Новости

АО «Пигмент» по итогам 2025 года увеличило выпуск оптических отбеливателей для синтетических моющих средств и целлюлозно-бумажной промышленности на 15%, сообщает компания на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

Компания добилась таких результатов за счет активной политики импортозамещения, а также за счет роста спроса на оптические отбеливатели со стороны ведущих российских компаний, которые учитывают современные тенденции по применению в производстве стиральных порошков и бумажной продукции только безопасных химических компонентов.

АО «Пигмент» - единственный отечественный производитель оптических отбеливателей, продукция выпускается под торговой маркой «Белофор». Марка широко известна среди предприятий целлюлозно-бумажного комплекса (ЦБК) и синтетически моющих средств (СМС) России и зарубежья.

Отличительными особенностями производства оптического отбеливателя для ЦБК и СМС является обеспечение безопасности для потребителя. Они используются в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями, включая требования к продукции для бытового и промышленного применения.

Производство оптических отбеливателей на предприятии было освоено более 45 лет назад. За эти десятилетия производственный процесс многократно модернизировался: реконструировались технологические схемы, большая работа проводилась по улучшению потребительских свойств продукта, в том числе по экологичности производства и расширению ассортимента.

В последние годы были внедрены современные технологии производства оптических отбеливателей ведущих европейских фирм. Это позволило привести процесс получения «Белофоров» к мировым стандартам и тем самым значительно увеличить производительность существующей схемы и усилить конкурентоспособность «Белофора» на рынке. Многолетние научные исследования и строгие международные регламенты подтверждают: эти компоненты безопасны для здоровья человека и окружающей среды.

Справка БумПром.ру:

АО «Пигмент» производит химическую продукцию, представленную на рынках России, ближнего и дальнего зарубежья под торговой маркой КРАТА. В ассортименте компании около 400 видов продукции для строительной, лакокрасочной, текстильной, целлюлозно-бумажной, полиграфической, деревообрабатывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, химической промышленности; для производства товаров бытовой химии, сельского хозяйства.

Интегрированная система менеджмента качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности сертифицирована и признана соответствующей стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018 в области разработки и производства акриловых эмульсий, дисперсий ПВА и клеев на их основе, добавок к бетонам, смол, добавок к бензинам, ЛКМ, лаков для производства лакокрасочных материалов, сульфаминовой кислоты, оптических отбеливателей, красителей органических (в том числе пигментов).

Главная цель объединения - развитие мебельной отрасли, формирование новых кооперационных цепочек и укрепление партнёрства между производителями мебели и комплектующих.

На данный момент в него вошли шесть профильных предприятий Ульяновской и Самарской областей: ООО «Волжская мебельная мануфактура», ООО «Симбирск-Инвест», ООО «Новые мебельные технологии» (г. Тольятти), ООО «Учебно-научно-производственный комплекс «ЛЕС» (г. Инза), ООО «СДК-Инза» (г. Инза) и ООО «Симбирский мебельный кластер» (г. Ульяновск).

«Создание Волжского мебельного кластера - важный шаг для системного развития отрасли в регионе. Объединение предприятий позволит не только нарастить выпуск готовой мебели, но и освоить производство широкого перечня критически важных компонентов: обивочной ткани, фурнитуры, искусственного ротанга, запасных частей для оборудования. Это снизит зависимость от внешних поставок и откроет новые рынки сбыта. Мы как специализированная организация будем помогать участникам кластера получать меры господдержки, выстраивать кооперацию с другими регионами и развивать импортозамещение в мебельной промышленности», - отметил генеральный директор Центра развития промышленности региона Сергей Носков.

Первое общее собрание участников «Волжского мебельного кластера» состоялось на площадке Центра развития промышленности Ульяновской области. Здесь же было подписано «Соглашение об участии в промышленной деятельности промышленного кластера», которое закрепляет обязательства сторон и определяет направления совместной работы.

Новый кластер ориентирован не только на выпуск конечной продукции, но и на создание полной производственной цепочки: от материалов и комплектующих до готовых изделий. В планах - активное взаимодействие с предприятиями других регионов для расширения номенклатуры и увеличения числа участников.

Напомним, на данный момент в регионе уже успешно действуют автомобильный и станкостроительный промышленные кластеры Ульяновской области.

Завод «Ламбумиз» запустил производство промышленных партий асептической упаковки «АСЕПТИК БЭЙС» 1 л без отверстия под крышку - аналога Brik Base 1L, сообщает пресс-служба компании.

Упаковка предназначена для молочной продукции и соков в рулонном формате. Она изготовлена из сырья локального производства. Качество на уровне европейских аналогов, отметили в «Ламбумиз».

«Упаковка уже успешно прошла испытания у наших клиентов и потенциальных заказчиков. И начато производство промышленных партий», - сообщили в компании.

Завод «Ламбумиз» также активно тестирует новый формат Слим.

Справка БумПром.ру:

Компания «Ламбумиз» является крупнейшим российским производителем картонной упаковки для молока и молочной продукции. Предприятие по производству упаковки было основано в 1972 году в Москве под названием «Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий» («Мосламбумиз»). Предприятие известно производством популярных треугольных пакетов для молока. В октябре 2024 года ПАО «Ламбумиз» провело IPO на Московской бирже, в ходе которого привлекло 0,8 млрд рублей. Инвесторам были предложены акции допэмиссии по цене 425 рублей за штуку. Основная цель привлечения средств - реализация стратегии развития, в том числе строительство дополнительного производственного комплекса площадью свыше 14 тыс. кв. м.

В 2024 году компания произвела 968,7 т ламинированного картона, что в 1,7 раза больше, чем в 2023 году. Производство упаковки Gable Top в 2024 году составило более 406,6 млн шт., что на 13,5% больше по сравнению с показателем 2023 года (358,4 млн шт.). Одноразовой картонной продукции выпущено 37,6 млн шт. (на 5,1% больше).

Выручка по РСБУ в 2024 году составила 2,75 млрд рублей, что на 7,1% больше, чем годом ранее, валовая прибыль выросла на 17%, до 840 млн рублей, EBITDA - на 4,4%, до 510,3 млн рублей. Бенефициаром компании является Александр Абалаков.

Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) успешно прошел плановую проверку Северо-Западного территориального управления Росрыболовства. Инспекторы подтвердили, что комбинат строго соблюдает природоохранные нормы и обеспечивает безопасность водных ресурсов Онежского озера.

В этом году аудит прошел в обновленном формате, который сочетал современные цифровые технологии и классический выездной надзор. Процесс был разделен на два дополняющих друг друга этапа. Сначала экологи комбината подготовили пакет документов в электронном виде, а сотрудники ведомства получили удаленный доступ к объектам предприятия через мобильное приложение «Инспектор». Это позволило предварительно осмотреть территорию ЦБК и изучить работу цеха биологической очистки в режиме реального времени.

