Штамповочный пресс

Одним из самых распространенных действий, которые производятся с металлом, является так называемая штамповка. По сути, штамповкой можно назвать любую деформацию материала, которая в результате придает нужную форму изделию, либо выбивает на нем необходимый рельеф. Так же штамповкой можно считать выбивание рисунка на материала, проделывание в нем отверстий, как сквозных, так и нет.

Все эти операции происходят исключительно посредством использования в производстве такого оборудования, как штамповочный пресс. На сегодняшний основных типов штамповки является два, это листовой и объемный метод деформации материалов. Самими материалами, которые подвергаются данному воздействию, являются, как правило, металл, но еще часто штамповку производят и на пластике.

Штамповочные прессы могут классифицироваться на виды. На сегодняшний день существуют прессы механического типа действия, такие еще называют эксцентриковыми. Так же прессы могут быть кривошипными и гидравлического типа. Работа кривошипного пресса, как правило, нужна там, где требуется осуществлять операции по холодному типу штамповки. Такими работами являются пробивные, вырубные работы, и вытяжка материала, которая является неглубокой.

Принцип работы и устройство штамповочного пресса

Принцип работы такого оборудования заключается в том, что привод, осуществляющий вращательное действие, воздействует на ползун, который начинает совершать возвратно-поступательные действия, обрабатывая, таким образом, поверхность. Механизм такого пресса является кривошипно-шатунным. Основные элементы данной машины выполняются из стали высокопрочного вида и дополнительно укрепляются для придания конструкции особой жесткости.

Штамповочные прессы гидравлического типа используются, как правило, для таких работ как ковка металла, его продавливание, штамповка поверхности. Так же нередко именно данный тип оборудования используют для переработки отходов металлических материалов и для сборочных работ.

В данном случае основным моментом выполнения работ является многократное увеличение рабочей силы и давления на материал. Пресс такого типа имеет следующий вид. Он состоит из двух резервуаров, которые наполнены жидкостью, как правило, водой. Между резервуарами проложен трубопровод, а сами рабочие камеры оснащены специальными поршнями. Жидкость создает давление на ползун, который начинает осуществлять движение, таким образом, когда жидкость поступает в рабочий цилиндр, то поршень непосредственно связанный с рабочим ползуном,  перемещается, при этом воздействую с силой на заготовку.

Основные характеристики штамповочного пресса

Усилие с которым гидравлические штамповочные прессы осуществляют воздействие на заготовку в современных машинах может достигать семидесяти тысяч тонн или шестьдесят восемь Мн. Сегодня данный вид оборудования значительно модернизируется и оснащается дополнительными рабочими элементами, которые в значительной степени влияют на ход выполнения работ. Такими элементами являются специальный рабочий стол и выталкивающее устройство, которое извлекает готовую деталь из под штамповочного пресса.

Так же преимуществом такого типа пресса является то, что они могут быть как универсальными и выполнять разные виды работ. Так прессы могут быть и специализированного назначения, для выполнения конкретных отдельных функций. Управление таким оборудование осуществляет оператор, однако все работы выполняются без привлечения физического труда. Оператор выполняет лишь запуск пресса, и осуществляет контроль над его работой.

На сегодняшний день именно гидравлические штамповочные прессы получили наибольшее распространение в производстве. Они являются экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании.