Выбор окон играет ключевую роль в создании уютного и функционального дома. Пластиковые окна, также известные как ПВХ, завоевали широкую популярность благодаря ряду неоспоримых преимуществ, которые делают их разумной инвестицией в долгосрочную перспективу. Подробнее об особенностях их установки можно почитать на сайте https://attik.ru/plastikovye-okna/.

Тепло и уют в любую погоду

Одним из главных преимуществ пластиковых окон является их превосходная теплоизоляция. Многокамерная структура профиля ПВХ и энергосберегающие стеклопакеты эффективно предотвращают потерю тепла зимой и проникновение жары летом. Это позволяет существенно снизить затраты на отопление и кондиционирование, создавая комфортный микроклимат в помещении круглый год. Благодаря плотному прилеганию створок, ПВХ окна исключают сквозняки и промерзание, что особенно важно для регионов с суровыми климатическими условиями.

Тишина и покой - ваш личный оазис

Городская жизнь часто сопряжена с высоким уровнем шума. Пластиковые окна, благодаря своей герметичности и многокамерной конструкции, обеспечивают отличную звукоизоляцию. Они эффективно блокируют звуки с улицы, создавая тихую и спокойную атмосферу в вашем доме. Это особенно ценно для квартир, расположенных рядом с оживленными дорогами или общественными местами. С ПВХ окнами вы сможете наслаждаться тишиной и покоем, не отвлекаясь на шум внешнего мира.

Долговечность и надежность

Пластиковые окна изготавливаются из высококачественного ПВХ, устойчивого к атмосферным воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению и влаге. В отличие от деревянных окон, они не подвержены гниению, деформации и растрескиванию. ПВХ окна сохраняют свои эксплуатационные характеристики на протяжении многих лет, не требуя сложного ухода и дорогостоящего ремонта. Они не нуждаются в покраске или обработке специальными средствами, что значительно экономит ваше время и деньги.

Эстетика и дизайн - гармония с вашим интерьером

Современные технологии позволяют производить ПВХ окна различных форм, размеров и цветов. Вы можете выбрать окна, идеально соответствующие архитектурному стилю вашего дома и вашим личным предпочтениям. Разнообразие вариантов ламинации и фурнитуры позволяет создать уникальный дизайн, подчеркивающий индивидуальность вашего интерьера. Благодаря своей гладкой и ровной поверхности, ПВХ окна выглядят эстетично и современно, придавая вашему дому элегантный вид.

Экологичность и безопасность

Вопреки расхожему мнению, ПВХ является экологически безопасным материалом, который подлежит переработке. Современные технологии производства исключают использование вредных веществ, таких как свинец. ПВХ окна соответствуют строгим экологическим стандартам и не оказывают негативного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. Кроме того, ПВХ окна обладают высокой пожаробезопасностью, так как они не поддерживают горение.

Простота в уходе - минимум усилий, максимум результата

ПВХ окна не требуют сложного ухода. Для поддержания их чистоты и привлекательного внешнего вида достаточно регулярно протирать их влажной тканью с использованием обычного моющего средства. Гладкая поверхность ПВХ легко очищается от загрязнений, пыли и грязи. Простая регулировка фурнитуры позволяет поддерживать плотное прилегание створок и обеспечивать оптимальную тепло- и звукоизоляцию.

Разнообразие конфигураций

Пластиковые окна доступны в широком ассортименте конфигураций, что позволяет подобрать оптимальное решение для любых архитектурных и дизайнерских задач. Вы можете выбрать окна с разным количеством створок, типом открывания (поворотные, откидные, поворотно-откидные), а также с дополнительными функциями, такими как микропроветривание, детские замки и противовзломная фурнитура.

Пластиковые окна - это современное и практичное решение для остекления домов и квартир. Они сочетают в себе высокую функциональность, эстетичный внешний вид и долговечность. Выбирая ПВХ окна, вы инвестируете в комфорт, экономию и безопасность своего дома.

Палящее солнце, дорожная соль, битум, реагенты, мелкие царапины - все это негативно сказывается на внешнем виде и состоянии лакокрасочного покрытия (ЛКП), салона и других элементов ТС. Именно поэтому защитные составы для авто становятся все более востребованными, позволяя сохранить блеск, новизну и продлить срок службы машины. Рынок предлагает огромное разнообразие защитных решений, каждое из которых имеет свои особенности и предназначение. Давайте рассмотрим основные категории, чтобы разобраться в этом многообразии и выбрать оптимальный вариант.

Полироли: блеск и кратковременная защита

К этой категории относятся глейзы, силанты и твердые воски. Глейзы, как правило, используются для придания ЛКП глубокого блеска и гладкости. Силанты же обеспечивают более прочную защиту, создавая тонкую полимерную пленку, отталкивающую воду и грязь. Твердые воски - это классика, проверенная временем. Они создают плотный защитный слой, придающий ЛКП насыщенный цвет и блеск. Однако, стоит помнить, что все эти составы обеспечивают кратковременную защиту и требуют регулярного обновления.

Защитные составы для винила и матовых поверхностей: деликатный уход

Автомобили, имеющие элементы с матовым покрытием (например, виниловые наклейки или матовый окрас) нуждаются в особом уходе. Обычные полироли и воски могут оставить на них нежелательные разводы и блеск. Специальные защитные составы для авто, предназначенные для винила и матовых поверхностей, разработаны таким образом, чтобы бережно очищать и защищать эти деликатные материалы, сохраняя их оригинальный вид и текстуру. Они предотвращают выцветание, появление пятен и разводов, обеспечивая матовой поверхности долговременную защиту от ультрафиолета и других негативных факторов.

Квик детейлеры: экспресс-уход

Квик детейлеры - это универсальные средства для быстрого ухода за автомобилем. Они позволяют быстро удалить пыль, грязь и отпечатки пальцев с ЛКП, стекол и пластиковых деталей. Квик детейлеры также придают блеск и гладкость поверхности, освежая внешний вид автомобиля между полноценными мойками.

Защитные составы для дисков и металла: сияние и стойкость

Колесные диски и другие металлические элементы автомобиля постоянно подвергаются воздействию дорожной грязи, тормозной пыли, реагентов и коррозии. Защитные составы для авто, разработанные специально для дисков и металла, создают прочный барьер, предотвращающий прилипание грязи и облегчающий процесс очистки. Они также защищают от коррозии и окисления, сохраняя блеск и первозданный вид металлических деталей.

Уходовые средства для салона (текстиль, кожа): чистота и комфорт

Салон автомобиля - это место, где мы проводим много времени, поэтому его чистота и комфорт имеют огромное значение. Защитные составы для авто, предназначенные для салона, помогают сохранить чистоту обивки, предотвратить появление пятен и грязи на текстиле и коже. Составы для текстиля создают водо- и грязеотталкивающий эффект, а составы для кожи питают и увлажняют ее, предотвращая высыхание и растрескивание.

Защитные составы для резины и внешнего пластика: возвращаем молодость

Со временем резина и внешний пластик автомобиля выцветают, становятся хрупкими и теряют свой первоначальный вид под воздействием солнечных лучей и перепадов температур. Защитные составы для авто для резины и пластика помогают восстановить их эластичность, вернуть насыщенный цвет и предотвратить дальнейшее разрушение. Они также оберегают от вредного воздействия ультрафиолета и влаги, продлевая срок службы этих элементов.

Антидождь, антитуман: безопасность и видимость

Безопасность на дороге напрямую зависит от видимости, поэтому уход за стеклами автомобиля имеет первостепенное значение. Составы "антидождь" создают на стекле гидрофобное покрытие, благодаря которому вода скатывается с поверхности, улучшая видимость во время дождя. Составы "антитуман" предотвращают запотевание стекол изнутри, что особенно актуально в холодное время года. Использование этих защитных составов для авто повышает безопасность вождения в любых погодных условиях.

Керамические покрытия и жидкие стекла: максимальная защита

Керамические покрытия и жидкие стекла - это самые современные и эффективные защитные составы для авто. Они создают на поверхности ЛКП прочный, долговечный слой, устойчивый к царапинам, сколам, ультрафиолету, химическим воздействиям и другим агрессивным факторам окружающей среды. Керамические покрытия и жидкие стекла обладают отличными гидрофобными свойствами, благодаря чему автомобиль дольше остается чистым и легко моется. Однако, нанесение этих составов требует профессиональных навыков и оборудования, поэтому советуем обращаться в специализированные центры.

Выбор защитных составов для авто - это инвестиция в долговечность и привлекательный внешний вид вашего ТС. Правильно подобранные и регулярно применяемые составы помогут сохранить его новизну и блеск на долгие годы, а также защитят от негативного воздействия окружающей среды.

В мире современного производства и дизайна все большую популярность приобретают модельные плиты. Этот универсальный материал, особенно модельные плиты из пластика, открывает широкие возможности для создания сложных и точных моделей, прототипов и технологической оснастки. Благодаря своим уникальным свойствам, модельный пластик позволяет реализовывать проекты, которые ранее казались невозможными. Подробнее об этом материале можно почитать на сайте https://plastina-ferodo.ru/modelnye-plity/plotnost-1000.html.