Вторым этапом стал детальный выездной осмотр. Специалисты Росрыболовства лично посетили промплощадку, прошли по всей технологической цепочке очистных сооружений и сверили документацию с фактическим состоянием оборудования.

Директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин отметил, что использование новых цифровых инструментов делает надзор более оперативным и прозрачным. По его словам, инспекторы получили исчерпывающую информацию о работе очистных систем, что подтвердило высокую эффективность экологической политики комбината.

Кондопожский ЦБК сохраняет статус одного из самых ответственных производств в отрасли. Еще в 2019 году предприятие первым в российской целлюлозно-бумажной промышленности получило комплексное экологическое разрешение. Сегодня комбинат не только остается крупнейшим экспортером газетной бумаги, но и продолжает внедрять современные стандарты защиты окружающей среды.

Indorama Ventures сообщила, что заключила партнерское соглашение с компаниями Nigerian Breweries и Genesis Power & Energy Solutions о строительстве в Лагосе (Нигерия) одного из крупнейших в Африке предприятий по переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ) мощностью 45 тыс. тонн в год.

Запуск производства запланирован на первую половину 2027 года. Финансовые и другие подробности в компании не раскрыли. Как указано в заявлении, при успешной реализации проекта, партнеры построят еще несколько заводов по производству рекомбинантного полиэтилентерефталата (ПЭТФ).

Помимо промышленных инвестиций, ожидается, что проект будет способствовать достижению более широких экологических и социально-экономических целей за счет увеличения сбора ПЭТ, предотвращения попадания пластиковых отходов на свалки и взаимодействия с местными сообществами для продвижения передовых методов сбора и переработки отходов.

Ранее международный производитель и переработчик пластика продал свое ирландское подразделение Wellman International. Покупателем выступила лондонская компания Universal Green.

"Татнефть" в 2026 году продала все доли в своих шинных компаниях и других дочерних предприятиях. Сумма сделки, рассчитанная с учетом дисконтированных денежных потоков, составила 26,3 млрд руб., говорится в консолидированной отчетности нефтяной компании.

Покупателем выступило общество, находящееся под контролем государства. Сделки были заключены с условием рассрочки платежей.

Как отмечено в отчетности, балансовая стоимость выбывших чистых активов, с учетом необходимых корректировок, составляет предварительно 83,1 млрд руб.

Ранее сообщалось, что новым юридическим владельцем завода Ikon Tyres во Всеволожске стал "Татнефтехиминвест-холдинг". Основным владельцем холдинга, как и "Татнефти", является правительство Республики Татарстан.

Предприятия химической промышленности России получили в 2025 году сальдированную прибыль (прибыль минус убыток) в размере 1514 млрд руб. Согласно данным официальной статистики, это на 51% больше чем годом ранее. Прибыль в производстве лекарственных препаратов выросла на 34,4%, до 354 млрд руб.

Эти результаты гораздо выше, чем в целом в обрабатывающей промышленности, где сальдированная прибыль сократилась на 3,9%, до 27,1 трлн руб.

Среди отраслей, оказавшихся в минусе, "Росстат" отмечает и производство резиновых и пластмассовых изделий. Здесь сальдированная прибыль сократилась на 31,1%, до 124,6 млрд руб.

Напомним, выпуск изделий из пластмасс в 2025 году сократился на 6,7%. Худшие результаты показали производства шин и полимерных труб.

I. Производство

Согласно статистическим данным, с января по декабрь 2025 года национальный объем производства бумаги и картона составил 164,054 млн тонн, что на 2,9% больше, чем годом ранее. При этом производство провинции Гуандун составило 23,8523 млн тонн, что на 9,9% меньше, чем годом ранее, и составляет 14,5% от общего национального объема, занимая второе место.

II. Операционная выручка

За первые 12 месяцев 2025 года общая выручка от производства бумаги и картона в Китае достигла 1 418,67 млрд юаней, что на 2,6% меньше, чем годом ранее. При этом выручка провинции Гуандун составила 239,718 млрд юаней, что на 7% меньше, чем годом ранее, и составляет 16,9% от общенационального показателя.

III. Общая прибыль

В первые 12 месяцев 2025 года общая прибыль от производства бумаги и картона в Китае составила 44,3 млрд юаней, что на 13,6% меньше, чем годом ранее. При этом общая прибыль провинции Гуандун составила 3,367 млрд юаней, что на 35,7% меньше, чем годом ранее, и составляет 7,6% от общенационального показателя.

IV. Другие экономические показатели

С января по декабрь 2025 года совокупная добавленная стоимость отрасли по производству бумаги и картона в провинции Гуандун снизилась на 4,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а совокупная стоимость реализованной продукции составила 234,801 млрд юаней, что на 7,1% меньше, чем годом ранее.

Производитель гофротары и гофрокартона из Ленинградской области «Петрокартон» во второй половине марта текущего проведет предварительное публичное размещение акций (pre-IPO) на площадке MOEX Start, сообщил представитель компании.

«Петрокартон» намерен привлечь 300 млн рублей, а вырученные средства направит на первый этап инвестиционной программы 2026 года, включающий расширение производственных мощностей и автоматизацию процессов.

Сбор заявок откроется в 20-х числах месяца, а закрытие раунда намечено ориентировочно на конец апреля, что привязано к производственному циклу 2026 года, сказал председатель совета директоров и основной акционер компании «Петрокартон» Валерий Шумилин. По его мнению, инвесторы смогут получить около 15% капитала компании. Pre-money (стоимость компании до привлечения внешних инвестиций) «Петрокартона» установлена на уровне 1,7 млрд рублей, а оценка post-money (стоимость после получения инвестиций) по итогам размещения может составить около 2 млрд рублей, отмечает председатель совета директоров.

Справка БумПром.ру:

ООО «Петрокартон» производит гофрокартон и упаковку для нужд пищевой, алкогольной и безалкогольной, химической и других отраслей промышленности и сельского хозяйства. Производство и склад расположены в Ломоносовском районе Ленинградской области. Годовой объем производства составляет более 25 млн кв. м.

Кондопожский ЦБК (КЦБК, входит в Группу компаний Тайга) прошёл проверку Северо-Западного территориального управления Федерального агентства по рыболовству. Инспекторы отдела государственного контроля, надзора и рыбоохраны по Республике Карелия детально изучили инфраструктуру КЦБК, направленную на сохранение водных ресурсов Онежского озера.

Обязательный профилактический визит надзорного органа прошёл в феврале в два этапа. По его итогам Кондопожский ЦБК получил документ, подтверждающий соблюдение всех обязательных требований.

- Экологическая политика является одним из приоритетных направлений работы Группы компаний Тайга и нашего предприятия. Мы сознательно задаём для себя высокие стандарты и строго соблюдаем требования современного законодательства, - отметил исполнительный директор Кондопожского ЦБК Андрей Реутов.

