Шнековый экструдер

Часто в различных сферах деятельности находит применение так называемый шнековый экструдер. Данное оборудование предназначается для изготовления материалов и продукции, неограниченной по длине, при этом они имеют определенную форму. Наиболее часто применяются экструдеры для изготовления продуктов из полимерных материалов, из древесины и опилок, для производства такой продукции, как сухой корм для животных, топливные брикеты.

Эксплуатация шнекового экструдера

Данное оборудование работает с гранулами, агломератами и иным дробленым материалом. На сегодняшний день экструдеры выпускаются производителями в разных вариациях и разных типов. Одним из видов данного оборудования является шнековый экструдер. Принцип его работы не является очень сложным, а изготовления посредством него материала является достаточно легким технологическим процессом. Рассмотрим более детально принцип работы данного устройства, его основные рабочие характеристики и типы.

Стоит отметить, что исходное сырье в шнековом экструдере проходит через несколько этапов обработки, перед последним, завершающим весь процесс формированием материала. На начальном этапе, сырье загружается в специальную рабочую камеру, где посредством специальных нагревательных элементов оно подвергается тепловому воздействию. Посредством такой тепловой обработки сырье постепенно размягчается, и уже дальше его обработка происходит значительно легче. На последнем завершающем этапе, исходный материал постепенно превращается в однородную, мягкую и пластичную массу.

Сам процесс нагрева происходит в специальном рабочем элементе, который расположен в данном оборудовании - он называется хомутовым нагревателем. Он равномерно распределяет тепло по рабочему бункеру, в котором происходит прогрев массы и поэтому материал не имеет комочков и расплавляется в однородное состояние.

Принцип работы шнекового экструдера

Суть работы шнекового экструдера заключается в том, что посредством самого главного элемента, а именно самого шнека, полимерный или иной материал равномерно выдается в последнюю экструзионную обработку. Шнек расположен по всей длине бункера, и работает он принципу мясорубки. Сухой, только что загруженный материал, равномерно перемешиваясь посредством вращающегося шнека, одновременно подвергается тепловой обработке, именно это и позволяет на выходе получить ровную, стойкую однородную мягкую массу. После прохождения через бункер со шнеком, масса выдается уже в саму экструзионную головку, где посредством специальных матричных элементов, она начинает продавливаться сквозь отверстия формующей головки. На выходе из формующей головки экструдера получается готовый материал, который далее посредством специальных режущих элементов регулируется по длине и размеру.

Как правило, данное оборудование не работает в одиночку, наиболее часто экструдеры встречаются в промышленных и производственных линиях, где укомплектована целая серия из основного и вспомогательного оборудования.

Популярность использования шнекового экструдера обусловлена его высокими рабочими качествами. К тому же данное оборудование является простым в эксплуатации и обслуживании. На сегодняшний день данное устройство может быть выполнено как с одним шнеком, так и с двумя, тремя и даже еще большим их количеством, однако даже одношнековый экструдер способен к переработке большого количества сырья и изготовления большого количества материала. Стоимость такого оборудования зависит от его применения, габаритов и технических характеристик. Шнековый экструдер может стоить и несколько десятков тысяч, и достигать цены в несколько миллионов, если речь идет о целой экструзионной линии.