Что такое модельные плиты и где они применяются?

Модельные плиты - это конструкционный материал, изготавливаемый из специальных полимерных составов. Они обладают высокой стабильностью размеров, отличной обрабатываемостью и устойчивостью к различным воздействиям.

Области применения модельного пластика:

• Автомобилестроение: создание прототипов кузовных деталей, элементов интерьера, оснастки для литья и формовки.
• Авиастроение: изготовление мастер-моделей для композитных деталей, шаблонов для сборки, элементов интерьера.
• Судостроение: производство моделей корпусов, палубных надстроек, деталей интерьера.
• Литейное производство: создание литейной оснастки, моделей для выплавляемых моделей, стержневых ящиков.
• Производство пресс-форм: изготовление мастер-моделей для пресс-форм, шаблонов для обработки.
• Дизайн и архитектура: создание макетов зданий и сооружений, элементов интерьера, выставочных экспонатов.
• Производство рекламной продукции: изготовление объемных букв, логотипов, вывесок.

Преимущества использования модельных плит

Популярность модельных плит обусловлена рядом существенных преимуществ:

• Высокая стабильность размеров. Модельный пластик практически не подвержен усадке и деформации, что обеспечивает высокую точность изготавливаемых моделей.
• Отличная обрабатываемость. Модельные плиты легко поддаются механической обработке (фрезерованию, точению, сверлению), что позволяет создавать детали сложной геометрии.
• Устойчивость к воздействиям. Модельный пластик устойчив к влаге, химическим веществам и перепадам температур, что обеспечивает долговечность изготавливаемых изделий.
• Разнообразие материалов. Существуют различные виды модельного пластика с разными характеристиками, что позволяет выбрать оптимальный материал для конкретной задачи.
• Возможность склеивания и окрашивания. Модельные плиты хорошо склеиваются между собой и могут быть окрашены различными типами красок.

Модельный пластик плотностью 1000 кг/м³: оптимальное решение для многих задач

Среди всего разнообразия модельного пластика особое место занимает материал с плотностью 1000 кг/м³. Модельный пластик плотностью 1000 кг/м³ широко используется в промышленности и строительстве. Он сочетает в себе оптимальное соотношение прочности, жесткости и обрабатываемости.

Области применения

Модельный пластик с плотностью 1000 кг/м³ применяется для создания оснастки для литья, прототипов, мастер-моделей, шаблонов, формования и других производственных процессов. Он идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой точности и стабильности размеров. Модельный пластик повышенной плотности часто используется для создания элементов, подвергающихся высоким нагрузкам. Благодаря своей повышенной прочности, он обеспечивает надежность и долговечность изготавливаемых изделий.

Преимущества модельного пластика плотностью 1000 кг/м³:

• Универсальность. Подходит для широкого спектра задач.
• Оптимальное соотношение цена-качество. Обеспечивает высокую производительность при разумной стоимости.
• Простота обработки. Легко фрезеруется, точится и сверлится.
• Хорошая адгезия. Хорошо склеивается и окрашивается.

Модельный пластик плотностью 1000 кг/м³ отличается повышенной стойкостью к механическим и температурным воздействиям, что делает его пригодным для использования в самых разных производственных условиях. Он способен выдерживать значительные нагрузки и сохранять свои свойства при колебаниях температуры. Благодаря своим уникальным свойствам и простоте обработки, он позволяет создавать высокоточные и долговечные изделия, воплощая в жизнь самые смелые инженерные и дизайнерские замыслы.

Феродо - это специализированный материал, выпускаемый в форме пластин, который нашел широкое применение в изготовлении критически важных деталей для промышленного оборудования и спецтехники. Самые распространенные примеры - тормозные колодки, накладки и вкладыши, отвечающие за эффективную работу тормозных и фрикционных систем. При этом ответственный производитель всегда заботится о безопасности и экологичности выпускаемой продукции. Фрикционные пластины, изготовленные из феродо, играют ключевую роль в обеспечении безопасности и надежности работы различной техники. Они являются неотъемлемым элементом в системах торможения и сцепления, используемых в широком спектре транспортных средств, промышленном оборудовании и специализированных механизмах. Детали, созданные на основе этих пластин, выполняют важнейшую функцию - создание трения, необходимого для контролируемого замедления или остановки движущихся частей. Накладки сцепления, тормозные колодки, вкладыши и секторы - все эти компоненты, изготовленные из фрикционных пластин, обеспечивают надежную и безопасную работу различных механизмов.

Производство и особенности материалов

Фрикционные пластины представляют собой цельные прямоугольные листы с различными размерами и толщиной, которые адаптируются под конкретные требования применения. Разнообразие параметров позволяет подобрать оптимальный вариант для каждой задачи. Процесс производства фрикционных пластин предполагает использование сложных композиционных материалов. В их состав входят неводорастворимые связующие, которые обеспечивают прочность и целостность структуры. Армирующие волокна, такие как стекловолокно, углепластик и кевлар, усиливают механические характеристики материала, делая его устойчивым к высоким нагрузкам и износу. Для улучшения эксплуатационных качеств в состав феродо добавляются различные наполнители, лубриканты и специальные модификаторы. Эти компоненты напрямую влияют на коэффициент трения и износостойкость, что позволяет адаптировать материал под конкретные условия работы. Важно отметить, что феродо является безасбестовым материалом, что делает его более экологичным и безопасным в использовании по сравнению с ретинаксом, содержащим асбест.

Области применения феродо

Благодаря своим уникальным свойствам, детали, изготовленные из фрикционных пластин на основе феродо, широко востребованы в различных отраслях промышленности. Они используются в:

• Автомобильной промышленности: тормозные колодки, накладки сцепления.
• Металлургии: фрикционные элементы в прокатном оборудовании и прессах.
• Горнодобывающей промышленности: тормозные системы карьерной техники.
• Химическом оборудовании: уплотнительные элементы в насосах и клапанах.
• Сельскохозяйственной технике: тормоза и сцепления тракторов и комбайнов.
• Строительной технике: тормозные системы кранов и экскаваторов.
• Энергетике и машиностроении: фрикционные муфты и тормоза в различных механизмах.

Такое широкое распространение обусловлено надежностью и долговечностью феродо в самых сложных условиях эксплуатации.

Критерии выбора фрикционной пластины из феродо

При выборе фрикционной пластины из феродо необходимо учитывать несколько ключевых параметров, определяющих ее эффективность и долговечность в конкретных условиях эксплуатации:

• Коэффициент трения: определяет силу трения между пластиной и сопряженной поверхностью. Важно подобрать материал с оптимальным коэффициентом, обеспечивающим эффективное торможение или сцепление.
• Теплопроводность: характеризует способность материала отводить тепло, образующееся при трении. Высокая теплопроводность важна для предотвращения перегрева и повреждения материала.
• Износостойкость: определяет устойчивость материала к истиранию и износу. Высокая износостойкость обеспечивает длительный срок службы детали.
• Температурный режим использования: определяет диапазон температур, в котором материал сохраняет свои свойства. Важно учитывать температурные условия работы механизма.
• Совместимость с материалами соприкасающихся поверхностей: необходимо учитывать химическую и механическую совместимость феродо с материалами, с которыми он контактирует.

Например, для тормозных систем транспортных средств требуется высокий коэффициент трения и износостойкость, обеспечивающие эффективное и безопасное торможение. Для промышленного оборудования, работающего в условиях высоких температур, важна теплопроводность и устойчивость к термическому разрушению. Ответственный производитель должен предоставлять полную информацию о характеристиках своих материалов, чтобы помочь потребителю сделать правильный выбор.

Фрикционные пластины, изготовленные из феродо, являются незаменимым элементом в различных технических системах. Их характеристики и выбор должны соответствовать конкретным условиям эксплуатации, что требует тщательного анализа и инженерных расчетов. Правильный выбор материала и надежный производитель гарантируют эффективную и безопасную работу оборудования в течение длительного времени.

Компания «Лузалес» сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» о получении сертификата Национальной системы лесной сертификации.

Документ подтверждает, что лесоуправление на сертифицированных участках осуществляется в соответствии с принципами устойчивого развития, включая строгое соблюдение всех экологических, социальных и экономических требований.

Сертификационный аудит состоялся в июне 2025 г. В ходе проверки аудитор посетил арендованные предприятием лесные участки и дал высокую оценку их соответствия требованиям стандарта. В рамках аудита также были проведены встречи с жителями и представителями местных властей в районах деятельности компании.

«Лузалес» ведет операционную деятельность в лесопромышленном комплексе Республики Коми и является одним из ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий региона.

Немецкая индустрия производства бумажных мешков готовится к серьезным изменениям в связи со вступлением в силу двух ключевых нормативных актов ЕС: Регламента ЕС об упаковке (PPWR) и Регламента ЕС о вырубке лесов (EUDR). Эти нормативные акты ужесточат требования к пригодности продукции к переработке, содержанию переработанных материалов и контролю за цепочками поставок. Производителям придется адаптировать свои процессы.