- На первом этапе проверка проводилась в новом для нас формате. Мы заблаговременно направили пакет документов в электронном виде, а часть мероприятий прошла с применением специализированного мобильного приложения «Инспектор». С его помощью сотрудники управления увидели всё необходимое: общий план территории комбината, работу цеха биологической очистки промышленных стоков, ключевые объекты очистных сооружений, - сказал директор по экологии Кондопожского ЦБК Станислав Банзин.

На втором этапе проверки сотрудники карельского отдела лично посетили предприятие. Они осмотрели очистные сооружения, вели фото- и видеофиксацию, а также прошли по всей технологической цепочке очистки промышленных стоков. Затем специалисты детально изучили документацию КЦБК, включающую в том числе данные аккредитованной экологической лаборатории предприятия. Контроль за показателями со стороны КЦБК ведется на постоянной основе.

2026 год объявлен на Кондопожском ЦБК тематическим Годом экологии. В цехе биологической очистки промышленных стоков предприятия запланирован ряд важных мероприятий и параллельно запуск просветительских проектов для сотрудников. Одна из ключевых задач тематического года - подготовка к получению второго комплексного экологического разрешения. Шесть лет назад Кондопожский ЦБК первым среди предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России стал обладателем этого документа, объединяющего все природоохранные требования и нормативы в области охраны окружающей среды.

Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины.

- Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения - приобретения полностью новой линии, - говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. - Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки.

Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки - контракт на поставку современного комплекса.

- На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, - рассказывает П.В.Тимофеев. - Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции.

Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting.

Основной поставщик оборудования - компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР.

Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха - будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию.

Этот проект - не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.

Марбумкомбинат активно продолжает инвестиционную программу развития производства. В 2024 году был запущен масштабный стратегический проект по строительству нового и современного комплекса окорки и рубки древесины.

- Износ существующего оборудования окорки и рубки потребовал кардинального решения - приобретения полностью новой линии, - говорит заместитель главного инженера по развитию производства Павел Владимирович Тимофеев. - Рассматривали вариант уже бывшей в использовании линии производства «ANDRITZ», которая в 2008 году была запущена на Соломбальском ЦБК в Архангельске. После гарантийных испытаний ее остановили и законсервировали. Для группы технических специалистов была организована командировка в Архангельск, чтобы оценить состояние линии. На тот момент она порядка 16-ти лет находилась в законсервированном состоянии, соответственно, многие ключевые узлы, особенно электроника и система управления, нуждались в замене. В итоге отказались от ее покупки.

Этот вывод направил специалистов на поиск нового производителя. Был организован выезд технической команды в Китай, где побывали на пяти производственных площадках, изготавливающих подобное оборудование. Результат поездки - контракт на поставку современного комплекса.

- На данный момент линия полностью изготовлена. Идет поставка в нашу сторону, - рассказывает П.В.Тимофеев. - Это современная технология окорки на базе ротобаркеров австрийской компании «ANDRITZ» и горизонтальная рубительная машина, которая полностью позволяет нам отказаться от распиловки баланса. До сих пор мы не могли перерабатывать шестиметровый баланс без распилки, а новая линия нам это позволит. Мы уже не будем терять древесину в виде опила. По расчетам экономического отдела это даст существенную годовую экономию сырья. Также ожидаем улучшения качества щепы, что должным образом скажется на качестве готовой продукции.

Параллельно с поставкой оборудования полным ходом идут строительные работы по возведению нового цеха со всей технологической инфраструктурой. На сегодняшний день проделан уже большой объем работы специалистами комбината и подрядными организациями. В данный момент уже возведен технологический цех, подведены инженерные коммуникации, ведется подготовка фундаментов под оборудование и ряд других сопутствующих работ. Всю проектно-техническую документацию выполнила компания INPRO Enginering&Consalting.

Основной поставщик оборудования - компания «А-Технолоджи». Весь монтаж и ввод в эксплуатацию будут проводиться под шеф-надзором ее специалистов и инженеров завода-изготовителя из КНР.

Со слов Павла Владимировича, предварительно, с июня по сентябрь 2026 года начнется запуск нового цеха - будут произведены пусконаладочные работы, гарантийные испытания и пуск оборудования в эксплуатацию.

Этот проект - не просто обновление мощностей, а технологический задел для повышения эффективности предприятия на долгие годы вперед.

Современные шатры завоевали доверие благодаря своей практичности. Они легко монтируются, не требуют фундамента и могут использоваться в любое время года. Такие конструкции подходят для организации мероприятий на открытом воздухе, сезонного хранения, торговых точек или даже как временные укрытия на стройплощадках. Их можно быстро собрать и разобрать, что делает их особенно востребованными в условиях переменчивой погоды или при смене локации. Многие покупатели предпочитают выбрать на сайте https://ariana-tent.ru подходящую модель, чтобы заранее оценить характеристики и сравнить предложения.

Преимущества перед стационарными постройками

В отличие от капитальных сооружений, шатры не требуют длительного согласования, разрешений или значительных финансовых вложений. Они обеспечивают гибкость: сегодня - павильон для ярмарки, завтра - склад или выставочная зона. Благодаря современным материалам такие конструкции устойчивы к ветру, дождю и ультрафиолету, а также обладают хорошей вентиляцией. Это делает их надёжным решением даже в экстремальных климатических условиях.

Где применяются шатры

Использование шатров охватывает множество сфер. Среди наиболее частых случаев:

• Проведение свадеб, фестивалей и корпоративов под открытым небом;
• Организация сезонных кафе и рынков;
• Обустройство временных складов или мастерских;
• Создание укрытий для техники или строительных материалов;
• Размещение мобильных медицинских или информационных пунктов.

Эстетика и индивидуальный подход

Производители предлагают широкий выбор форм, расцветок и размеров. Шатёр можно адаптировать под стиль любого события - от торжественного банкета до спортивного турнира. Возможность добавить освещение, боковые стенки или логотип компании превращает простую конструкцию в полноценное функциональное пространство. Это делает шатры не только практичным, но и эстетически привлекательным решением.

Шатры - это разумный выбор для тех, кто ценит мобильность, надёжность и функциональность. Благодаря простоте установки, долговечности материалов и широкому спектру применений, они остаются востребованными как в частной, так и в коммерческой сфере. Независимо от цели использования - будь то праздничное мероприятие или рабочая зона на свежем воздухе - шатёр обеспечивает комфорт и защиту, оставаясь при этом экономически выгодным решением.

Сила и давление, создаваемые гидравлическим прессом, превосходят показатели других методов формовки и деформации материалов. Благодаря высокой эффективности гидравлический пресс является одним из самых производительных инструментов для изготовления деталей с соблюдением определенных допусков и конструктивных требований. Гидравлические прессы обладают множеством настраиваемых и адаптируемых функций и являются предпочтительным выбором для задач, требующих точности и аккуратности.

