Композитная арматура успешно конкурирует со стальными изделиями

С традиционной металлической армировкой, которая используется в строительстве около полувека, стали конкурировать более технологичные современные стройматериалы. Активизации разработок в этом направлении способствовали недостатки, характерные для стальных изделий: высокая коррозионная восприимчивость, большой вес, значительный уровень тепло- и электропроводности.

Применение композитной арматуры

Композитная арматура абсолютно лишена данных изъянов, что обусловило ее высокую конкурентоспособность на рынке строительных конструкционных материалов для фундамента. В зарубежных странах ее стали использовать достаточно часто, особенно в сейсмоопасных регионах, поскольку такое армирование способствует увеличению несущей способности зданий, сохранению их конструкционной целостности даже при землетрясении.

В соответствии с химсоставом различают композитную базальто- и стеклопластиковую арматуру. Оба типа обладают стержневидной конструкцией и выпускаются со строительным и ровным профилем.

Базальтопластиковый вариант имеет повышенные прочностные свойства в сравнении со стеклопластиковым. Однако основным недостатком такого материала, как свидетельствуют отзывы, является высокая цена.

Стекловолокнистые композиционные стройматериалы имеют некоторые минусы, среди которых наиболее существенны следующие: капиллярная гидравлическая деструкция (особенность стекловолокна при контактировании 2-х водно-воздушных сред притягивать влагу), что ограничивает их использование в строительстве.

Базальтопластиковая композитная арматура нашла свое применение в возведении портовых конструкций, автомагистралей, фундаментов, энергосберегающих сооружений, опор ЛЭП и инженерных систем. Данный материал является неметаллическим, производится из нитевидных структур базальта и смолы, обладает в продольном сечении специфической рифленой структурой.

Специфичесие свойства арматуры

Купить композитную базальтоарматуру побуждают ее особые физико-технические характеристики: огне- и термостойкость, низкая теплопроводность.

Кроме этого, базальтовый тип арматуры отличают повышенные прочностные свойства на разрывание, деформирование и растяжение. Эти параметры трижды превышают порог прочности в сравнении с традиционными стальными изделиями.

Степень коррозионной стойкости арматуры композитной полимерной приравнивается к показателям нержавеющей стали. При этом коррозионная инертность сохраняется даже при контакте с химически агрессивной средой.

Данные свойства существенно увеличивают межремонтный период эксплуатации. К явным преимуществам следует также отнести и стойкость к большим перепадам температуры −70…+100°С, небольшую массу (в 5 раз меньше стального варианта). Такой вид продукции абсолютно не пропускает электрический ток, являясь прекрасным диэлектриком.

Совершенная инертность материала к электромагнитному полю обуславливает его незаменимость при возведении больниц, аэропортов и радиостанций, где применяется высокочувствительное к электромагнитным волнам оборудование.

Производство композитной стеклопластиковой арматуры предусматривает использование стеклянных волокон, которые придают ей повышенные прочностные характеристики, а также термореактивных смолянистых компонентов в качестве материала-связки. Такая продукция обладает спиралевидным поперечным рифлением.

Как правило, она используется в железобетонных конструкциях с ненапряженным армированием. Прочностные характеристики не снижаются под воздействием сильных морозов. Коэффициент теплорасширения соответствует параметрам бетона.

Эта особенность исключает образование трещин и порывов в слое бетона. Использование такого материала не сопряжено ни с какими сложностями, разрезается она ножовкой, а при малом диаметре – кусачками либо пассатижами.

Линия для производства такой арматуры заслуживает отдельного внимания, так как тип применяемого оборудования напрямую влияет на объемы выпуска и конечные свойства производимой продукции.

Производство изделий

Технологический процесс изготовления композитной арматуры любого производителя состоит из определенного перечня операций:

• 1. Размотка нитей. Специальный аппарат-шпулярник имеет раму из металлопрофиля со стеллажами, где располагаются бобины с ровингом. Для непрерывной работы их последовательно подвязывают друг к другу.
• 2. Пропитывание связующим компонентом и отжимание. Для этих целей используют ванну с отжимными устройствами на выходе.
• 3. Формовка. Формирование определенного цилиндрического контура стержневой болванки происходит за счет спирального обмотчика.
• 4. Фиксация формы. Осуществляется благодаря термической обработке в камерах для полимеризации.
• 5. Охлаждение. Производится в специальном аппарате с циркуляционным движением воды.
• 6. Протяжка. Происходит за счет пневмоприжимного аппарата ременного типа.
• 7. Резка. Необходимый метраж продукции регулируется работой дисковой пилы.

Многие производители оснащения продают готовые к использованию линии стеклопластиковой арматуры, однако возможно приобретение любого узла по-отдельности. Технологическое оборудование обладает определенным уровнем износа, поэтому нуждается в своевременном техобслуживании. Это актуально даже при покупке нового оборудования. Во избежание такого вида расходов необходимо выбирать продукцию лишь у проверенных поставщиков.