EUDR, который заменит действующий EUTR в конце 2025 года, обязывает производителей бумажных пакетов внедрить систему комплексной проверки. Она включает документирование данных о поставщиках, проверку происхождения сырья и подачу цифровых деклараций через платформу EU TRACES NT. Каждому продукту будет присвоен уникальный идентификационный номер, обеспечивающий прослеживаемость по всей цепочке поставок. Однако покупателям не потребуется запрашивать индивидуальное подтверждение, поскольку все пакеты, выпущенные на рынок после истечения срока, должны автоматически соответствовать стандартам EUDR.

Регламент PPWR, вступивший в силу в феврале 2025 года и применяемый с августа 2026 года, затронет все аспекты упаковки от состава материала и маркировки до показателей пригодности к переработке. Для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами, будут действовать строгие ограничения на содержание ПФАС, а пластиковые барьерные пленки должны содержать минимальную долю переработанных материалов. К 2030 году вся упаковка должна быть пригодной для вторичной переработки не менее 70%, чтобы остаться на рынке, а к 2038 году этот порог увеличится до 80%. Единая маркировка на всей территории ЕС также станет обязательной.

Чтобы справиться с этими вызовами, члены Немецкой ассоциации производителей бумажных мешков (GemPSI) пересматривают весь свой ассортимент, тесно сотрудничая с поставщиками. Ассоциация оказывает компаниям поддержку, предоставляя рекомендации, услуги по тестированию и актуальную информацию по обоим нормативным актам.

В связи со структурным избытком мощностей на рынках полиграфической бумаги и необходимостью обеспечения долгосрочной конкурентоспособности своей деятельности компания UPM Communication Papers планирует прекратить производство бумаги на бумажной фабрике UPM Kaukas в Финляндии, что позволит сократить годовой объем производства мелованной бумаги на 300 тыс. т.

Остановка бумагоделательной машины (БДМ 1) запланирована на конец 2025 г. Производство целлюлозы, пиломатериалов и биотоплива, а также научно-исследовательская деятельность UPM на предприятии UPM Kaukas будут продолжаться в прежнем режиме.

Решения по окончательным планам будут приняты после завершения процедур в соответствии с местным законодательством Финляндии. В случае реализации планов число затронутых работников бумажной фабрики UPM Kaukas оценивается в 220 человек.

«UPM имеет хорошие возможности для роста в нескольких сегментах, в то время как мировой спрос на полиграфическую бумагу продолжает снижаться из-за цифровизации, макроэкономических проблем и изменения потребительских привычек», - заявил Гуннар Эберхардт, исполнительный вице-президент UPM Communication Papers. «Объявленные сегодня плановые меры позволят более эффективно использовать производственные мощности и поддержат нашу общую структуру затрат и конкурентоспособность на мировых рынках полиграфической бумаги».

«Мы понимаем, что эти планы окажут большое влияние на наших сотрудников в Лаппеенранте, и мы найдем соответствующие решения. UPM будет вести диалог с представителями сотрудников», - добавил Эберхардт.

Антти Хермонен, старший вице-президент по операциям UPM Communication Papers, пояснил: «Наши сотрудники на всех фабриках, в том числе и на UPM Kaukas, прилагают все усилия для обеспечения безупречной работы. К сожалению, развитие рынка требует принятия таких мер, как этот план, который является продолжением сложных, но необходимых мер по обеспечению конкурентоспособности всего нашего бумажного производства. В рамках плана по переносу производства мелованной бумаги UPM в Финляндии из UPM Kaukas на фабрику в Рауме мы стремимся оптимизировать структуру активов и повысить экономическую эффективность, особенно в производственных и логистических процессах».

UPM учтет расходы на реструктуризацию в размере 78 млн евро (денежные потери в размере 35 млн евро и обесценение в размере 43 млн евро) в качестве статей, влияющих на сопоставимость результатов за третий квартал 2025 г. Ожидается, что запланированные действия приведут к годовой экономии постоянных затрат в размере 32 млн евро.

Комбинат UPM Kaukas, расположенный в Лаппеенранте на юго-востоке Финляндии, представляет собой интегрированное предприятие, включающее целлюлозный завод, завод по производству журнальной бумаги, лесопильный завод, завод по производству биотоплива на основе древесины и исследовательский центр UPM. Мощность целлюлозного завода составляет 700 тыс. т хвойной целлюлозы в год на двух производственных линиях.

На «СФТ Пакеджинг Кувшиново» реализуется проект «Семь ветров». Проект нацелен на модернизацию гофропроизводства и стал серьезным шагом в сторону повышения эффективности, качества, новых востребованных продуктов, а главное - заботы о людях, отметили в компании.

Главное о проекте:

- до 40% - увеличение мощности по конвертации;

- до 2 млн кв. м в месяц - выпуск новой продукции: гофротара с высококачественной печатью, плоская высечка, многоточечная склейка;

- 5+1 - цветность печатной машины с возможностью печати на внутреннем слое;

- 2,1 м - формат современной линии плоской высечки BOBST.

Проект «Семь ветров» реализуется в рамках действующего производства и будет полностью завершен уже осенью 2025 года.

Справка БумПром.ру:

«СФТ Пакеджинг Кувшиново» располагается в г. Кувшиново, Тверской области и занимает территорию 4 га, из которых 1,7 га - производственные площади. Производство упаковки из гофрированного картона оснащено современным оборудованием. Предприятие производит различные виды упаковки из гофрированного картона с нанесением печати до 5 цветов, в т. ч. полноцветной печати.

SFT Group - промышленный холдинг целлюлозно-бумажной промышленности России, в состав которого входят предприятия, обеспечивающие сбор и первичную переработку макулатуры, производство картона и бумаги, упаковки из данных материалов. Холдинг специализируется на производстве гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. Председателем правления является Евгений Глезман. В состав SFT Group входят 9 предприятий в 7 регионах России. Мощность производства бумаги и картона предприятий SFT Group - 450 тыс. т в год.

Электронная подпись (ЭП) - это цифровой эквивалент собственноручной подписи, придающий электронным документам юридическую значимость и безопасность. Она выполняет две ключевые функции: подтверждает авторство лица, подписавшего документ, и гарантирует, что содержимое документа не было изменено после момента подписания. В России правовые основы использования ЭП закреплены в Федеральном законе № 63-ФЗ "Об электронной подписи".

Принцип работы
Технология ЭП основана на криптографии и использует связку из двух уникальных ключей:

1. Закрытый ключ: Секретная комбинация, известная только владельцу подписи. Он хранится на защищенном USB-носителе (токене) или в облаке и используется исключительно для создания самой подписи.

2. Открытый ключ: Не является секретным, математически связан с закрытым ключом. Он содержится в сертификате электронной подписи, который выдается удостоверяющим центром (УЦ), и используется для проверки подлинности подписи получателем документа.

Процесс подписания: специальная программа вычисляет уникальный "цифровой отпечаток" документа (хеш), затем шифрует этот хеш с помощью закрытого ключа владельца - результатом шифрования и является ЭП. При проверке получатель с помощью открытого ключа расшифровывает подпись, самостоятельно вычисляет хеш полученного документа и сравнивает два значения. Совпадение подтверждает, что документ целостен (не изменялся) и подпись создана владельцем соответствующего закрытого ключа.

Основные виды электронных подписей в РФ

1. Простая электронная подпись (ПЭП):

   • Защита: Низкая (примеры: логин/пароль, код из SMS).

   • Юридическая сила: Признается только при наличии дополнительных условий (правила конкретного сервиса или отдельное соглашение между сторонами).

   • Применение: Вход в личные кабинеты (банки, Госуслуги), подтверждение несложных действий внутри систем.

2. Усиленная неквалифицированная электронная подпись (НЭП):

   • Защита: Криптографическая.

   • Юридическая сила: Приравнивается к подписи на бумажном документе только при наличии предварительного соглашения между сторонами, участвующими в документообороте.

   • Применение: Внутренний и внешний электронный документооборот (ЭДО) компаний, где стороны договорились о признании НЭП.

3. Усиленная квалифицированная электронная подпись (КЭП):

   • Защита: Высшая. Используются криптографические средства, сертифицированные ФСБ России. Сертификат выдается только аккредитованным Минцифры РФ удостоверяющим центром (УЦ).

   • Юридическая сила: Автоматически признается равнозначной собственноручной подписи на бумажном документе (а при наличии печати у организации - и ей) на основании закона (ст. 6 ФЗ-63). Не требует дополнительных соглашений.

   • Применение: Сдача отчетности в ФНС, ПФР, ФСС, Росстат; участие в электронных торгах (госзакупки); регистрация юридических лиц и ИП; работа с системами маркировки (Честный ЗНАК), ЕГАИС; дистанционное заключение договоров; подача документов в арбитражные суды; получение услуг на Госуслугах для организаций.

Ключевые преимущества ЭП:

• Юридическая сила (особенно КЭП): Полноценная замена рукописной подписи.

• Безопасность: Криптографическая защита от подделки подписи и изменений документа.

• Скорость и удобство: Мгновенное подписание и отправка документов из любого места, 24/7.

