Гравировальный фрезерный станок - это устройство, осуществляющее резку, гравировку, 2D и 3D моделирование различных материалов: дерева и акрилового стекла, пластиков, ПВХ, пенополистирола, ДВП, мягких металлов
На сегодняшний день фрезерные и гравировальные работы востребованы крайне широко, начиная от производства мебели, ключей, сувениров и заканчивая выпуском печатной продукции. Одно из ключевых направлений эксплуатации фрезерно-гравировальных станков – наружная реклама, производство билбордов и рекламных щитов. За счет своей функциональности данный вид оборудования может применяться как на крупных промышленных, так и на мелких узкоспециализированных предприятиях.
Гравировальные фрезерные станки имеют неподвижный жесткий стальной каркас, столешницу и направляющие для материала, блока кранов, преобразователя частоты, контроллера, подвижной балкой, мотором и передачей. Все станки сильно различаются по комплектации и рабочим параметрам, а потому их можно классифицировать по виду привода, передачи, мощности шпиндельного мотора, способу управления.
Так, в зависимости от типа передачи различают станки с ШВП (шариково-винтовой передачей) и с зубчатой рейкой (шестерней). Первая отлично подходит для инструмента небольшого размера и там, где не требуется большая скорость работы. Зубчатая рейка в отличие от ШВП обеспечивает быструю и намного более точную работу.
По методу крепления материала различают станки с вакуумным насосом и струбицами. Если материал имеет жесткую, негнущуюся форму, то его удобнее закреплять к столешнице с помощью струбиц, для более податливых материалов лучше использовать вакуумный стол. Еще существуют, так называемые, комбинированные столы, которые имеют и тот, и другой способ фиксации.
По типу привода различают гравировальные фрезерные станки с шаговым или серво приводом. Привод серво чаще используется на крупных высокоскоростных станках, оснащенных вакуумным столом, ЧПУ и автоматически заменяющих инструмент. Установка сервоприводов не рентабельна в более компактном исполнении, а потому редко встречается в настольных станках. В отличие от них шаговый привод более распространен, он используется практически на любом оборудовании, однако имеет ограничения по мощности шпиндельного мотора.
По способу управления различают ручные, автоматизированные станки и станки с ЧПУ (числовое программное управление). Некоторые виды оборудования предусматривают наличие дополнительного дистанционного пульта.
Как правило, гравировальные фрезерные станки характеризуются следующими рабочими параметрами: величиной рабочей области, мощностью шпинделя, точностью позиционирования, скоростью резки и скоростью свободного перемещения.
Мощность устанавливаемого шпинделя зависит от величины рабочей поверхности: для поля. 1,5м. х 2 м. ставят шпиндель 1-3 кВт, а для столешницы 2 м. х 3 м. – шпиндель 4,5 кВт. Точность позиционирования варьируется от 0,3/300мм. до 0,5/300мм. Минимальная скорость резки составляет 8000мм./мин., а максимальная до 17000 мм./мин. Как видно из приведенных цифр, разброс параметров довольно существенный, что с одной стороны расширяет ассортимент, а с другой сильно усложняет выбор подходящего оборудования.
Принцип работы гравировального фрезерного станка в следующем: по рельсовым направляющим балки, находящейся над столешницей, движется шпиндель с закрепленным инструментом (фрезой). Фреза осуществляет вращательные движения и тем самым обрабатывает материал, который подается по соответствующим направляющим в столешнице. Благодаря жесткости конструкции и надежной фиксации материала, обеспечивается максимальная точность и прямолинейное движение фрезы.
Сегодня на рынке наиболее распространены гравировальные фрезерные станки производства Китая, Германии, России, Японии. При этом цена на оборудование зависит от комплектации, технических характеристик и функционала. В среднем настольный станок можно приобрести по цене от 80 000 руб. до 180 000 руб. Фрезерно-гравировальный станок (со столом и ЧПУ) в зависимости от размера. обойдется в 200 000 – 670 000 руб.
Особенность данного оборудования заключается в наличие специального механизма, который и производит все вышеназванные работы с материалами. Такой механизм...
|