В обрабатывающей промышленности способность прилагать значительное усилие имеет решающее значение, особенно при холодной деформации твердых материалов. Гидравлические прессы обеспечивают несопоставимо большее усилие по сравнению с пневматическими и механическими методами.

Преимущества гидравлического пресса.

Ход

Одним из важнейших требований к процессу деформации является то, что устройство, оказывающее давление, должно сохранять свою силу на протяжении всего процесса. Гидравлический пресс обеспечивает это за счет постоянного давления на протяжении всего хода. Это преимущество позволяет операторам контролировать все аспекты процесса, не дожидаясь завершения цикла работы станка, чтобы внести коррективы. Такая гибкость в программировании делает гидропрессы идеальным выбором для производства деталей.

Модернизация и ремонт прессов

Гидравлическое оборудование можно легко адаптировать под различные производственные или сборочные операции, изменив такие параметры, как штамп, давление, скорость хода или положение в процессе работы. С помощью всего нескольких регулировок пресс можно переоборудовать для производства как крупных и тяжелых деталей, так и мелких и точных компонентов. Его универсальная конструкция позволяет вносить изменения, настраивать и дорабатывать его в соответствии с широким спектром конфигураций и требований.

Занимаемая площадь

Вопрос о влиянии деятельности компании на окружающую среду остается актуальным, особенно в контексте производства высококачественных компонентов при минимальном использовании площадей. Гидравлические прессы решают эту проблему, обеспечивая необходимое давление и занимая при этом вдвое меньше места, чем обычно. Такая возможность оптимизирует производственные активы и повышает общую эффективность.

Техническое обслуживание

В отраслях, связанных с производством тяжелого машиностроения, при планировании бюджета часто учитывается техническое обслуживание оборудования, поскольку тяжелое оборудование требует регулярного ремонта, контроля и настройки. Гидравлические прессы выгодно отличаются от других видов оборудования тем, что их компоненты и силовые системы значительно дешевле по сравнению с различными механическими процессами, в которых используются коленчатые валы, маховики, тормоза и муфты. Благодаря меньшему количеству деталей, требующих обслуживания, и экономичности гидравлические прессы идеально подходят для увеличения времени безотказной работы и снижения общих затрат.

Долговечность

С момента ввода оборудования в эксплуатацию его стоимость начинает снижаться и амортизируется в течение всего срока службы. Ключевым преимуществом гидравлических прессов является их способность создавать плавное и точное усилие, при этом обеспечивая работу оборудования в пределах допустимой нагрузки. Эта особенность не только повышает эффективность оборудования, но и продлевает срок его службы и производительность.

Стоимость

Простой принцип работы гидравлического пресса помогает снизить затраты, связанные с другими производственными процессами.Благодаря отсутствию сложных передач, замысловатых тормозных систем и различных двигателей гидравлические прессы могут работать эффективно и экономично, производя высококачественные детали, компоненты и узлы.

Шум

Одной из главных проблем, на которую обращают внимание государственные надзорные органы, является уровень шума, которому подвергаются сотрудники в течение рабочего дня. Чрезмерный шум может привести к серьезным проблемам со здоровьем и психическим состоянием, стать причиной невыхода на работу и простоев производства. Поскольку в гидравлическом прессе нет движущихся частей, уровень шума при его работе значительно ниже. Точный контроль, обеспечиваемый гидравлическим прессом, позволяет свести к минимуму уровень шума, что способствует созданию более тихой и безопасной рабочей среды.

Первоначальные затраты

Еще один аспект механической работы гидравлического пресса - стоимость его приобретения. Гидравлический пресс не требует сложного оборудования или большого количества механических деталей, поэтому он, как правило, дешевле и быстрее в установке. Простота его эксплуатации обеспечивает экономическую выгоду с момента установки.

Разнообразие конструкций прессов от предприятия Полиметалл

От ручных механических моделей до прессов, способных создавать давление в несколько тонн, - у нас найдется гидравлический пресс для любых задач и операций. Менеджеры по продажам тесно сотрудничают с клиентами, разрабатывая процессы обработки с учетом конкретных потребностей. Гидравлические прессы бывают разных размеров, в том числе компактные настольные модели для лабораторий и большие прессы, способные создавать давление в сотни тонн. Независимо от материала и задачи, у нас найдется гидравлический пресс, который справится с любой работой.

Заключение

• Гидравлический пресс - это механическое устройство, которое использует статическое давление жидкости, согласно принципу Паскаля, для придания формы, деформации и обработки различных видов металлов, пластмасс, резины и дерева.
• При прохождении жидкости между двумя поршнями создается повышенное давление, которое приводит в движение наковальню гидравлического пресса, опускающуюся на заготовку, которая деформируется для придания ей нужной формы.
• Гидравлические прессы различаются по нескольким параметрам, в том числе по конструкции рамы и используемым материалам.
• Гидравлические прессы - неотъемлемая часть современных промышленных процессов, от формовки и создания компонентов машин до дробления и прессования отходов.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад) строит новый склад, чтобы обеспечить стабильные поставки упаковки в торговые сети и для сегмента интернет-торговли, сообщает Главное управление государственного строительного надзора Московской обл.

Помещение площадью 5,9 тыс. м2 позволит увеличить запасы гофрокартона почти на 7 тыс. т - с нынешних 12 тыс. т до 19 тыс. т. На складе организуют полноценную логистику: приемку материалов, размещение, хранение и отпуск продукции. Строительная готовность объекта сейчас составляет 18%, выполнены котлован и фундаменты, идет монтаж металлического каркаса здания. Завершить строительство планируют в четвертом квартале 2026 г.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) подтвердила передачу своего бизнеса по производству акриловых эмульсий, а также операций с синтетическими смолами японскому производителю клеев Konishi. Соглашение заключено 17 февраля 2026 года, полная передача запланирована на 1 декабря 2026 года, сообщает пресс-служба корпорации.

В MCC заявили, что решение передать этот бизнес продиктовано необходимостью обеспечить его устойчивый рост и конкурентоспособность. Переход под контроль Konishi должен раскрыть новый синергетический потенциал.

Ранее материнская Mitsubishi Chemical Group (MCG) сообщила, что полностью выйдет из бизнеса по производству кокса и углеродных материалов (игольчатого кокса, битумного кокса), который осуществлялся MCC.

"Инжиниринговый химико-технологический центр" ("ИХТЦ") совместно с Томским госуниверситетом завершил создание первой российской установки по производству высокочистого бромида водорода (HBr) чистотой 5N, сообщает пресс-служба центра.

Единственная в России установка мощностью 650 кг продукции в год размещена на опытно-промышленной площадке ИХТЦ при ТГУ в Томске. Проект реализован по заказу Минпромторга с общим объемом финансирования 260,5 млн рублей.

