Глубокорыхлители

В сельскохозяйственной деятельности все более широкое применение находит такой агрегат как глубокорыхлитель. Данное приспособление используется для наиболее глубокого взрыхления почвы. Такая процедура на полях просто необходима, поскольку оказывает существенное влияние на весь урожай в целом. Почва при глубоком рыхлении насыщается кислородом, к тому же за счет работы глубокорыхлителя убирается и смешивается верхний, более плотный пласт почвы. Дополнительным назначением этого агрегата является удаление остатков корней из почвы, а также уборка сорной травы.

Эксплуатация и устройство глубокорыхлителей

Глубокорыхлители используются как перед вспашкой, так и после уборки урожая. Данная техника различается по своим габаритам, ширине захвата и глубине проникновения в почву. Ширина захвата глубокорыхлителей может варьироваться в пределах от двух с половиной до пяти метров, глубина проникания в почву варьируется в пределах от сорока пяти до шестидесяти пяти сантиметров.

Как правило, данное оборудование изготавливается из стали самых высокопрочных сортов, именно это позволяет эксплуатировать глубокорыхлитель на протяжении долгого времени.

Основным рабочим элементом данного агрегата являются так называемые лапы, от длины которых и зависит, насколько глубоким будет проникновение в почву. Поскольку конструкция рамы является модульной, то высоту стоек, на которой крепятся лапы можно изменять по мере надобности на двадцать сантиметров. Толщина стоек равняется тридцати пяти миллиметрам, при этом они дополнительно оснащены накладками из износостойкого материала.

Еще одним важным рабочим органом глубокорыхлителя является каток, имеющий на своем корпусе специальные игольчатого типа приспособления. Данный элемент агрегата предназначен для разбивки комков почвы на поверхности. Стойки, оснащенные лапами, располагаются на агрегате под углом в сорок пять градусов, что делает проникновение их в почву наиболее удобным и быстрым.

Принцип работы глубокорыхлителей

Принцип действия глубокорыхлителя выглядит следующим образом. Каток начинает поворачиваться, при этом его игольчатая поверхность начинает рыхление почвы наверху, в это же время лапы врезаются вглубь почвы и производят подъем уплотненных ее участков на поверхность, где каток разбивает ее на фракции.

Поскольку работа обоих элементов глубокорыхлителя происходит одновременно, то уже взрыхленная и размельченная почва перемешивается и таким образом комков ни на поверхности, ни в глубине почвы не остается. Стоит отметить, что расположение лап под углом способствует не только качественной обработке земли, но и более высокой производительности глубокорыхлителя. К тому же за счет того, что тяговое сопротивление агрегата уменьшается при таком наклоне лап, то и расход топлива происходит более экономично.

Также в рабочий узел глубокорыхлителей входит такие части, как долота, которые во время работы лап опускаются и поднимаются на стойке. Эти элементы предназначены для дополнительного дробления почвы, и создания щелей в более глубоких слоях почвы, дабы происходило большее насыщение ее влагой и кислородом. Еще одним дополнительным рабочим элементом являются лемеха, имеющие крыловидную форму. Они осуществляют подрезание почвы в горизонтальном направлении, а также разбивают комки большого размера.

Использование глубокорыхлителя стало практически повсеместным. Основными преимуществами использования данного агрегата являются его производительность, высокое качество работы. Данное оборудование относится к навесному, поэтому при его выборе следует опираться на то, к какому тракторному устройству оно будет крепиться. Здесь важно учитывать мощность трактора. Как правило, требуемая мощность трактора может варьироваться от ста восьмидесяти до двухсот пятидесяти лошадиных сил.