Без минеральной ваты будет очень затруднительно произвести качественные строительные работы на любом объекте, где требуется тепловая и звуковая изоляция. Сырьевая база минерального утеплителя состоит из горных пород типа базальта и доломита, примесью может служить доменный шлак. Волокна соединяются при помощи фенола – формальдегидных смол, имеющих примеси, используемые с целью гидрофобизации и как связующие микроскопической пыли.
Существует достаточно предложений по продаже оборудования для производства утеплителей, и в их числе такие, как комплексные линии, способные изготовить изолирующие плиты со стеклянной и минеральной ваты, термофиксационные камеры, пропиточные и сушильные линии, предназначенные для кордов на производство пневматик.
При помощи давления, которое ниже атмосферного, волокна размещаются на части контура двигающегося барабана. Оттуда по ленточным конвейерам поступают в пространство между двумя подъемными конвейерами, расположенными параллельно друг другу.
Далее, используя колебательные движения, созданное полотно перегоняется на специально выдвинутый конвейер, скорость которого позволяет укладывать полученное полотно, состоящее из минеральных волокон, в слой заданной толщины. На протяжении всего процесса производства утеплителей происходит контрольное взвешивание.
Следующим этапом в процессе изготовления становится прессовочный этап, когда, используя различные скорости и разную степень давления, будет достигаться увеличение силы сцепления. Затем полотно поступает в камеру, где, подвергаясь воздействию температуры, смола, пропитывающая волокна, затвердевает. Именно таким образом достигается требуемое качество продукта.
Новый этап, без которого не обходится производство утеплителей – режущая станция. Здесь готовое полотно превращают в продольные полосы, которые разделяют на плиты необходимых размеров. Из этих плит формируются стопы нужной высоты, которые упаковываются в специальную пленку и направляются в тепловой тоннель. Так создается упаковка, которой легко управлять.
Некоторые производители оборудования для производства утеплителей, дополнительно к основному оснащению, могут предложить обзавестись устройством для складывания готовой продукции на паллеты и устройством для дополнительной обработки плит.
Основной составляющей такой станции являются шесть продольных дисковых пил и одна поперечная дисковая пила. Дополнительно режущая станция может быть укомплектована двумя пилами для разреза по толщине.
Для достижения необходимой ширины линии в процессе производства утеплителей используются продольные дисковые пилы. Каждая из них имеет отсасывающий кожух, который подключен к общей системе отсасывания. С помощью дробилок краев, которые находятся за пилами, происходит дробление обрезанного края полотна и отведение отходов этого процесса в специально предназначенное для этого место.
В состав упаковочного оборудования входит: бункер для упаковочной пленки; приспособления, отматывающие верхнюю и нижнюю пленку; подвижная сварочная рейка. Здесь происходит процесс упаковки готового продукта в пленку. Далее находится тепловой тоннель, где происходит усадка пленки.
Благодаря усовершенствованию и модернизации оборудования, производство утеплителей, а конкретно крупные изготовители теплоизоляционных материалов способны удовлетворить любые запросы потребительского рынка в строительно-ремонтной сфере деятельности.