Ключевые предприятия-потребители уже подтвердили планы по переходу на российское сырье с 2026 года. Ведется работа по заключению рамочных договоров, подтвержден заказ на первые 100 кг продукции в первом полугодии 2026 года.

В ноябре 2025 года "ИХТЦ" запустил первое в стране опытное производство органических пероксидов.

Рослесхоз подвел итоги правовой экспертизы отраслевых документов, издаваемых региональными лесными ведомствами в 2025 году. По результатам проверок отменено 67 правовых актов, принятых с нарушениями лесного законодательства.

Наибольшее количество нарушений (52 документа) связано с утверждением заключений государственной экспертизы проектов освоения лесов.

Кроме того, выявлены системные ошибки при образовании лесных участков. В ряде случаев участки проектировались на основании схемы, а не предусмотренной законом проектной документации. Также зафиксированы факты формирования участков из не смежных лесных кварталов или частей выделов, что противоречит установленным требованиям.

Начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина прокомментировала итоги проверок:

«Рослесхоз тщательно проверяет поступающие в рамках правовой экспертизы региональные отраслевые документы. Правовые акты, изданные с нарушениями лесного законодательства, отменяются. Региональным лесным ведомствам следует внимательнее следить за соответствием своих отраслевых документов положениям действующего законодательства. Это позволит избежать ошибок, и следовательно, отмен правовых актов».

Ведомство рекомендовало регионам усилить внутренний контроль за качеством подготовки документов, чтобы минимизировать число нарушений в будущем.

Nextchem (входит в группу Maire) через свои дочерние структуры Stamicarbon и KT Tech получила заказы на разработку технологического пакета (PDP) и программного обеспечения, а также поставку критического оборудования для строительства трех крупных комплексов в Западной Африке. Стоимость контрактов составит 485 млн евро ($562,6 млн), рассказали в компании.

Первые два предприятия будет производить гранулы карбамида, третье - аммиак и метанол. Все контракты будут основаны на запатентованных технологиях Nextchem.

"Это знаковый заказ, который позволяет использовать комплексный опыт компании в цепочках создания стоимости водорода, аммиака, мочевины и метанола. Он укрепляет ее позиции в качестве ведущего технологического партнера для крупных интегрированных промышленных проектов, демонстрируя масштабируемость и взаимодополняемость наших собственных технологий", - указано в сообщении.

Ранее сообщалось, что KT Tech построит завод по производству метанола с низким углеродным следом мощностью 2,1 млн тонн в год в Мексике, вблизи города Лос-Мочис.

В цехе целлюлозы высокого выхода ПЦБК (г. Пермь) заменены редуктор и электродвигатель рубительной машины №2, сообщает корпоративный пресс-центр.

Модернизация проведена в рамках системной работы по повышению надежности производственных мощностей. Ключевым этапом стала точная центровка и наладка оборудования - эти операции обеспечивают равномерность нагрузки и закладывают основу для длительной безаварийной работы. В итоге цех перешел к плановой эксплуатации, позволяющей прогнозировать межремонтные интервалы.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

31 марта Metsä Fibre (входит в состав Metsä Group) временно остановит производство целлюлозы на заводе в финском Йоутсено (район городского муниципалитета Лаппеэнранта), сообщает корпоративная пресс-служба.

Остановка необходима для корректировки объемов из-за неопределенной ситуацией со спросом на азиатских рынках. Компания примет решение о возобновлении производства исходя из рыночных условий.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат (г. Павловский Посад, Московская обл.) начинает модернизацию бумагоделательной машины, сообщает корпоративная пресс-служба.

На линии установят современный напорный ящик, обновленное оборудование позволит выровнять профиль полотна, повысить стабильность структуры бумаги, расширить ассортимент. Заранее сформированные запасы обеспечат бесперебойную работу во время остановки машины.

Павлово-Посадский Гофрокомбинат входит в десятку крупнейших российских производителей гофрокартона, гофротары и гофроупаковки.

Как начинается уголовное дело - от заявления до постановления о возбуждении

Уголовные дела не возникают из воздуха. Есть чёткий механизм, прописанный в УПК, и начинается он с повода. Поводов три: заявление о преступлении, явка с повинной и сообщение из других источников (рапорт сотрудника, публикация в СМИ, результаты проверок контролирующих органов). Самый частый - заявление. Кто-то приходит в полицию и пишет бумагу.

Дальше запускается машина. Заявление регистрируют в КУСП - книге учёта сообщений о преступлениях. Заявителю выдают талон-уведомление с номером и датой. Это важный документ: если потом скажут «ничего не получали» - талон доказывает обратное.

После регистрации начинается проверка по статье 144 УПК. Следователь или дознаватель должен принять одно из трёх решений:

• Возбудить уголовное дело
• Отказать в возбуждении
• Передать сообщение по подследственности

На практике путь от заявления до возбуждения бывает коротким - буквально сутки при очевидных преступлениях. Или растягивается на месяцы, когда ситуация неоднозначная. Бывает, что проверку продлевают, потом выносят отказ, его отменяют, снова проверяют - и так по кругу.

Многие не понимают: возбуждение дела - это ещё не обвинение. Дело может быть возбуждено по факту преступления, а не в отношении конкретного лица. Например: «возбуждено уголовное дело по факту хищения денежных средств». Кто украл - пока неизвестно. Но если вас опрашивают в рамках такой проверки, расслабляться не стоит. Сегодня вы - свидетель, завтра - подозреваемый.

Когда ситуация затрагивает ваши интересы, адвокат по уголовным делам нужен уже на этапе проверки. Не после возбуждения, не после предъявления обвинения - а прямо сейчас. Потому что именно на проверке формируется первичная картина, которая потом ляжет в основу обвинения.

Доследственная проверка: что проверяют, какие сроки и чего ждать

Доследственная проверка - этап, о котором мало кто знает, но именно он определяет судьбу дела. Это период между регистрацией сообщения и принятием решения. Следователь изучает материал и решает: есть ли признаки преступления?

Сроки проверки по статье 144 УПК:

• Базовый срок - 3 суток с момента регистрации
• Продление руководителем следственного органа - до 10 суток
• Продление при необходимости экспертиз, ревизий, документальных проверок - до 30 суток

Тридцать суток - максимум. Но в реальности проверки тянутся гораздо дольше. Как? Просто: следователь выносит постановление об отказе, прокурор или руководитель его отменяет, проверка начинается заново. И так может быть три, пять, десять раз. Знаю случай, когда проверка длилась полтора года - формально в рамках закона, фактически - издевательство.