• Экономия: Сокращение затрат на бумагу, печать, курьерскую доставку и архивное хранение.

Как получить ЭП?

• ПЭП: Создается автоматически при регистрации в онлайн-сервисах.

• НЭП/КЭП: Оформляются в удостоверяющих центрах (УЦ). Для получения КЭП обязательно обращайтесь в аккредитованный УЦ. Процесс включает подачу заявления, предоставление документов (паспорт, СНИЛС, ИНН), оплату услуги и получение сертификата с ключами (обычно на токене).

Важно для безопасности!

• Храните токен и пароль к нему максимально надежно, как ключи от сейфа.

• Никогда не передавайте свой закрытый ключ третьим лицам.

• Используйте только лицензионное криптопрограммное обеспечение (например, КриптоПро CSP).

• Своевременно продлевайте сертификат (срок действия обычно 1 год).

Вывод:
Электронная подпись - это фундаментальный инструмент цифровой экономики, обеспечивающий доверие и законность операций с электронными документами. Она снимает географические и временные барьеры, делая процессы быстрыми и надежными. Для решения серьезных юридических задач незаменима усиленная квалифицированная электронная подпись (КЭП).

Цифры за звуком: Как радиореклама в Новосибирске работает на результат

Новосибирск - не только город контрастов, но и центр сибирского делового ритма. Здесь радио - не просто фон, а стратегический инструмент охвата аудитории, где творчество встречается с аналитикой. Современный эфир Новосибирска - это канал с измеримой отдачей и гибкими решениями для бизнеса любого масштаба.

Аудитория в цифрах: Портрет новосибирского слушателя

Мобильная аудитория (78% прослушиваний в авто)

Пики потребления привязаны к "часам пик": утро (7:00-10:00) и вечер (17:00-20:00). Целевая аудитория бизнес-услуг и премиум-товаров особенно активна в эти окна.

Лояльность к локальному контенту (+42% запоминаемости)

Ролики с упоминанием районов (Левобережье, Академгородок), ТЦ (Аура, Мега), пробочных точек (Красный проспект, пл. Калинина) вызывают больше доверия.

Высокий охват труднодостижимых групп

Радио - ключ к аудитории 45+ и жителям спальных районов (Калининский, Первомайский), где проникновение цифровых каналов ниже.

Технологии эфира: Не только звук

Геотаргетинг эфира

Вещание на разных частотах в разных районах позволяет адаптировать сообщение: акции ТРЦ в Левобережье звучат преимущественно там, события Академа - в Советском районе.

Синергия с Digital

Эффективные кампании используют:

• Уникальные промокоды для радиоаудитории.
• Короткие ссылки для отслеживания переходов.
• Упоминания в эфире соцсетей радиостанции с привязкой к рекламодателю.

Интерактивные форматы

Голосовые викторины, SMS-голосования, спецпроекты с участием слушателей ("История вашего бизнеса в эфире") повышают вовлеченность и запоминаемость бренда.

Измеримая эффективность: От эфира до продажи

Метрики успеха

• Охват (GRP): Количество контактов с целевой аудиторией.
• Частота контакта: Оптимально 3-7 прослушиваний ролика за кампанию.
• Отклик: Звонки по уникальным номерам, переходы по спецссылкам, активация промокодов.
• ROI: Расчет возврата на инвестиции через CRM-аналитику ("Откуда клиент узнал?").

Кейс: Сеть кофеен в НСК

Задача: Увеличить продажи в обеденный прайм (12:00-15:00). Решение: Целевая кампания на "офисных" радиочастотах с промо "Быстрый бизнес-ланч". Результат: +37% продаж в целевые часы, 68% активаций промокода "RADIO2025".

Тренды 2025: Будущее новосибирского радиоэфира

• Гиперлокализация: Микротаргетинг на ТОЧНЫЕ районы и даже ТЦ через цифровые радио-платформы.
• Персонализация: Технологии динамической вставки аудио (DAI) для разных групп слушателей в одном потоке.
• Голосовые ассистенты: Интеграция рекламных сценариев для умных колонок ("Алиса, где купить...?").
• Программатик-закупки: Автоматизированные аукционы эфирного времени на основе данных в реальном времени.

Заключение: Радио как точный инструмент роста

Реклама на радио в Новосибирске перестала быть "творчеством в вакууме". Это точный, измеримый и технологичный канал, который говорит на языке цифр и бизнес-целей. Когда сибирский масштаб встречается с аналитической точностью, эфир становится мощным двигателем для вашего бренда в самом сердце Сибири.

В мире металлообработки точность и качество - ключевые факторы успеха. Но обработка деталей на токарном станке может стать настоящим вызовом, ведь заготовка подвержена прогибам и вибрациям. Именно здесь на помощь приходит люнет - незаменимое приспособление, обеспечивающее дополнительную опору и стабильность вращающимся деталям. Компания "ОГМ-Групп" поделилась с нами парой советов о том, как правильно выбирать люнеты для токарных станков. Надеемся, эта информация поможет вам сориентироваться.

Разбираемся в определениях

Это специальная опора, используемая на токарных станках для поддержания длинных или тонких заготовок во время обработки. Его основная задача - предотвратить прогиб, вибрацию и деформацию детали под воздействием сил резания. Использование люнета особенно актуально при работе с деталями, у которых отношение длины к диаметру превышает определенное значение.

Виды люнетов

Существует два основных типа люнетов, каждый из которых предназначен для решения определенных задач.

Неподвижный:

• Предназначен для длинных и тяжелых заготовок.
• Крепится непосредственно к станине станка с помощью специальной плиты.
• Обеспечивает стабильную опору в фиксированной точке, предотвращая прогиб детали.
• Особенно эффективен при обработке валов, труб и других длинномерных деталей.

Подвижный:

• Устанавливается на продольном суппорте станка и двигается с резцом.
• Предназначен для предотвращения упругого отжима тонких заготовок под давлением режущего инструмента.
• Обеспечивает постоянную поддержку в зоне обработки, повышая точность и чистоту поверхности.
• Идеален для обработки тонких валов, осей и других деталей, требующих высокой точности.

Преимущества использования люнетов:

• Повышение точности обработки. Устранение прогибов и вибраций позволяет получить детали с более точными размерами и геометрией.
• Улучшение качества поверхности. Предотвращение деформации заготовки обеспечивает более гладкую и чистую поверхность.
• Увеличение производительности. Возможность работы с более высокими режимами резания благодаря стабильности заготовки.
• Расширение возможностей станка. Позволяет обрабатывать детали, которые невозможно было бы изготовить без дополнительной поддержки.
• Снижение брака. Минимизация дефектов, связанных с прогибом и вибрацией заготовки.

Критерии выбора

При выборе люнета для токарного станка необходимо учитывать ряд факторов:

• Тип станка. Люнет должен соответствовать модели и размеру станка.
• Размеры и вес заготовок. Необходимо учитывать максимальный диаметр и вес обрабатываемых деталей.
• Тип обработки. Тут все зависит от характера выполняемых операций.
• Требования к точности. Более высокие требования к точности обработки могут потребовать использования более прецизионного люнета.
• Конструкция люнета. Обратите внимание на удобство регулировки и надежность фиксации заготовки.

Люнет - это важный элемент оснастки токарного станка, сильно расширяющий его возможности и повышающий качество обработки деталей. Правильный выбор и использование люнета обеспечивают стабильность заготовки, повышают точность и производительность, а также снижают риск брака. Независимо от того, являетесь ли вы опытным токарем или только начинаете свой путь в мире металлообработки, люнет станет надежным помощником в достижении превосходных результатов.

Министр лесного хозяйства Республики Беларусь Александр Кулик заявил, что в стране построят крупный целлюлозно-картонный комбинат. Такое решение было принято в связи с необходимостью перерабатывать переизбыток низкотоварной древесины.

«Вопрос реализации дров и низкотоварной древесины надо решать глобально. И это можно сделать только путем строительства еще одного большого деревообрабатывающего предприятия типа Светлогорского целлюлозно-картонного комбината», - подчеркнул чиновник.

Известно, что локация для нового производства практически определена, скорее всего предприятие появится на севере Могилевской области, ближе к границе региона с Витебской областью. Вероятнее всего это будет город Дубровно. Сообщается, что реализация проекта займет пять лет и потребует привлечения зарубежных инвестиций.

Архангельский ЦБК углубляет стратегическое сотрудничество с местным разработчиком оборудования ООО «Торин». В фокусе - проектирование и производство критически важной импортозамещающей техники, начатое после ухода западных поставщиков. Этот опыт может стать тиражируемым для всей российской целлюлозно-бумажной промышленности.

Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК) выводит десятилетнее партнерство с архангельским ООО «Торин» на качественно новый уровень. Компании запустили масштабный пилотный проект по совместному созданию отечественного оборудования для ЦБП, сообщает региональное минэкономразвития.

Начав с ремонтов и производства сажеобдувочных аппаратов, сотрудничество активизировалось после введения санкций. Ключевым проектом стала полная транспортно-упаковочная линия для сушильного участка цеха целлюлозы и бумаги. Эту задачу не завершила финско-шведская компания, и «Торин» взял на себя полный цикл: от проектирования до монтажа. Монтаж линии уже идет: первый этап завершен, второй планируется закончить осенью. Проект рассчитан на несколько лет.

