Пневматические приводы активно используются в самых разных областях промышленности. Однако для любой пневматической системы важнейшим фактором является качество используемого воздуха. Таким образом, подготовка его выступает важным аспектом при работе с пневматическими системами.
Доказанным фактом является высокое содержание влаги в воздушных массах поставляемых компрессором. Содержание влаги может доходить до 90%. Конечно же, столь высокая влажность может повредить используемое оборудование. Чтобы исключить вредоносное влияние влаги на оборудование воздух необходимо просушить.
Для проведения мероприятий по осушению воздушной массы изготавливаются осушители сжатого воздуха. Осушающее оборудование подразделяется на несколько видов:
1. Рефрижераторные осушители сжатого воздуха. Этот вид оборудования наиболее востребован, во многом данный фактор обусловлен доступностью оборудования. Работа такого рода осушителей основана на использовании фреона. Так как этот газ широко используется в конструкции разнообразных видов охладительных установок, подобные осушители сжатого воздуха также называют холодильными осушителями.
За счёт создания разницы температурного режима, влага из сжатого воздуха выпадает в виде конденсата. Стоит отметить, что большая разница температур даёт наибольшую очистку воздушных масс от влаги. Согласно расчётам наибольшая степень очистки воздуха обеспечивается при его охлаждении до температуры +3 по Цельсию. Это так называемая "точка росы".
2. Адсорбционные осушители сжатого воздуха. Данное оборудование гораздо сложнее технологически, именно поэтому, куда менее востребовано. Адсорбционный процесс осушки воздушной массы основан на поглощении влаги адсорбентами, через которые проходит сжатый воздух. Подобное оборудование позволяет использовать гораздо более низкую "точку росы", которая составляет примерно -70 градусов.
Это позволяет использовать осушители сжатого воздуха при достаточно низких температурах. Конструктивно адсорбционные осушители представляют собой две колонны, которые заполнены специальным материалом. При этом для осушки воздуха используется только одна из колонн, вторая в это время проходит этап очистки, для которого применяется малая часть воздуха. Потери давления при этом минимальны.
Стоит подробнее рассмотреть процесс осушки с применением рефрижераторных осушителей сжатого воздуха, так как подобное оборудование применяется гораздо чаще.
В теплообменники создаётся разность температур, при этом отсутствуют какие либо энергозатраты. При активном действии данного типа обеспечивается более чем 50% потеря влажности. Проходя через камеру теплообменника, более 90% всей влаги из сжатого воздушного компонента выпадает в конденсат. Очистка теплообменной камеры от конденсата производится автоматически и не требует остановок в работе. Циркуляция охлаждающего газа обеспечивается работой отдельного компрессора.
К сожалению даже столь популярное оборудование имеет некоторые недостатки. Однако стоит отметить, что назвать их существенными всё же нельзя. Самым крупным недостатком такого оборудования, как осушители сжатого воздуха, является ограничение возможности снижения температуры "точки росы".
Таким образом, осушающее оборудование гарантирует получение низкого уровня влажности сжатого воздуха, тем самым предохраняя оборудование от поломок. Подобрав правильно параметры осушителя, который необходим для удаления влаги из воздушной массы на определенном участке, можно предупредить преждевременный выход из строя любого типа техники.
Осуществить монтаж трубы дымохода по составленным чертежам не составит никакого труда даже непрофессионалу. Особое внимание придется уделить герметичности соединений и обозначенных габаритов ......
|
Принцип действия вытяжного зонта по сути не является сложным. Он основан на том, что воздух, загрязненный жиром и другими продуктами горения попадает в...
|
Теплогенераторы могут подразделяться по виду используемого в них топлива. Так тепловые генераторы могут быть газовыми, так же могут работать...
|
Тип охлаждения у прецизионных кондиционеров может различаться, так бывают кондиционеры воздушного и водного...
|