Что делают во время проверки:

• Берут объяснения у заявителя, подозреваемых, свидетелей
• Истребуют документы - из банков, из компаний, из госорганов
• Назначают экспертизы (да, до возбуждения дела это возможно)
• Осматривают места происшествия
• Делают запросы в различные базы данных
• Изымают записи камер видеонаблюдения

Коллегия адвокатов «Крылов и Пардилов» работает с уголовными делами на всех стадиях, включая доследственную проверку. В команде - бывшие сотрудники прокуратуры и следственных органов, которые понимают, как принимаются решения внутри системы. Первичная консультация бесплатная, что позволяет оценить перспективы без финансовых обязательств.

Важный момент: на стадии проверки у вас меньше процессуальных прав, чем после возбуждения дела. Вас опрашивают, а не допрашивают. Объяснение - не протокол допроса. Но содержание этого объяснения потом используется. Поэтому относиться к нему нужно серьёзно.

И ещё кое-что: следователь не обязан уведомлять вас о ходе проверки. Вы можете месяц ничего не знать, а потом получить повестку. Или узнать, что дело уже возбуждено - из звонка следователя.

Отказ в возбуждении уголовного дела - когда это законно, а когда нет

Статья 148 УПК - отказ в возбуждении уголовного дела. Выносится, когда по результатам проверки не обнаружено признаков преступления. Или обнаружены обстоятельства, исключающие уголовное преследование.

Основания для законного отказа:

• Отсутствие события преступления - ничего не произошло
• Отсутствие состава - событие было, но это не преступление
• Истечение сроков давности
• Смерть подозреваемого
• Отсутствие заявления потерпевшего по делам частного обвинения

Казалось бы, отказ - хорошая новость для того, против кого направлено заявление. Но для заявителя - катастрофа. Особенно когда реально обманули, обокрали, ударили, а следователь пишет «состав не усматривается». И такое бывает часто - по разным причинам.

Почему выносят необоснованные отказы:

• Нежелание возбуждать «палочное» дело, которое сложно довести до суда
• Перегруженность следователя
• Недостаточность доказательств на момент проверки
• Давление на следователя со стороны фигурантов
• Банальная лень или некомпетентность

Что делать с незаконным отказом:

• Обжаловать руководителю следственного органа
• Обжаловать прокурору - он обязан проверить законность
• Обжаловать в суд по статье 125 УПК

Судебное обжалование - самый эффективный инструмент. Суд проверяет материал проверки, оценивает полноту и принимает решение. Если отказ незаконный - отменяет и обязывает провести дополнительную проверку.

Но есть и обратная ситуация: против вас написали заявление, а вы точно ни при чём. Скажем, бывший партнёр обвиняет в мошенничестве после провалившейся сделки. Проверка идёт, нервы на пределе. Здесь задача - добиться отказа. И для этого нужно активно участвовать в проверке: давать объяснения, представлять документы, ходатайствовать о проведении экспертиз. Когда речь идёт об обвинении в хищении или обмане, адвокат по мошенничеству грамотно выстроит позицию и соберёт доказательства невиновности ещё до возбуждения дела.

Не ждите пассивно. Проверка - это не зрительский спорт. Ваше участие напрямую влияет на результат.

Вас вызвали дать объяснения - чем это отличается от допроса и как себя вести

Звонок из полиции: «Приходите дать объяснения по материалу проверки». Человек теряется. Это допрос? Меня в чём-то подозревают? Обязан ли я идти? Что говорить?

Давайте разберём. Объяснение - это не допрос. Формально. Допрос проводится в рамках возбуждённого уголовного дела, оформляется протоколом, за ложные показания предусмотрена ответственность. Объяснение берётся на стадии проверки, фиксируется в свободной форме, за отказ ответственности нет.

Но - и это большое «но» - содержание объяснения потом прикладывается к материалам дела. И если вы сказали что-то неосторожное, это будет использовано. Не как доказательство в чистом виде, но как ориентир для следствия. Знаете, где копать.

Практические различия:

Как себя вести, если вызвали:

• Уточните свой статус: опрашиваемый, заявитель, возможный подозреваемый
• Возьмите с собой защитника - это ваше право даже на стадии проверки
• Не давайте развёрнутых показаний без подготовки
• Читайте всё, что подписываете, - каждое слово
• Вносите замечания, если ваши слова записаны неточно

Ну и классика: статья 51 Конституции работает всегда. На стадии проверки тоже. «Я отказываюсь давать объяснения, воспользовавшись правом не свидетельствовать против себя». Точка. Никто не может заставить вас говорить.

Однако полное молчание - не всегда лучшая стратегия. Иногда выгоднее дать объяснения, но правильные. Представить свою версию событий, подкреплённую документами. Это может повлиять на решение следователя и привести к отказу в возбуждении. Тут нужен баланс, и определить его без профессионала сложно.

Последний момент: если вас вызывают повторно, с новыми вопросами, с уточнениями - это сигнал. Значит, проверка развивается не в вашу пользу. Не тяните, подключайте защитника. Потому что следующий звонок может быть уже не приглашением на объяснение, а повесткой на допрос в качестве подозреваемого.

По итогам 2025 г. Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП») увеличила объем поставок пиломатериалов в Южную Корею на 10%, сообщает корпоративная пресс-служба.

Рост стал результатом системной работы по удержанию позиций на азиатском направлении.

«ВЛП» поставляет продукцию в Южную Корею со всех четырех заводов в Вологодской, Ленинградской и Новгородской обл., что позволяет закрывать потребности как массового, так и премиального сегментов.

Ключевым направлением остается боковая доска толщиной 28 мм, используемая для производства строительных брусков taruki. Вторым по значимости сектором является упаковка: продукция «ВЛП» - ель и сосна различных сечений - востребована при производстве паллет и обрешетки для экспорта автомобилей, электроники и высокоточного оборудования.

«С момента приобретения завода в Малой Вишере в 2023 г. мы не только сохранили действующие контракты, но и значительно расширили клиентскую базу, - говорит директор по продаже продукции лесопильного производства «ВЛП» Евгений Можевикин. - Сегодня около 90% покупателей - это непосредственные производители готовой продукции. В результате к 2025 г. нам удалось заместить часть объемов, ранее занимаемых европейскими гигантами».

Производство OSQ Group в подмосковном Видном успешно прошло ресертификационный аудит по стандарту FSSC 22000 версии 6.0, сообщает компания в своем Telegram-канале.

Аудит проходил с 16 по 20 февраля текущего года. Аудиторы не нашли на предприятии критических несоответствий.

«После выполнения технических формальностей, мы получим новый сертификат, - сказали в OSQ Group. - Мы доказали, что наша система безопасности пищевой продукции - одна из самых надежных».

Данный международный сертификат FSSC 22000 с аккредитацией английской компании UKAS позволяет OSQ Group поставлять продукцию во все страны мира.

Справка БумПром.ру:

OSQ Group - бренд с европейским качеством и 14-летним опытом в разработке и производстве картонной пищевой упаковки, которая поставляется на российский и международный рынок.