Как подчеркивает главный технолог АЦБК Вадим Мосеев, это первый в России случай, когда отечественная компания разрабатывает и изготавливает полную линию такого уровня для ЦБП. Успех проекта откроет дорогу для его масштабирования на другие комбинаты страны.

Помимо основной линии, «Торин» уже частично модернизировал линию КДМ № 1 на комбинате. Впереди - еще более сложные задачи, включая замену элементов австрийской линии подготовки щепы с сухой окоркой (2007 г.).

Технический директор «Торина» Виктор Клюквин отмечает, что компания не ограничивается копированием импорта. Разработка ведется с учетом выявленных недостатков зарубежного оборудования, что позволяет создавать более совершенные решения.

АЦБК делает ставку на местного партнера «Торин» для критического импортозамещения. Успех их совместных проектов может стать драйвером для технологического обновления всей российской целлюлозно-бумажной отрасли.

На территории Набережночелнинского КБК им. С.П. Титова построят новую бумажную фабрику по выпуску санитарно-гигиенических изделий из целлюлозы. Переговоры с поставщиком оборудования завершены, контракт подписан.

Строительство бумажной фабрики по производству бумаги-основы для рулончиков трехслойной и четырехслойной туалетной бумаги из целлюлозы планируется начать в конце 2026 года. После подписания контракта по поставке оборудования специалисты приступили к проектным работам. Запуск первой очереди мощностью 70 тыс. т в год запланирован на 2029 год. Общий объем выпуска бумаги-основы из целлюлозы после ввода второй очереди составит, соответственно, 140 тыс. т.

Под новый проект расширяются мощности размольного оборудования. В ближайшее время на комбинате установят второй барабанный гидроразбиватель производительностью 450 т в сутки для размола макулатуры с учетом предстоящего увеличения объемов производства. Новую фабрику построят на территории ремонтно-строительного цеха, который в свою очередь переедет на площади другого подразделения.

«С запуском на КБК новой бумажной фабрики в Татарстане будет создан кластер по производству туалетной бумаги. Новый кластер - это мощности всех компаний, выпускающих в нашей республике аналогичную продукцию», - отметили в пресс-службе Набережночелнинского КБК.

Справка БумПром.ру:

Набережночелнинский КБК - вертикально интегрированная компания. Комбинат основан 15 июня 1981 года. КБК входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России, в число 50-ти основных налогоплательщиков Республики Татарстан, является вторым бюджетообразующим предприятием Набережных Челнов. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия). На сегодняшний день челнинский КБК занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги, является вторым после КАМАЗа бюджетообразующим производством Набережных Челнов.

Комбинат выпускает транспортную гофротару, картонные упаковки для товаров народного потребления, туалетную бумагу, ролевую продукцию. Комбинат - признанный лидер отрасли по внедрению инновационных технологий и оборудования, который эффективно сотрудничает с ведущими мировыми производителями оборудования, как BHS (Германия), Bobst (Швейцария), Martin/Bobst Lyon (Франция), Voith (Германия), Andritz (Австрия), GL&V (Швеция), Metso/Valmet (Финляндия/Швеция), Honeywell (Европа), Fabio Perini (Италия).

Группа «Свеза» на конференции «BPM/ECM-платформы для автоматизации бизнес-процессов» рассказала о своем опыте внедрения ELMA365, сообщает корпоративная пресс-служба.

По словам бизнес-аналитика компании Татьяны Семилетовой, внедрение ELMA365 стало частью процесса цифровизации управленческих задач. С помощью платформы «Свеза» автоматизировала управление поручениями, совещаниями, проблемами качества и корректирующими мероприятиями. В системе настроено формирование повестки совещаний, создание поручений из карточки встречи, автоматическая отправка протоколов и контроль исполнения задач. Для работы с отклонениями по качеству запущен единый процесс корректирующих мероприятий, который объединил несколько подразделений.

Перед началом внедрения ELMA365 в компании проанализировали возможные сложности. Были учтены привычка сотрудников к устоявшимся процессам, страх перед новыми технологиями и разный уровень цифровой грамотности. Для минимизации этих рисков ИТ-команда «Свезы» организовала обучение. Переход к новой системе прошел в несколько этапов - от первого знакомства до активного использования. Это позволило избежать перегрузки пользователей и обеспечить плавное внедрение.

После настройки основных процессов «Свеза» разработала карту взаимосвязей ELMA365 с другими корпоративными ИТ-системами. Часть внедренных модулей уже работает, другие находятся в процессе настройки.

«Внедрение сопровождалось управлением изменений по модели ADKAR - от формирования осознания необходимости изменений до закрепления новых подходов в работе, - говорит Татьяна Семилетова. - Для оценки вовлеченности сотрудников использовалась воронка пользователя и аналитика в Power BI: это позволило отслеживать активность и корректировать действия по ходу проекта».

«Свеза» - крупнейший в России производитель картона и бумаги из осины, а также мировой лидер по выпуску березовой фанеры.

Детская площадка - это не просто место для игр. Это особая среда, в которой ребёнок учится, развивается, осваивает социальные навыки и взаимодействует с окружающим миром. Хорошо спроектированное игровое пространство формирует у детей чувство безопасности, способствует физической активности и помогает раскрывать творческие способности.

Сегодняшние площадки - это больше, чем качели и песочница. Они становятся многофункциональными зонами с разнообразным оборудованием, рассчитанным на разные возрастные категории. Здесь дети осваивают движение, учатся действовать в команде, преодолевают страхи, пробуют себя в новых сценариях игры. Всё это невозможно без качественного, надёжного и продуманного оборудования.

Специализация завода «МАФ»

Завод «МАФ» на протяжении многих лет занимается проектированием и производством оборудования для благоустройства общественных территорий. Компания уделяет приоритетное внимание детским игровым и спортивным площадкам, создавая конструкции, соответствующие современным требованиям безопасности, эргономики и эстетики.

Вся продукция разрабатывается с участием инженеров, педагогов и дизайнеров. Это позволяет создавать не просто прочные конструкции, а функциональные и полезные игровые пространства, способные развивать моторику, воображение и навыки общения. Завод работает как с типовыми проектами, так и с индивидуальными заказами, учитывая особенности ландшафта и пожелания клиента.

Что входит в ассортимент

Продукция завода «МАФ» включает широкий выбор решений для оснащения детских площадок и общественных пространств:

• детские комплексы;
• игровые элементы, включая лазалки, домики, горки, переходы;
• качели различных конструкций, включая модели для малышей и подростков;
• карусели с мягким и безопасным механизмом вращения;
• спортивные площадки с уличными тренажёрами, турниками и комплексами;
• ограждения для детских зон, обеспечивающие безопасность и порядок;
• малые архитектурные формы - скамейки, урны, навесы, элементы декора.

Почему важно выбирать надёжного производителя

Выбор оборудования для детской площадки - это в первую очередь вопрос безопасности. Конструкции должны быть прочными, устойчивыми, выполненными из материалов, не наносящих вреда здоровью. Завод «МАФ» использует экологичные, износостойкие и сертифицированные материалы, устойчивые к перепадам температуры, влаге и механическим нагрузкам.

Кроме того, важно учитывать удобство обслуживания и долговечность. Установка площадки - инвестиция на долгие годы, поэтому важно, чтобы элементы сохраняли внешний вид и функциональность при активной эксплуатации. Завод «МАФ» обеспечивает не только производство, но и монтаж, а также послегарантийное сопровождение, что избавляет заказчиков от лишних забот.

Подход к проектированию и монтажу

Каждая площадка разрабатывается с учётом возраста детей, количества предполагаемых пользователей, особенностей ландшафта и задач, которые стоят перед объектом. Для небольших дворов подходят компактные, но насыщенные элементами комплексы, а для парков и общественных зон - масштабные решения с выделенными зонами для детей разного возраста.

Процесс установки организуется в краткие сроки. Бригады завода имеют опыт работы на разных типах объектов, от детских садов до городских набережных. Монтаж производится с соблюдением всех нормативов, включая стандарты по ударопоглощению покрытий и безопасным зонам вокруг элементов.

Приглашение к сотрудничеству

Если вы ищете производителя, которому можно доверить создание по-настоящему полезной и безопасной детской площадки - обратите внимание на завод «МАФ». Компания предлагает комплексные решения, надёжную продукцию и гибкий подход к каждому заказчику.

Подробная информация и форма для обращения - на официальном сайте: детская-площадка.сайт.

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила о дополнениях к порядку проведения лесопатологического мониторинга. Теперь оценка санитарного состояния лесных насаждений может проводиться в лаборатории, например, с помощью ДНК-тестирования.

По словам заместителя руководителя Рослесхоза Алексея Венглинского, создание правовой основы для проведения исследований позволит расширить их применение. Как ожидается, это даст возможность повысить достоверность данных, полученных в ходе наблюдений, в частности точнее определять видовую принадлежность вредных организмов и оценивать состояние их популяции.

