Установка плазменной резки

Сегодня технологии обработки металлических поверхностей шагнули очень далеко. Одной из таких технологических операций можно считать резку металла с помощью установки плазменной резки. Этот тип резки металла подразумевает разрезание поверхности посредством струи плазмы, которая образуется из газа выдаваемого аппаратом плазменной резки, и электрической дуги, которая возникает при помощи разряда электричества. Таким образом, газ и электро-дуга в совокупности создают струю плазмы, которая способна накаливаться до чрезвычайно высокой температуры, что дает ей возможность разрезать металл, толщина которого может достигать порядка ста миллиметров.

Принцип работы и характеристики установки плазменной резки

Изначально электрическая дуга создается посредством короткого замыкания, которое образуется в результате соприкосновения форсунки и самой металлической поверхности, когда происходит высокочастотный импульс между этими двумя элементами. В качестве основы для создания плазменной струи используются разные газы, это зависит от того, какой именно металл будет подвергаться обработке. Так для резки черного металла, как правило, используется кислород, а для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, сплавы или цветные металлы, используется в основном такой газ, как азот.

Непосредственно сам разрез металлической поверхности происходит за счет того, что плазменная дуга накаливается до 20000К, что делает ее способной к разрезанию самых толстых слоев металла. Схема работы является достаточно простой, поток раскаленной плазменной струи является настолько быстрым, за счет высокого давления под которым он выдается. Этот поток плазмы, попадая на поверхность металлического вида, начинает плавить ее в месте попадания струи, одновременно с этим удаляются излишки металла, посредством действия высокой скорости газа, то есть расплавленные излишки металла, которые получаются в результате проведения разреза, просто напросто выгоняются воздушной струей.

Принято считать, что резка газово-кислородного типа и плазменная являются практически одинаковыми, однако это далеко не так. Дело в том, что плазменная резка имеет гораздо больше преимуществ поскольку, во-первых, плазменная струя нагревается намного больше, чем кислородная. Данное явление обеспечивает более высокую производительность всему оборудованию плазменной резки. К тому же плазменная резка позволяет обрабатывать абсолютные любые виды металла, что делает этот способ универсальным.

Разновидности и классификация установок плазменной резки

На сегодняшний день установок плазменной резки имеется довольно большое количество, их принципиальными отличиями является мощность, производительность, размеры, и сама система, которая производит управление работой. Следует отметить, что установки плазменной резки, которые имеют промышленные масштабы, как правило, управляются посредством компьютера, небольшие установки имеют ручное управление. Так же установки резки плазменного типа классифицируются на аналоговые и инверторные.

Аналоговые установки, как правило, имеют промышленные размеры, поскольку их мощность является свыше  кВт, что требует наличия дополнительного мощного трансформатора. Инверторные установки являются менее габаритными и менее мощными, они производят работу за счет электрического тока переменного типа. Их распространение в использовании является более высоким, поскольку такие установки плазменной резки имеют более высокие экономичные параметры и могут работать бесперебойно даже при перебоях с электрическим питанием.

Производительность установки плазменной резки зависит от его размеров, однако коэффициент полезного действия такого оборудования является достаточно высоким, не менее восьмидесяти процентов. Замена основных частей, таких как электроды и патрубки, происходит не чаще, чем машина произведет от четырехсот до шестисот резов, что делает установку довольно экономичной в обслуживании.