Сегодня компания сотрудничает с 10 000 партнеров из более 60 стран и является одним из лидеров в этом сегменте на территории России и СНГ. Компания имеет две высокотехнологичные производственные площадки: в г. Видном (Московская область) и г. Калининграде. OSQ Group является производителем полного цикла от сырья до готовой продукции.

Помимо головного офиса в Москве, компания располагает представительствами в Санкт-Петербурге, Казани, Краснодаре, Новосибирске и Екатеринбурге, а также имеет широкую собственную и дилерскую сеть покрытия. Зарубежные филиалы OSQ Group действуют в Литве, Армении, ОАЭ и Турции.

В прошлом году на предприятии выпустили 152 000 изделий, что на 67% больше чем в 2024 г.

Фабрика «Лузалес-Тихвин» (бывшая «ИКЕА Индастри Тихвин») в 2025 г. по сравнению с позапрошлым годом увеличила производство мебели на 67% до 152 000 изделий, об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил представитель компании. В 2026 г. предприятие планирует нарастить объемы выпуска еще на 42% до 216 000 единиц.

Увеличение объемов выпуска в прошлом году было связано с расширением ассортимента и автоматизацией производства. В частности, для минимизации логистических рисков и ошибок в процессе транспортировки, на фабрике установили стреппинг-машину, которая скрепляет коробки, принадлежащие одному заказу. Также в 2025 г. компания обновила автопарк и оптимизировала доставку - сейчас мебель доставляется напрямую на склады маркетплейса и транспортной компании «Деловые линии».

В 2026 г. на предприятии планируется расширить производственные мощности, в том числе за счет увеличения площади сортировочных и упаковочных механизмов, что обеспечит дальнейший прирост объемов выпуска. Сумму инвестиций в обновление производства в 2025-2026 гг. в компании не раскрыли.

Шведская IKEA ушла из России и Белоруссии в марте 2022 г., а в 2023 г. ее предприятия были проданы двум российским компаниям. Так, фабрики в Ленинградской и Кировской областях перешли в собственность ООО «Лузалес», а фабрика в Новгородской области - компании «Слотекс». В апреле прошлого года в ходе визита на предприятие губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко заявил, что фабрика после смены иностранных собственников восстановила полный цикл производства - от создания заготовок из сырья до упаковки и отправки готовой продукции.

Опрошенные изданием эксперты отмечают, что значительное увеличение объемов производства компании во многом связано с эффектом низкой базы. Как следует из данных Петростата, в 2025 г. объем отгрузки мебели, произведенной в Ленинградской области составил 8,5 млрд руб., что на 7,5% больше, чем в позапрошлом году. В 2024 г. к 2023 г. этот показатель вырос 24% до 7,91 млрд руб. Но годом ранее - в 2023 г. к 2022 г. объем отгрузки мебели в регионе рухнул на 39,5% до 6,38 млрд руб.

Доцент кафедры менеджмента Президентской академии в Санкт-Петербурге, кандидат экономических наук Линда Рыжих подчеркнула, что после ухода с российского рынка ряда зарубежных производителей, включая IKEA, отечественные мебельные компании получили дополнительные возможности для расширения рынка, однако разница в масштабах еще ощущается.

«Фабрика IKEA производила около 18 млн единиц продукции ежегодно, а «Лузалес-Тихвин» пока выпускает значительно меньше. Однако постепенное приближение к показателям IKEA возможно», - говорит она. Эксперт уточнила, что для этого необходимо расширение производственных мощностей, развитие логистической инфраструктуры, привлечение квалифицированных кадров и диверсификация ассортимента.

По словам сооснователя ателье мебели Mr.Doors Максима Валецкого, производители мебели уже сейчас стремятся расширять торговое предложение, чтобы упрочить свои позиции. «Выигрывают те, кто готов предоставить расширенные, а в некоторых случаях и бессрочные гарантии на изделия, а также услуги от разработки дизайн-проекта до установки под ключ», - добавил Валецкий.

По словам управляющей МТК «Кубатура» Александры Кнырь-Никоновой, в 2025 г. мебельный рынок показал увеличение спроса в среднеценовом сегменте, что способствовало ускорению производства, поскольку товарные запасы необходимы для маркетплейсов. «Те маркетплейсы, которые в 2024 г. только приглядывались к рынку мебели, в прошлом году показали неплохой оборот в сегменте до 30 000 руб.», - пояснила она.

Генеральный директор «Infoline.Аналитики» Михаил Бурмистров полагает, что производитель сможет увеличить объемы выпуска и в этом году, но по его оценкам, реальные темпы прироста будут скромнее - на уровне 25-30%. Эксперт подчеркнул, что на ситуации негативно сказывается замедление ввода жилья. По данным Петростата, в прошлом году в Петербурге ввели 2,69 млн кв. м, что лишь на 0,8% больше, чем годом ранее. В Ленобласти за аналогичный период объемы ввода показали небольшой прирост на 3,8% до 4,22 млн кв. м.

Еще одним фактором является удорожание ремонтных работ. «Мы видим, что потребители вынуждены откладывать ремонт в связи с повышением стоимости работ и услуг. Это в целом снижает спрос и на мебель», - заключил он.

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) России предложила ввести норматив обязательных биржевых продаж для полимеров. Также запланировано вывод на торги соляной и серной кислоты. Как рассказали в "РБК", эти вопросы войдут в повестку мартовского заседания биржевого комитета при ФАС и будут обсуждаться с производителями и потребителями данных видов продукции.

По данным ведомства, формирование национальных ценовых индикаторов на ключевые товары будет способствовать развитию конкуренции и повышению прозрачности механизмов ценообразования.

На данный момент обязательные нормативы продаж для производителей распространяются на ортоксилол, толуол, стирол, фенол (10% от объема реализованной за три предыдущих года продукции), нефтепродукты и отдельные марки энергетического угля.

Ранее сообщалось, что в 2025 году биржевые продажи нефтехимии выросли на 30%. Согласно представленным данным, реализовано 59 тыс. тонн фенола, 57 тыс. тонн ортоксилола, 31 тыс. тонн толуола и 24 тыс. тонн стирола.

Производство минеральных удобрений в России в январе 2026 года в пересчете на 100% питательных веществ выросло на 3,4% год к году, до 2,8 млн тонн. Об этом свидетельствуют данные российской статистической службы.

Объемы выпуска аммиака в первом месяце не изменились и составил 1,7 млн тонн. Производство технической серы сократилось на 29,1%, до 407 тыс. тонн.

Согласно данным "Росстата", в сравнении с декабрем 2025 года производство удобрений выросло на 6,6%, аммиака на 11,7%, серы - на 2,6%.

Напомним, в 2025 году в России выпустили рекордные 65,5 млн тонн удобрений. Это на 4% больше 63 млн тонн, выпущенных в 2024 году. Экспорт минеральной продукции по итогам прошедшего года вырос до 45 млн тонн против 42 млн тонн в 2024 году.

