Вакуумная печь

На сегодняшний день очень широко стали использовать такое оборудование, как вакуумная печь. Особенно частым ее применение стало в связи с ростом таких предприятий, как атомные и ракетные. Преимущества именно данного типа оборудования заключается в том, что метод вакуумной плавки металлических материалов позволяет сделать это намного качественней, к тому же практически сводится к нулю наличие в них посторонних примесей и газов.

К тому же плавка металла именно в вакуумной печи позволяет сделать готовый слиток наиболее однородной консистенции и плотности, это происходит из-за того, что кристаллизация металла в жидком виде происходит наиболее направленной посредством вакуума, создающегося в работающей печи. При обработке и плавке металла в печи такого типа, изделие получается намного более прочным и высокого качества, к тому его физико-механические свойства являются значительно лучшими.

Вакуумные электропечи могут подразделяться на несколько видов по самому принципу их действия. На сегодняшний день существуют вакуумные печи дугового типа, индукционного типа, так же существуют электроннолучевые печи и наконец, печи сопротивления.

Дуговые вакуумные печи

Дуговые вакуумные печи наиболее часто используются для плавки металлов очень высокого качества и специального назначения. Так в данном виде печах происходит плавка нержавеющей стали, стали для использования в конструкционных целях, так же происходит плавление жаропрочных, тугоплавких сплавов, сплавов для применения в высокореакционных целях, и наконец, в этих печах плавят шарикоподшипниковые сплавы и сплавы электротехнического назначения. Принцип работы дуговой печи основан на создающейся между поддоном - кристаллизатором типа и концом дуге. Дуга является электрической, посредством нее в печи возникает тепло, которое и плавит материал, а он в свою очередь начинает стекать в кристаллизатор, где формируется в слиток.

Характеристики и особенности вакуумных печей - индукционные

Индукционные вакуумные печи распространенны для плавки всевозможных видов металлов и сплавов. Наиболее распространенным типом таких печей являются те, у которых имеется специальный тигель наклоняющегося типа. Именно в данном тигле и происходит плавка металлической шихты, после того, как она загружена в печь, посредством специального насоса из индукционной вакуумной печи происходит откачка воздуха. На сегодняшний день ведутся активные работы по внедрению плазмотрона, который поспособствует более быстрой плавке металла.

Следующий тип печи это электронно-лучевой тип вакуумных печей. Это оборудования наиболее часто используется для получения наиболее чистого и высококачественного металла или сплава. В данной печи нагрев происходит посредством воздействия электронов на поверхность материала, которые осуществляют движение с очень высокой скоростью. Главным нагревательным элементом данного типа печей является специальная пушка, которая создает луч из электронов, двигающийся по поверхности металла и расплавляя его таким образом. Стоит отметить, что это не единственное применение данного типа вакуумных печей, их часто использую для испарительных работ, то есть для создания металлического напыления. Так же данную печь используют для подогрева материала в ходе его исследования и для других подобных работ.

Особенности вакуумных печей

При все многообразии вакуумных печей, наиболее распространенными являются печи сопротивления. Они используются наиболее часто, поскольку в них можно плавить практически любые виды металлов и сплавов, к тому же принцип их работы является наиболее простым. В данном типе печей вся работа происходит посредством установленных внутри нагревательных элементов, за счет откачанного насосами воздуха создается вакуум. По нагревательным элементам проходит электрический ток, посредством чего происходит выделение большого количества тепла.

Использование вакуумных печей стало сегодня наиболее популярным в связи с их компактностью и легкостью использования. Как правило основными характеристиками вакуумной печи являются размер самой камеры, и средним пределом является диаметр от 2800 до 4500 мм, длина от 2200 до 3000 мм. Скорость откачки воздуха равняется порядка 20000 литров в секунду. Давление может достигать порядка 5•1O-4 мм рт. ст. однако эти данные могут варьироваться в зависимости от типа, назначения и модели печи. Стоимость такого оборудования колеблеться в пределах от 200000 до 400000 тысяч у.е.