Производство кладочной сетки

На сегодняшний день организаторы производства кладочной сетки однозначно не в убытке, поскольку это изделие довольно таки широко используется в различных отраслях. Она необходима в строительстве абсолютно любых объектах, так же используется при ремонте дорог, заливке фундаментов и для перекрытий и ограждений. Используется она при работах по выравниванию стен, в строительстве монолитных зданий, и многого другого. Ее использование так популярно, поскольку применение кладочной сетки при строительстве повышает прочность конструкции, а также увеличивает стойкость от внешних воздействий, как механических, так и природных.

Производство кладочной сетки - классификация продукции

Сама кладочная сетка производится из проволочного материала Вр-1, по государственному стандарту, по технологии в которой используется контактная сварка. Сечения у кладочной сетки бывают как прямоугольные, так и квадратные. Длина сетки варьируется в пределах 1,5-2 метра, эти размеры являются наиболее подходящими для транспортирования и дальнейшего использования. Сами ячейки кладочной сетки имеют разные размеры, в зависимости от назначения. Они бывают размером от сорока до трехсот миллиметров, расстояние между ячейками доходит до десяти миллиметров.

По классам сетка делится на легкую и тяжелую, это зависит от диаметра металлических прутьев, из которых она произведена. Пруты расположены перпендикулярно друг другу, и сварены между собой. Если диаметр прутов равен от трех до пяти миллиметров, то сетка относится к классу легких, если же пруты имеют диаметр от шести миллиметров и выше, то такая сетка считается тяжелой. Поперечные пруты сетки могут располагаться по ширине и со смещением.
 

Во время производства кладочной сетки на нее обязательно наносят специальный противокоррозийный состав, который повышает ее качества и износостойкость и уменьшает воздействие на нее внешних и внутренних факторов. Как правило, сетку покрывают цинком, покрытие может быть выполнено по технологии горячей оцинковки, это когда сетку помещают в расплавленный металл. Вторым способом оцинковки является электролитический метод, который выполняется путем электролиза. Разницы в функциональных способностях оцинковки этими двумя способами никакой нет, за исключением только внешней.

Оборудование и технологический процесс производства кладочной сетки

Самым основным оборудованием, на котором производят кладочную сетку является станок, непременно имеющий контактную сварку. Необходимы также станки для нарезки прутов и подачи на сварку, трансформаторы и регуляторы, которые следят за правильной подачей тока. Автоматические станки уже имеют такие функции.  Сама сварка прутьев кладочной сетки происходит на автоматической линии. Если кладочная сетка нужна в больших объемах, то как правило для ее изготовления используют станки с множеством электродов, поскольку они при меньших затратах выдают большую производительность.

Если же объемы производства кладочной сетки небольшие, то целесообразней использовать одноэлектродные станки, которые оснащаются сваркой на полуавтомате и специальным кондуктором. Чтобы подача прутов на сварку осуществлялась непрерывно, станок оснащен автоматическим размотчиком и имеет два канала подачи. В основном станки для производства сетки работают на электрическом двигателе и каждый отдельный аппарат, например желоб для загрузки имеет свой двигатель.

Существует еще несколько способов производства кладочной сетки. Кладочная сетка может быть сплетена, скручена и ее можно собрать, само собой, что все это делается не вручную, а выполняется на специальных станках. Но на сегодняшний день сварка это самый основной, конструктивный и наиболее производительный способ изготовления кладочной сетки.