По итогам января 2026 года выпуск синтетических каучуков в первичных формах достиг 135 тыс. тонн. По сравнению с январем 2025 года рост составил 3,8%, следует из данных "Росстата".

Выпуск пластмасс в первичных формах остался на уровне прошлого года. В январе этот показатель составил 956 тыс. тонн, что на 0,1% больше января 2025 года.

Летом "Росстат" зафиксировал снижение производства каучуков на фоне спада на шинном рынке. В июле этот показатель сократился на 6,9% до 101 тыс. тонн.

Стремительное развитие промышленности, урбанизация приводят к увеличению объемов загрязненных сточных вод, угрожая здоровью населения и состоянию окружающей среды. Эффективная система очистки становится важнейшим элементом инфраструктуры любого современного города и промышленного предприятия. Особую важность при этом приобретает производство очистных сооружений, предлагающее актуальные решения для очистки любых видов стоков.

Важность оборудования для очистки сточных вод

Правильно спроектированное, изготовленное оборудование позволяет существенно сократить негативное воздействие человеческой деятельности на окружающую среду. Оно предотвращает попадание опасных химикатов, тяжелых металлов, нефтепродуктов и прочих вредных соединений обратно в природные водоемы. Без должной очистки последствия будут катастрофическими - ухудшение здоровья населения, деградация флоры и фауны, истощение пресноводных источников.

Очистное оборудование решает сразу несколько задач:

• Удаляет механические примеси и крупные частицы мусора.
• Устраняет растворенные химические элементы и тяжелые металлы.
• Уничтожает болезнетворные микробы и бактерии.
• Восстанавливает естественный баланс водной среды.

Именно поэтому современные очистные сооружения становятся неотъемлемой частью стратегий устойчивого развития городов и регионов.

Специализированные станции биологической очистки

Среди различных видов очистных сооружений наибольшего внимания заслуживают именно станции биологической очистки. Благодаря уникальной возможности использования естественных биохимических процессов, они обеспечивают глубокую очистку стоков, подводя содержание загрязнений практически к нулю. Особенности работы таких систем изложены на странице https://zavod-bio.ru/stantsii-biologicheskoj-ochistki-stokov/.

Преимущества биостанций:

• Высокая степень очищения воды от органических загрязнений.
• Возможность восстановления естественной микрофлоры водоема.
• Отсутствие необходимости в применении дорогостоящих реагентов.
• Низкое энергопотребление и простота обслуживания.
• Компактность конструкции и отсутствие значительных земельных затрат.

Принцип работы биостанций основывается на жизнедеятельности специализированных штаммов бактерий, которые расщепляют вредные вещества, образующиеся в результате производственной и бытовой деятельности человека. В зависимости от условий работы используют разные виды бактериальных культур и комбинаций оборудования.

Широко применяется технология активного ила, в которой микроорганизмы выращиваются внутри емкости вместе с воздухом, создавая благоприятные условия для быстрого окисления и разрушения органических веществ. Другой популярный метод - анаэробное сбраживание, которое проводится в условиях отсутствия кислорода и способствует разложению трудноразлагаемых веществ.

Бурение скважины на воду часто воспринимается как разовая техническая работа, на которой можно сэкономить без последствий, но на практике именно на этом этапе закладывается будущий ресурс источника, стабильность дебита и качество воды. Ошибки при бурении скважины редко проявляются сразу - чаще они дают о себе знать через несколько месяцев или лет в виде заиливания, перебоев с подачей воды и дорогостоящего ремонта скважины. Понимание типовых просчетов помогает оценить реальные риски и избежать проблем со скважиной в будущем. В этой статье специалисты компании Kimberia расскажут вам, какие типичные ошибки при бурении скважины встречаются чаще всего и как их можно избежать.

Почему ошибки при бурении стоят дорого

Любое неправильное бурение почти всегда приводит к дополнительным затратам. Исправление ошибок требует повторного выезда техники, демонтажа оборудования или даже бурения новой скважины на воду. При этом существует риск полностью потерять источник, если водоносный горизонт был поврежден или загрязнен. Переделка практически всегда обходится дороже из-за сложности доступа к уже пробуренному стволу и ограниченных технических решений. В долгосрочной перспективе ошибки напрямую сокращают срок службы скважины и делают ее эксплуатацию экономически невыгодной.

Ошибки при выборе места для скважины

Одна из самых распространенных проблем - неправильное размещение скважины на участке. Близость к септикам, дренажным колодцам и другим источникам загрязнения приводит к ухудшению качества воды и нарушению санитарных норм. Часто игнорируется рельеф: скважину размещают в понижениях, где выше риск поверхностных подтоков. В результате владелец получает нестабильную воду, повышенное содержание примесей и необходимость частых анализов и фильтрации.

Ошибки при определении глубины

Попытка сэкономить на метрах - классический пример неверного подхода. Недобур до водоносного горизонта или слишком мелкая скважина дают временный результат, но быстро теряют дебит. В сухие периоды такая скважина может полностью перестать работать. Неправильно выбранная глубина часто означает отсутствие запаса по производительности и невозможность стабильного водоснабжения дома.

Технические ошибки при бурении

Критические проблемы возникают из-за неправильной обсадки труб, отсутствия качественной герметизации и неверного подбора фильтра. Нарушение технологии бурения приводит к подсосу верховодки, заиливанию и смешению горизонтов. Такие ошибки сложно исправить без капитального вмешательства, а иногда ремонт скважины становится бессмысленным из-за потери ее ресурса.

Ошибки при вводе скважины в эксплуатацию

Даже при правильно выполненном бурении проблемы возникают из-за некорректного запуска. Неправильный подбор насоса, отсутствие полноценной промывки и игнорирование тестирования дебита ускоряют износ оборудования. Скважина начинает работать на пределе возможностей, что снижает срок службы насоса и всей системы водоснабжения.

Как избежать проблем при бурении скважины

Надежный результат возможен только при профессиональном подходе. Предварительное обследование участка, соблюдение санитарных норм и контроль всех этапов работ позволяют избежать типичных ошибок. Компания Kimberia выполняет бурение скважин под ключ с соблюдением технологий, требований к обсадке, герметизации и вводу источника в эксплуатацию, что обеспечивает стабильный дебит и долговечность скважины.

Заключение

Экономия на бурении скважины почти всегда оборачивается дополнительными расходами и проблемами с водой. Основные ошибки связаны с выбором места, глубины и нарушением технологии, а их последствия напрямую влияют на качество воды и срок службы скважины. Профессиональный подход позволяет избежать этих рисков и получить надежный источник на десятилетия. Компания Kimberia выполняет бурение скважин на воду под ключ с соблюдением всех технологических норм. Закажите консультацию специалиста - поможем избежать ошибок и получить надежный источник воды для вашего участка.