«Харовсклеспром» (г. Харовск, Вологодская обл.) завершил крупную модернизацию линий сортировок сырых и сухих пиломатериалов.

Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»), в состав которой входит предприятие.

Кроме того, в лесопильном цехе установлена новая кромкообрезная линия.

Историю «Харовсклеспрома» принято вести с 1919 г., в состав Группы компаний «ВЛП» он вошел в 2001-м. Сейчас коллектив из 284 человек обеспечивает поставки продукции в РФ, Китай и Корею объемом более 250 тыс. м3 в год.

Компания Amazon добилась значительного прогресса в сокращении одноразовой пластиковой упаковки, особенно на рынке Северной Америки, где ее использование упало на 28 % за год. Об этом говорится в опубликованном отчете об устойчивом развитии за 2024 г.

Amazon определяет три основных типа упаковки: гибкую (пластиковую или бумажную), картонную и упаковку для доставки товаров.

В последние несколько лет Amazon настаивает на том, чтобы большая часть отправляемых товаров отправлялась в таре производителя, без дополнительной упаковки Amazon. Сегодня доля посылок, отправляемых этим методом в Северной Америке держится на уровне 13 % и Amazon заявляет о росте числа участников программы. В 2024 г. программа была расширена и для продавцов, использующих систему «Fulfillment by Amazon», которые теперь могут зарегистрироваться для участия в программе SIPP в Северной Америке и Европе и сэкономить на стоимости упаковки Amazon.

«Это привело к тому, что в 2024 г. почти 2 млн новых товаров в Северной Америке и Европе получили сертификацию для отправки в собственной упаковке благодаря взаимодействию с продавцами, машинному обучению и тестированию продукции», - сообщает Amazon. «По мере расширения этой программы мы создаем стимулы для перехода на доставку без упаковки в некоторых регионах и работаем с другими регионами над улучшением упаковки», - написала компания.

Партнерские отношения с брендами играют важную роль в этих усилиях. Amazon привела пример сотрудничества с SC Johnson по обновлению упаковки геля для душа Method для соответствия требованиям SIPP. В результате редизайна общий объем упаковки продукта сократился на 63 %, количество компонентов сократилось с трех до одного, а также была исключена вторичная пластиковая упаковка, сообщает Amazon.

В целом Amazon сообщила о сокращении использования одноразовой пластиковой упаковки для доставки товаров в мире на 16,4 %.

Всего 37 % отгрузок в Северной Америке в 2024 г. содержали одноразовую пластиковую упаковку, по сравнению с 65 % в 2023 г. Кроме того, более половины североамериканских центров обработки заказов (56 %) не использовали пластиковую упаковку для доставки. Это произошло на фоне масштабной кампании прошлого года по замене всех пластиковых воздушных подушек бумажным наполнителем. В то же время, в Европе Amazon не использует пластик в упаковке для исходящих отправлений.

Для замены пластика Amazon продолжает инвестировать в бумагу, отмечая усилия по модернизации автоматизированных упаковочных машин в центрах обработки заказов для создания бумажных пакетов по индивидуальному заказу.

Amazon также отметила сотрудничество с Mondi по разработке альтернативы пузырчатой пленке на основе пластика. Результатом стал полностью бумажный, пригодный для вторичной переработки почтовый конверт с защитной бумажной подложкой, который был запущен в эксплуатацию во всех европейских подразделениях в 2024 г.

В компании обратили внимание на сотрудничество с поставщиком картона Shorr Packaging, который присоединился к программе Amazon Climate Pledge, и Pregis, которая получила «кредиты на возобновляемую энергию, предоставленные Amazon, для поддержки декарбонизации своих операций по переработке».

На Кондопожском ЦБК (г. Кондопога, Республика Карелия) завершен плановый останов производства, технологические мероприятия проводились с 7-го по 10 июля.

Об этом Группа компаний «Карелия Палп», в состав которой входит предприятие, сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

По словам руководителя службы промышленной безопасности и охраны труда Кондопожского ЦБК Павла Ешакова, все работы в этом году прошли четко по плану - организованно и безопасно.

«Карелия Палп» - один из крупнейших российских экспортеров газетной бумаги, поставляет продукцию более чем в 50 стран. Компания осуществляет производство на площадке АО «Кондопожский ЦБК», также в активе находятся логистические и лесозаготовительные ресурсы.

Спецтехника, будь то экскаватор, бульдозер или погрузчик, функционирует в сложных условиях, подвергаясь воздействию пыли, грязи, высоких температур и вибраций. Для обеспечения бесперебойной работы и продления срока службы, критически важно соблюдать регламент технического обслуживания, и одним из ключевых аспектов является своевременная замена фильтров. Пренебрежение этой процедурой может привести к серьезным поломкам, дорогостоящему ремонту и простою техники. Для предприятий, владеющих большим парком спецтехники, приобретение фильтров оптом является экономически выгодным решением, ведь фильтры опт позволяют существенно снизить затраты на техническое обслуживание, а также обеспечить постоянное наличие необходимых запчастей на складе. При выборе поставщика важно обращать внимание на качество продукции, репутацию и условия поставки. Советуем тщательно изучить предложения разных поставщиков, сравнивая цены, условия доставки и гарантии на продукцию.

Так как часто же нужно менять фильтры в спецтехнике?

Однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку периодичность замены зависит от множества факторов:

• Тип техники. Разные типы спецтехники имеют разные требования к фильтрации. Например, гидравлическая система экскаватора более чувствительна к загрязнению, чем система смазки бульдозера.
• Условия эксплуатации. Работа в условиях высокой запыленности, на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности требует более частой замены фильтров, чем работа в относительно чистых условиях.
• Тип фильтра. Разные типы фильтров (масляные, топливные, воздушные, гидравлические) имеют разный срок службы и разные требования к замене.
• Качество фильтра. Использование качественных оригинальных фильтров или их проверенных аналогов, безусловно, продлевает срок службы системы и увеличивает межсервисный интервал. Дешевые, некачественные фильтры могут быстро засоряться и не обеспечивать надлежащую фильтрацию, что приводит к повреждению компонентов техники.
• Рекомендации производителя. Самым важным фактором, определяющим периодичность замены фильтров, являются рекомендации производителя, указанные в технической документации на конкретную модель спецтехники.

Основные типы фильтров для спецтехники и примерные интервалы замены:

• Масляные фильтры. Служат для очистки моторного масла от загрязнений, предотвращая износ двигателя. Рекомендуется менять вместе с заменой масла, обычно раз в 250-500 моточасов, но может варьироваться в зависимости от рекомендаций производителя.
• Топливные фильтры. Очищают топливо от примесей, защищая топливную систему от повреждений. Меняются раз в 250-500 моточасов или при обнаружении признаков загрязнения топлива (снижение мощности, нестабильная работа двигателя).
• Воздушные фильтры. Предотвращают попадание пыли и грязи в двигатель. Чистятся регулярно (ежедневно или еженедельно) и меняются раз в 500-1000 моточасов, но в условиях высокой запыленности интервал может быть сокращен.
• Гидравлические фильтры. Обеспечивают чистоту гидравлической жидкости, защищая гидравлическую систему от износа и повреждений. Меняются раз в 500-1000 моточасов, но в некоторых случаях, особенно при работе в тяжелых условиях, интервал может быть сокращен.
• Фильтры трансмиссионного масла. Очищают масло в коробке передач. Меняются раз в 500-1000 моточасов вместе с трансмиссионным маслом.
• Фильтры охлаждающей жидкости. Устанавливаются реже, чем другие фильтры. Меняются раз в 1000-2000 моточасов, хотя некоторые производители рекомендуют менять их реже.

Своевременная замена фильтров - это не затраты, а инвестиции в долговечность, надежность и производительность вашей спецтехники. Следуйте рекомендациям производителя, выбирайте качественные запчасти и регулярно проводите техническое обслуживание, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей техники и избежать дорогостоящих поломок. Правильный подход к обслуживанию спецтехники позволит вам максимизировать ее рентабельность и продлить срок службы.

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат (г. Светлогорск, Гомельская обл., Республика Беларусь; входит в состав концерна «Беллесбумпром») реализует инвестиционный проект по строительству цеха бумажного производства.

Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» - официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.

Строительно-монтажные работы и поставка оборудования на объект выполняются в соответствии с графиками. В данный момент завершены работы нулевого цикла, устройство фундаментов под каркас основных производственных зданий и бумагоделательной машины, проложены железнодорожные подъездные пути к складу готовой продукции.

Светлогорский ЦКК - крупный производитель сульфатной беленой целлюлозы, гофрокартона, гофроящиков, бумаги для гофрирования и другой продукции.

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) обнародовала данные о промышленном производстве за первые пять месяцев 2025 г. В то время как общий промышленный показатель вырос на 1, 3% в годовом исчислении, лесопромышленный комплекс и целлюлозно-бумажная промышленность продолжили демонстрировать отрицательную динамику.

Общая картина по отраслям:

Деревообработка: снижение объемов производства на 1,9 % за январь-май 2025 г. по сравнению с аналогичным периодом 2024 г.

