В металлообработке два наиболее распространённых метода раскроя листового металла — это лазерная и плазменная резка. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, а выбор между ними зависит от конкретных задач, толщины материала, требований к точности и бюджета. В этой статье мы подробно разберём различия между этими технологиями, их возможности, стоимость эксплуатации и эффективность в производстве.
Плазменная резка основана на использовании электрической дуги, которая образуется между электродом и обрабатываемым металлом. Под воздействием сжатого воздуха (или другого газа) дуга превращается в плазму, температура которой достигает 30 000 °C. Это позволяет плавить металл и выдувать его из зоны реза.
Лазерная резка использует сфокусированный луч высокой энергии, который нагревает, плавит и испаряет металл в точке воздействия. Для удаления расплавленного материала применяется газ (например, азот или кислород). Лазер обеспечивает высокую точность и минимальное тепловое воздействие на заготовку.
Режет металл от 0,5 до 50 мм.
Быстрее лазера на больших толщинах.
Дешевле в покупке.
Возможна резка под углом.
Из недостатков можно выделить следующее: низкая точность, конусность реза до 5°, окалина (требуется постобработка), ограничение на минимальные отверстия (от 4 мм), высокая стоимость расходников, медленная скорость на тонких металлах.
Перпендикулярные кромки.
Ширина реза всего 0,2–0,3 мм.
Нет окалины — детали готовы сразу.
Можно резать отверстия меньше толщины листа.
Низкое тепловое воздействие.
Дешёвые расходники.
Высокая скорость на тонких металлах.
Из недостатков можно выделить только высокую начальную стоимость оборудования.
Точных деталей (шильды, таблички, решётки).
Сложных элементов дизайна.
Роторных колёс и мелких отверстий.
Простых форм (прямоугольники, квадраты).
Толстых металлов (от 25 мм).
Рельсов, металлокаркасов, сварных конструкций.
Экономия материала – расстояние между деталями меньше (7–10 мм против больших зазоров у плазмы).
Скорость – в 1,5–10 раз быстрее на тонких металлах.
Отсутствие постобработки – детали готовы сразу.
Меньший расход электроэнергии.
Лазерный станок дороже плазменного (например, 3 млн руб. против 1 млн руб.), но делает сложные высокомаржинальные изделия, больше выработка за счёт скорости, экономия на расходниках и материале.
Например, плазма окупается за 2 месяца, принося 1 млн руб. прибыли. Лазер за те же 2 месяца может принести 3 млн руб. благодаря большей производительности.
Выбор между лазерной и плазменной резкой — важный этап для производства, но не менее критично найти надежных заказчиков или подрядчиков. Если вы владеете станками и хотите масштабировать бизнес, или, наоборот, ищете исполнителя для резки металла — специализированные биржи помогут оптимизировать процесс.
Современные технологические платформы, такие как Tech Ex, созданы для удобного взаимодействия между производителями, заказчиками и подрядчиками в сфере машиностроения.
Для производителей и подрядчиков:
Возможность находить заказы на лазерную и плазменную резку без посредников.
Доступ к актуальным тендерам с указанием объема, сроков и региона.
Рейтинговая система и отзывы помогают выделиться среди конкурентов.
Для заказчиков:
Быстрый поиск проверенных исполнителей с нужным оборудованием.
Фильтрация по типу резки, материалам и толщине металла.
Прозрачные условия и безопасность сделок.
1. Зарегистрируйтесь как исполнитель или заказчик.
2. Разместите услуги (если у вас есть станки) или оставьте заявку на резку.
3. Выбирайте лучшие предложения на основе рейтингов и отзывов.
Если вы хотите увеличить загрузку своего оборудования или найти надежного подрядчика — воспользуйтесь возможностями биржи машиностроительных услуг!
![]() |
Для изготовления колец в пищевом оборудовании используются качественные фрикционные материалы. Они включают металлы, резину, композиты....
|