По размеру крупиц и кристалликов такой материал определяется посредством специальной шкалы. Шкала может варьироваться от четырех до тысячи двууста и показывает грубость самого абразивного материала. Чем ниже параметр, тем более грубой структуры является материал.

Производство абразивных материалов в России поставлено на широкую ногу, они требуются повсеместно, поэтому многие предприятия оснащены специальным оборудованием и линиями для производства такого типа материалов. Основным оборудованием для производства абразивов является мельничное оборудование, или специальные дробилки, которые соответственно дробят материал для последующего использования для изготовления специального изделия. Таким помольным оборудованием являются всевозможные дробилки, мельницы шарового типа, грохоты, воздушные классификаторы и другое подобное оборудование.

Однако не все типы абразивов поддаются воздействию в подобном оборудовании. Например, предварительная обработка алмазного сырья производится посредством устройств, которые раскалывают алмазы, а такими устройствами являются специальные станки, выполненные по другим конструктивным параметрам. Обработка алмазного абразива во время изготовления инструментария однокристального типа, производится на специальных станках, предназначенных для граночных работ, в данном оборудовании установлен диск из высоколегированного чугуна, который шаржирован порошком из алмазной крошки. То есть алмаз режет алмаз.

Технология производства абразивных материалов

Поскольку абразивный материал, а точнее сама крошка должны быть каким-то образом скреплены между собой, для достижения однородной поверхности, то существует специальная линия, для производства абразивных материалов. Изготовление смеси на вулканитовой основе производится на смесительных и прокатных вальцах. Формирование самого абразивного инструмента на основе керамического и бакелитового типа производится на прессах механического и гидравлического принципа действия и на агрегатах для формовки. Данные агрегаты имеют все самые важные средства для дозировки и укладки смеси для формовки, а также для снятия готового круга или его части и его последующей выкладке на вагонетку. После снятия изделия его отправляют в специальную сушильную камеру, или так называемый бакелизатор, где заготовка так скажем «дозревает».

Абразивный материал на основе керамической связки после просушивания подвергается обжигу в туннельных печах длиной до ста метров или в печах щелевого типа. Другие абразивные материалы просушиваются и подвергаются термической обработке в печах камерного типа. Алмазные и эльборные абразивы и материалы из них, термически обрабатываются в бакелизаторах камерного либо щелевого типа или в печах. После того, как продукция прошла термическую обработку, ее дополнительно обрабатывают механическим образом, то есть шлифуют и подтачивают. После всех проведенных процедур производства абразивных материалов, изделие считается готовым.