Лазерная или плазменная резка: что лучше? Сравнение технологий, плюсы и минусы

В металлообработке два наиболее распространённых метода раскроя листового металла — это лазерная и плазменная резка. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, а выбор между ними зависит от конкретных задач, толщины материала, требований к точности и бюджета. В этой статье мы подробно разберём различия между этими технологиями, их возможности, стоимость эксплуатации и эффективность в производстве.

Чем лазерная резка отличается от плазменной?

Принцип работы плазменной резки

Плазменная резка основана на использовании электрической дуги, которая образуется между электродом и обрабатываемым металлом. Под воздействием сжатого воздуха (или другого газа) дуга превращается в плазму, температура которой достигает 30 000 °C. Это позволяет плавить металл и выдувать его из зоны реза.

Принцип работы лазерной резки

Лазерная резка использует сфокусированный луч высокой энергии, который нагревает, плавит и испаряет металл в точке воздействия. Для удаления расплавленного материала применяется газ (например, азот или кислород). Лазер обеспечивает высокую точность и минимальное тепловое воздействие на заготовку.

Возможности плазменной и лазерной резки

Ширина реза у плазмы 0,8–2,5 мм и зависит от толщины металла, а у лазера 0,2–0,3 мм и остаётся стабильной.

Точность в первом случае будет до 0,1 мм (ухудшается с износом расходников), а у лазеров составляет 0,05–0,08 мм (высокая стабильность).

Конусность кромки у плазмы 1–5° и зависит от толщины. Для лазера это менее 1°, то есть почти вертикальный рез.

Минимальные отверстия при плазменной резке по диаметру должны быть в 2 раза больше толщины листа (не менее 4 мм), а лазером можно резать отверстия в 2 раза тоньше листа (в импульсном режиме — до трети толщины).

По скорости резки лазер быстрее на тонких металлах, но показатель снижается с увеличением толщины. Плазма медленнее, но лучше справляется с толстыми заготовками (от 25 мм).

Что касается качество реза, то плазма образует окалину и требуется постобработка. У лазера чистый рез, почти нет окалины, детали готовы к сварке или покраске.

Какие нужны расходники?

Для плазменной резки нужны сопла, электроды, защитные экраны, кожухи. Для лазерной: линзы (замена раз в 2 недели, ~700 руб.), сопла (замена раз в 2 недели, ~900 руб.). В целом лазерные станки экономичнее в обслуживании.

Плюсы и минусы плазмы и лазера

Преимущества плазменной резки:

• Режет металл от 0,5 до 50 мм.

• Быстрее лазера на больших толщинах.

• Дешевле в покупке.

• Возможна резка под углом.

Из недостатков можно выделить следующее: низкая точность, конусность реза до 5°, окалина (требуется постобработка), ограничение на минимальные отверстия (от 4 мм), высокая стоимость расходников, медленная скорость на тонких металлах.

Лазерная резка обладает следующими преимуществами:

• Перпендикулярные кромки.

• Ширина реза всего 0,2–0,3 мм.

• Нет окалины — детали готовы сразу.

• Можно резать отверстия меньше толщины листа.

• Низкое тепловое воздействие.

• Дешёвые расходники.

• Высокая скорость на тонких металлах.

Из недостатков можно выделить только высокую начальную стоимость оборудования.

Для чего нужна плазма, а для чего — лазер?

Лазерная резка подходит для:

• Точных деталей (шильды, таблички, решётки).

• Сложных элементов дизайна.

• Роторных колёс и мелких отверстий.

Плазменная резка применяется для:

• Простых форм (прямоугольники, квадраты).

• Толстых металлов (от 25 мм).

• Рельсов, металлокаркасов, сварных конструкций.

Почему лазерная резка эффективнее?

• Экономия материала – расстояние между деталями меньше (7–10 мм против больших зазоров у плазмы).

• Скорость – в 1,5–10 раз быстрее на тонких металлах.

• Отсутствие постобработки – детали готовы сразу.

• Меньший расход электроэнергии.

Как быстро окупается лазерный станок?

Лазерный станок дороже плазменного (например, 3 млн руб. против 1 млн руб.), но делает сложные высокомаржинальные изделия, больше выработка за счёт скорости, экономия на расходниках и материале.

Например, плазма окупается за 2 месяца, принося 1 млн руб. прибыли. Лазер за те же 2 месяца может принести 3 млн руб. благодаря большей производительности.

Как находить заказы на лазерную и плазменную резку? Платформа для производителей и заказчиков

Выбор между лазерной и плазменной резкой — важный этап для производства, но не менее критично найти надежных заказчиков или подрядчиков. Если вы владеете станками и хотите масштабировать бизнес, или, наоборот, ищете исполнителя для резки металла — специализированные биржи помогут оптимизировать процесс.

Современные технологические платформы, такие как Tech Ex, созданы для удобного взаимодействия между производителями, заказчиками и подрядчиками в сфере машиностроения.

Преимущества работы через биржу

Для производителей и подрядчиков:

• Возможность находить заказы на лазерную и плазменную резку без посредников.

• Доступ к актуальным тендерам с указанием объема, сроков и региона.

• Рейтинговая система и отзывы помогают выделиться среди конкурентов.

Для заказчиков:

• Быстрый поиск проверенных исполнителей с нужным оборудованием.

• Фильтрация по типу резки, материалам и толщине металла.

• Прозрачные условия и безопасность сделок.

Как начать

1. Зарегистрируйтесь как исполнитель или заказчик.

2. Разместите услуги (если у вас есть станки) или оставьте заявку на резку.

3. Выбирайте лучшие предложения на основе рейтингов и отзывов.

Если вы хотите увеличить загрузку своего оборудования или найти надежного подрядчика — воспользуйтесь возможностями биржи машиностроительных услуг!