Целлюлозно-бумажная промышленность: спад производства составил 1,6 % за отчетный период.

Динамика по ключевым видам продукции (январь-май 2025 г. к январю-маю 2024 г.):

Снижение производства:

• пиломатериалы: 11,7 млн куб. м (-0,7 %);
• ДСП (древесно-стружечные плиты): 4,627 млн куб. м (-2,8 %);
• ДВП (древесно-волокнистые плиты): 282 млн кв. м (-6,3 %);
• деревянные двери и дверные коробки: 7,9 млн кв. м (-10,1 %);
• целлюлоза: 3,531 млн т (-1,6 %);
• бумага и картон: 4,457 млн т (-0,5 %);
• бумажные обои: 62,1 млн кусков (-9,2 %).

Рост производства:

• древесно-топливные пеллеты: 470 тыс. т (+2,8 %);
• фанера: 1,488 млн куб. м³ (+4,8 %);
• деревянные окна и оконные коробки: 125 тыс. кв. м (+17,6 %);
• гофротара: 3,568 млрд кв. м (+0,5 %);
• этикеточная продукция: 30,9 млрд единиц (+14,0 %).

Майские показатели (2025 г.):

• пиломатериалы: 2,3 млн куб. м;
• пеллеты: 88,8 тыс. т;
• фанера: 275 тыс. куб. м;
• ДСП: 797 тыс. куб. м;
• ДВП: 51,9 млн кв. м;
• окна: 24,9 тыс. кв. м;
• двери: 1,5 млн кв. м;
• целлюлоза: 666 тыс. т;
• бумага и картон: 868 тыс. т;
• гофротара: 711 млн кв. м;
• обои: 11,7 млн кусков;
• этикетки: 6,4 млрд единиц.

Статистика за январь-май 2025 года подтверждает сложную ситуацию в ЛПК и ЦБП России, где общие объемы производства продолжают сокращаться. Особенно заметен спад в производстве плит (ДВП, ДСП), дверей и бумажных обоев. Однако есть и позитивные сигналы: устойчивый рост демонстрируют пеллеты, фанера, деревянные окна и этикеточная продукция. Производство гофротары также показало незначительный рост. Данные мая в целом отражают те же тенденции, что и кумулятивные показатели за пять месяцев.

Финский технологический лидер Valmet поставит ключевое оборудование для нового целлюлозного завода Shandong Sun Paper Industry Co., Ltd. в городе Яндянь (провинция Шаньдун, Китай).

В комплекс поставки войдут оборудование для варки целлюлозы и волокнистой линии, содорегенерационный котел мощностью 3500 т в сутки, рассчитанный на длительный срок службы и минимизацию простоев, а также система кристаллизации золы для эффективного удаления хлоридов и калия, снижения коррозии и минимизации выбросов. Поставка также включает анализаторы и измерительные приборы для управления волокнистой линией, оптимизатор и системы безопасности для содорегенерационного котла.

Волокнистая линия будет оснащена передовыми технологиями Valmet, включая новейшие решения для непрерывной варки и промывочные прессы TwinRoll нового поколения, обеспечивающие высокое качество продукции, низкое потребление воды и экологичность.

Новая площадка Sun Paper будет производить 600 тыс. т целлюлозы в год. Запуск завода запланирован на последний квартал 2026 г.

Это уже третья поставка линии варки/подготовки массы и вторая поставка содорегенерационного котла от Valmet для Sun Paper с 2020 г.

Цзэхуа Лю, Генеральный директор Sun Paper: «...мы уверены в еще одном успешном проекте с ними».

Сяндун Чжу, Исполнительный вице-президент Valmet по Китаю: «Мы очень рады продолжить наше плодотворное сотрудничество... наши китайские специалисты будут играть ключевую роль».

Неопределенность вокруг импортных пошлин на целлюлозно-бумажную продукцию из ЕС в США, усугубленная переносом сроков переговоров, создает волновой эффект на глобальном рынке. Ключевой риск: возможное сокращение поставок канадской целлюлозы в Китай.

Президент США Дональд Трамп отложил достижение торговых соглашений, включая договоренность с ЕС, с 9 июля на 1 августа. Это продлевает период неопределенности для европейской целлюлозно-бумажной промышленности, которая опасается пошлин до 50 % на экспорт в США.

Несмотря на заявления ЕС о «существенном прогрессе» и готовности принять базовый тариф в 10 %, окончательное соглашение не было достигнуто к первоначальному сроку. Перенос дедлайна, по мнению отраслевых источников, лишь усиливает хаос.

Неопределенность уже влияет на торговые потоки:

• европейская продукция (особенно картон), предназначенная для США, задерживается в Европе;
• растет импорт дешевого азиатского картона в ЕС, усиливающего конкуренцию;
• финская Metsä Group предупредила о снижении прибыли и объявила о дополнительных сокращениях производства картона, напрямую связав это с влиянием тарифной угрозы на спрос.

Эксперты, как Нэнси Цянь (Келлогг), подчеркивают, что непредсказуемость политики США (TACO - Trump Always Chickens Out (Трамп всегда трусит)) мешает бизнесу планировать и инвестировать. Рынок целлюлозы, по словам продавцов, мог бы принять 10 % тариф, если бы была уверенность в его стабильности на ближайшие годы. Сейчас же сделки замораживаются.

Канадский фактор и угроза для Китая: Канадские производители, не подверженные новым пошлинам в США, активно используют ситуацию: компании вроде Mercer International переориентируют потоки целлюлозы с китайского направления на более выгодный в новых условиях американский рынок.

Эта переориентация канадских поставок на США напрямую угрожает сокращением объемов канадской целлюлозы, доступных для Китая.

Текущая ситуация создает значительные сложности для европейских производителей, вынужденных работать в условиях неопределенности и рыночных искажений. Канадские компании получают краткосрочные конкурентные преимущества на рынке США, но это происходит за счет перенаправления потоков сырья. Наиболее значимым следствием для глобальной торговли может стать дефицит канадской целлюлозы на китайском рынке, если переориентация поставок в США станет массовой и долгосрочной.

Отрасль с тревогой ожидает 1 августа, надеясь на ясное и стабильное соглашение между ЕС и США, которое снизит общую напряженность и позволит восстановить предсказуемость торговых потоков.

В металлообрабатывающем производстве лазерная резка занимает лидирующие позиции, предлагая высокую точность, скорость и качество обработки различных материалов, в том числе и конструкционной стали. Эта технология позволяет создавать детали сложной геометрии с минимальными отходами и высокой повторяемостью, что делает ее незаменимой во многих отраслях промышленности. Подробнее о ней можно почитать на сайте https://laserproduct.ru/services/konstruktsionnaya-stal/.

Суть технологии лазерной резки

Лазерная резка - это процесс термической резки, в котором для разрезания материала задействуется сфокусированный лазерный луч высокой мощности. Принцип действия основан на мгновенном нагреве и испарении металла в зоне воздействия лазерного луча.

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Формирование лазерного луча. Лазерный луч генерируется в специальном устройстве - лазере. В зависимости от типа лазера (твердотельный, газовый, волоконный) используются различные среды для генерации излучения.
2. Транспортировка и фокусировка луча. Сгенерированный лазерный луч проходит через систему оптических зеркал и призм, которые направляют его к режущей головке станка. В режущей головке луч фокусируется в узкую точку, диаметр которой может составлять всего несколько микрон. Это обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет резать материал с высокой точностью.
3. Воздействие на материал. Сфокусированный лазерный луч воздействует на поверхность конструкционной стали, мгновенно нагревая ее до температуры плавления или испарения. Под воздействием высокой температуры металл начинает плавиться или испаряться, образуя узкий разрез.
4. Удаление расплавленного материала. Для удаления расплавленного металла из зоны реза используется струя газа (кислород, азот, аргон). Газ подается под давлением и выдувает расплавленный металл, предотвращая его повторное затвердевание и обеспечивая чистый рез.
5. Перемещение луча. Режущая головка станка перемещается по заданной траектории, определяемой компьютерной программой. Это позволяет создавать детали любой формы и сложности.

Особенности лазерной резки конструкционной стали

Конструкционная сталь - это класс сталей, обладающих определенными механическими свойствами, такими как прочность, твердость и износостойкость. Лазерная резка конструкционной стали имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать для достижения оптимальных результатов:

• Выбор типа лазера. Для резки конструкционной стали обычно используются CO2 и волоконные лазеры.
• Выбор вспомогательного газа. Выбор вспомогательного газа зависит от толщины и марки стали, а также от требуемого качества реза. Кислород используется для резки углеродистых сталей, так как он способствует окислению металла и увеличению скорости резки. Азот используется для резки нержавеющих сталей и алюминия, так как он предотвращает окисление и обеспечивает чистый рез.
• Параметры резки. Параметры резки, такие как мощность лазера, скорость резки, давление газа и фокусное расстояние, должны быть тщательно настроены для каждого типа стали и толщины материала. Неправильные параметры могут привести к образованию дефектов, таких как заусенцы, наплывы и термические деформации.
• Толщина материала. Лазерная резка наиболее эффективна для резки конструкционной стали толщиной до 20-25 мм. Для резки более толстых материалов могут потребоваться другие технологии, такие как плазменная или гидроабразивная резка.

