Производство утеплителей

Без минеральной ваты будет очень затруднительно произвести качественные строительные работы на любом объекте, где требуется тепловая и звуковая изоляция. Сырьевая база минерального утеплителя состоит из горных пород типа базальта и доломита, примесью может служить доменный шлак. Волокна соединяются при помощи фенола – формальдегидных смол, имеющих примеси, используемые с целью гидрофобизации и как связующие микроскопической пыли.

Существует достаточно предложений по продаже оборудования для производства утеплителей, и в их числе такие, как комплексные линии, способные изготовить изолирующие плиты со стеклянной и минеральной ваты, термофиксационные камеры, пропиточные и сушильные линии, предназначенные для кордов на производство пневматик.

Принцип работы линии, осуществляющей производство утеплителей

При помощи давления, которое ниже атмосферного, волокна размещаются на части контура двигающегося барабана. Оттуда по ленточным конвейерам поступают в пространство между двумя подъемными конвейерами, расположенными параллельно друг другу.

Далее, используя колебательные движения, созданное полотно перегоняется на специально выдвинутый конвейер, скорость которого позволяет укладывать полученное полотно, состоящее из минеральных волокон, в слой заданной толщины. На протяжении всего процесса производства утеплителей происходит контрольное взвешивание.

Следующим этапом в процессе изготовления становится прессовочный этап, когда, используя различные скорости и разную степень давления, будет достигаться увеличение силы сцепления. Затем полотно поступает в камеру, где, подвергаясь воздействию температуры, смола, пропитывающая волокна, затвердевает. Именно таким образом достигается требуемое качество продукта.

Новый этап, без которого не обходится производство утеплителей – режущая станция. Здесь готовое полотно превращают в продольные полосы, которые разделяют на плиты необходимых размеров. Из этих плит формируются стопы нужной высоты, которые упаковываются в специальную пленку и направляются в тепловой тоннель. Так создается упаковка, которой легко управлять.

Некоторые производители оборудования для производства утеплителей, дополнительно к основному оснащению, могут предложить обзавестись устройством для складывания готовой продукции на паллеты и устройством для дополнительной обработки плит.

Станция для порезки для производства утеплителей

Основной составляющей такой станции являются шесть продольных дисковых пил и одна поперечная дисковая пила. Дополнительно режущая станция может быть укомплектована двумя пилами для разреза по толщине.

Для достижения необходимой ширины линии в процессе производства утеплителей используются продольные дисковые пилы. Каждая из них имеет отсасывающий кожух, который подключен к общей системе отсасывания. С помощью дробилок краев, которые находятся за пилами, происходит дробление обрезанного края полотна и отведение отходов этого процесса в специально предназначенное для этого место.

Оборудование для упаковки в процессе производства утеплителей

В состав упаковочного оборудования входит: бункер для упаковочной пленки; приспособления, отматывающие верхнюю и нижнюю пленку; подвижная сварочная рейка. Здесь происходит процесс упаковки готового продукта в пленку. Далее находится тепловой тоннель, где происходит усадка пленки.

Благодаря усовершенствованию и модернизации оборудования, производство утеплителей, а конкретно крупные изготовители теплоизоляционных материалов способны удовлетворить любые запросы потребительского рынка в строительно-ремонтной сфере деятельности.