Абразивоструйное оборудование относится к разряду обрабатывающих механизмов. Зачастую перед началом основной работы с поверхностью, ее необходимо подготовить самым тщательным образом к выполнению этой работы. Например, перед окраской чего-либо, нужно поверхность очистить от старой краски, которая местами сохранилась на реконструируемой поверхности.
Таким образом, на этом простом примере можно объяснить, для каких целей применяется абразивоструйное оборудование, ведь именно посредством работы этого оборудования и происходит предварительная подготовка к основным работам. Так, абразивоструйное оборудование часто задействовано в строительных, отделочных, декоративных работах. Посредством данного оборудования выполняются всевозможные работы со стеклом, деревом и другими материалами. С его помощью удаляются сложные загрязнения, слои и всевозможные последствия химических реакций, как например ржавчина, окислы и нагар.
Данное оборудование достаточно широко применяется в разных сферах нашей жизни, именно поэтому оно используется повсеместно. Секрет его работы заключается в том, что частицы абразивного материала посредством большого давления напором воздушной струи производят механическое воздействие на поверхность, которая подлежит обработке и сбивают с нее, таким образом, все, что нужно удалить. Либо выполняется другой вид работы, например, производится матирование стекла или его декорирование.
Как правило, при выборе абразивоструйного оборудования, смотрят на характеристики составляющих элементов, на производительность и на специальные параметры, характерные для работы данной установки. Такими параметрами являются во-первых сам вид обрабатываемой поверхности, ведь для каждого типа существует свой тип оборудования. Далее обращают внимание на мощность, с которой аппарат работает, а именно выдает абразивные частицы. Оборудование абразивное может иметь подразделения на такие типы, как мощное оборудование, оборудование средней мощности, оборудование, отличающееся высокой производительностью, и оборудование которое имеет большой насыпной объем.
В комплектацию абразивоструйного оборудования непременно должны входить такие элементы, как сито, через которое происходит отделение фракций абразивных частиц. Ёмкость или бак, который служит цистерной для хранения абразивного сырья, вентиль. Клапаны, которые регулируют подачу воздуха. Кран, отвечающий за регулировку давления, ревизия цистерны.
Магистрали для воздуха, или иными словами шланги и, наконец, отделитель масла и влаги. Сам процесс работы происходит следующим образом. Частицы абразива, под высоким давлением воздушных масс, через вентиль для дозировки проходят в шланги. Через шланги частицы под большим давлением выдаются в сопла абразивоструйной установки, через которые они под определенным углом попадают на обрабатываемую поверхность. На сегодняшний день существует множество модификаций абразивоструйной установки, которые имеют в оснащении дистанционное управление.
Работы на абразивоструйном оборудовании нельзя отнести к совершенно безопасным, поэтому оснащение дистанционным управлением стало находкой, ведь за счет его использование работать на данном оборудовании стало, гораздо безопаснее. Важным моментом при работе на абразивоструйном оборудовании является недопущение превышения рабочего давления, поскольку это может грозить неприятными последствиями. Производительность данного оборудования напрямую зависит от его мощности.
Маломощные агрегаты абразивоструйного оборудования применяются, как правило, на небольших рабочих участках, тогда как аппараты средней мощности вполне возможно использовать для большого объема работ. Самыми производительными являются, конечно, аппараты с большим насыпным объемом, по мощности они не сильно отличны от предыдущего типа, однако их цистерна вмещает намного больший объем абразивного сырья, что позволяет использовать их дольше, не заполняя при этом бачек новой партией сырья.
Сферическая конструкция воздухосборника является более прочной, но изготовления воздухосборника такой формы является более сложным процессом...
|