Очевидные плюсы технологии

Лазерная резка конструкционной стали обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами:

• Высокая точность. Это высокая точность реза, которая позволяет изготавливать детали сложной геометрии с минимальными допусками.
• Высокая скорость. Лазерная резка - это быстрый процесс, который позволяет значительно сократить время производства.
• Высокое качество реза. Вы получаете ровные и гладкие края реза без заусенцев и наплывов.
• Минимальные термические деформации. Лазерная резка оказывает минимальное термическое воздействие на материал, что снижает риск деформаций и изменения свойств металла.
• Бесконтактная резка. Лазерная резка - это бесконтактный процесс, который не требует механического контакта с материалом. Это исключает износ инструмента и снижает риск повреждения поверхности материала.
• Возможность резки сложных контуров. Лазерная резка позволяет резать детали любой формы и сложности, включая сложные контуры и мелкие отверстия.
• Автоматизация процесса. Лазерная резка легко автоматизируется, что позволяет повысить производительность и снизить затраты на производство.

Области применения

Лазерная резка конструкционной стали широко используется во многих отраслях промышленности, включая:

• Машиностроение. Изготовление деталей для автомобилей, станков, оборудования и других машин.
• Строительство. Изготовление металлоконструкций, элементов фасадов и других строительных элементов.
• Приборостроение. Изготовление корпусов приборов, панелей управления и других деталей.
• Производство мебели. Изготовление металлических каркасов, ножек и других элементов мебели.
• Рекламная индустрия. Изготовление вывесок, стендов и других рекламных материалов.

Так что это современная и эффективная технология, которая позволяет изготавливать детали сложной геометрии с высокой точностью.

По данным отраслевого портала Unipack.ru, компания «ЭвоКом» намерена запустить производство туалетной бумаги без втулки. Новая трехслойная санитарно-гигиеническая продукция будет выпускаться под торговой маркой Zewa из вторичного сырья.

Сообщается, что новая технология позволяет формировать рулон без картонной втулки с сохранением отверстия для размещения на держателе. Это позволит потребителям сократить количество бытовых отходов и реже менять рулон за счет увеличенной длины - вдвое больше стандартного. Также отмечается, что за счет сокращения расхода пластиковой пленки для упаковки производитель добьется снижения выброса CO₂.

Канадская компания Cascades объявила о полном закрытии своего завода по производству тарного картона в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк. Это решение является частью стратегии по оптимизации платформы компании в секторе упаковки.

Производственная деятельность на предприятии будет полностью остановлена не позднее 3 сентября 2025 г.

Закрытие завода, введенного в эксплуатацию в 1987 г., напрямую затронет 123 сотрудника. Годовая мощность закрываемого производства составляла 200 тыс. коротких тонн (короткая тонна = 907 кг). Это уже второй завод на площадке в Ниагара-Фолс, прекративший работу: первая установка была остановлена в 2023 г.

Компания подчеркивает, что данная мера соответствует ее обязательству по обеспечению стратегического роста с акцентом на рентабельность и качество обслуживания клиентов.

«Это непростое решение, но оно является неотъемлемой частью нашей работы по оптимизации производительности сектора упаковки, - заявил Жан-Давид Тардиф, исполнительный вице-президент Cascades по упаковке. - Будущий рост Cascades и наших клиентов весьма перспективен, и мы имеем все возможности для использования возможностей стратегического и устойчивого роста. Мы знаем, что нам нужно сделать для этого: упростить, оптимизировать и сфокусироваться».

Cascades гарантировала, что будет тесно сотрудничать с работниками завода на протяжении всего процесса закрытия и окажет им необходимую поддержку в поиске новой работы.

На Кондопожском ЦБК проходит важнейшее ежегодное мероприятие - плановый останов производства.

Основные масштабные работы по диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования, инженерных сетей и инфраструктурных объектов стартовали 7 июля текущего года.

Для сотрудников ТЭС останов традиционно начался раньше, хоть и продлится до 10 июля. Работы в 2025 году типовые, особой новизны не имеют, тем не менее задействован весь персонал.

Впервые для технического обслуживания электрооборудования Главных распределительных устройств (ГРУ-1,2 6,0 кВ) привлечены специалисты подрядной организации.

Главная задача останова - выполнить заявленный объем работ, не допустив при этом нарушений и травматизма работников, отметили на комбинате.

Справка БумПром.ру:

ООО «Карелия Палп» - управляющая компания группы.

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» - градообразующее предприятие, имеющее более чем 90-летнюю историю, расположено в городе Кондопога (Республика Карелия). Газетная бумага Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината признана одной из самых экологически чистых в мире - почти на 80 % состоит из древесной массы и лишь на 20% из целлюлозы.

ООО «Кареллестранс» - компания, оказывающая полный спектр транспортных услуг предприятиям Группы: пассажирские и грузовые перевозки, транспортировка леса, внутренняя логистика, погрузка и отправка готовой продукции.

АО «Кондопожское лесопромышленное хозяйство» - одно из старейших лесозаготовительных предприятий Республики Карелия. Основными направлениями деятельности являются лесозаготовка, транспортировка и сбыт древесины. Особое внимание в компании уделяют вопросам лесовосстановления.

ООО «ВитаЭнерджи» - лесной актив Группы, приобретенный в 2021 году с целью поддержания сырьевой безопасности. Основной вид деятельности компании - лесозаготовка и лесовосстановление. Актив расположен в Республике Коми.

В группе компаний «Карелия Палп» трудятся более четырех тысяч человек.

Бензиновые виброрейки - это незаменимый инструмент в современном монолитном строительстве. Они позволяют эффективно уплотнять бетонные смеси, обеспечивая высокое качество и долговечность возводимых конструкций. В отличие от электрических аналогов, бензиновые виброрейки, приобрести которые можно на сайте https://lesa-vyshki.by/vibrorejki/, обладают большей мобильностью и автономностью, что делает их идеальным решением для работы на крупных площадках и в условиях отсутствия электропитания.

Принцип работы и преимущества

В основе работы бензиновой виброрейки лежит принцип передачи вибрации от двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на вибрирующую рейку. Эта рейка, перемещаясь по поверхности свежеуложенного бетона, создает колебания, которые вытесняют из смеси воздух и излишки воды. В результате происходит уплотнение бетона, повышается его прочность, плотность и водостойкость.

Преимущества использования бензиновых виброреек очевидны:

• Мобильность и автономность. Отсутствие необходимости подключения к электросети позволяет использовать виброрейки на любых строительных площадках, даже в удаленных районах.
• Высокая производительность. Мощные бензиновые двигатели обеспечивают интенсивную вибрацию, что значительно ускоряет процесс уплотнения бетона.
• Универсальность. Бензиновые виброрейки могут использоваться для уплотнения различных типов бетонных смесей, а также для выравнивания поверхности бетонных плит.
• Простота эксплуатации и обслуживания. Конструкция бензиновых виброреек достаточно проста, что облегчает их эксплуатацию и техническое обслуживание.

Области применения

Бензиновые виброрейки широко применяются в разных сферах:

• Устройство бетонных полов и стяжек. Создание ровных и прочных оснований для промышленных и жилых зданий.
• Строительство дорог и тротуаров. Уплотнение бетонного покрытия для повышения его долговечности и устойчивости к нагрузкам.
• Возведение фундаментов. Обеспечение высокой прочности и водонепроницаемости фундаментных плит.
• Строительство мостов и эстакад. Уплотнение бетонных конструкций для повышения их несущей способности и долговечности.

Виды бензиновых виброреек

Существует несколько видов бензиновых виброреек, различающихся по своим характеристикам и области применения:

• Рейки с плавающей рейкой. Обеспечивают высокую точность выравнивания поверхности бетона.
• Рейки с двойной рейкой. Позволяют уплотнять бетон в два прохода, что обеспечивает более эффективное уплотнение.
• Телескопические рейки. Обладают регулируемой длиной, что позволяет адаптировать их к различным размерам площадок.

Критерии выбора

При выборе бензиновой виброрейки следует учитывать следующие факторы:

• Мощность двигателя. Определяет производительность и способность уплотнять различные типы бетонных смесей.
• Длина рейки. Зависит от размера площадки, на которой будет использоваться виброрейка.
• Частота и амплитуда вибрации. Влияют на эффективность уплотнения бетона.
• Тип рейки. Определяет область применения и особенности работы виброрейки.
• Вес виброрейки. Влияет на удобство работы и транспортировки.
• Наличие дополнительных функций. Например, регулировка частоты вибрации, система автоматического выключения двигателя.

Бензиновые виброрейки - это мощный и эффективный инструмент, который значительно облегчает процесс уплотнения бетона и позволяет получать высококачественные монолитные конструкции. Правильный выбор бензиновой виброрейки, исходя из конкретных условий эксплуатации, является залогом успешного выполнения строительных работ.