Новости

Пресс-служба Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоз) сообщила о дополнениях к порядку проведения лесопатологического мониторинга. Теперь оценка санитарного состояния лесных насаждений может проводиться в лаборатории, например, с помощью ДНК-тестирования.

По словам заместителя руководителя Рослесхоза Алексея Венглинского, создание правовой основы для проведения исследований позволит расширить их применение. Как ожидается, это даст возможность повысить достоверность данных, полученных в ходе наблюдений, в частности точнее определять видовую принадлежность вредных организмов и оценивать состояние их популяции.

  ▲свернуть

«Харовсклеспром» (г. Харовск, Вологодская обл.) завершил крупную модернизацию линий сортировок сырых и сухих пиломатериалов.

Об этом сообщает пресс-служба Группы компаний «Вологодские лесопромышленники» («ВЛП»), в состав которой входит предприятие.

Кроме того, в лесопильном цехе установлена новая кромкообрезная линия.

Историю «Харовсклеспрома» принято вести с 1919 г., в состав Группы компаний «ВЛП» он вошел в 2001-м. Сейчас коллектив из 284 человек обеспечивает поставки продукции в РФ, Китай и Корею объемом более 250 тыс. м3 в год.

  ▲свернуть

Компания Amazon добилась значительного прогресса в сокращении одноразовой пластиковой упаковки, особенно на рынке Северной Америки, где ее использование упало на 28 % за год. Об этом говорится в опубликованном отчете об устойчивом развитии за 2024 г.

Amazon определяет три основных типа упаковки: гибкую (пластиковую или бумажную), картонную и упаковку для доставки товаров.

В последние несколько лет Amazon настаивает на том, чтобы большая часть отправляемых товаров отправлялась в таре производителя, без дополнительной упаковки Amazon. Сегодня доля посылок, отправляемых этим методом в Северной Америке держится на уровне 13 % и Amazon заявляет о росте числа участников программы. В 2024 г. программа была расширена и для продавцов, использующих систему «Fulfillment by Amazon», которые теперь могут зарегистрироваться для участия в программе SIPP в Северной Америке и Европе и сэкономить на стоимости упаковки Amazon.

«Это привело к тому, что в 2024 г. почти 2 млн новых товаров в Северной Америке и Европе получили сертификацию для отправки в собственной упаковке благодаря взаимодействию с продавцами, машинному обучению и тестированию продукции», - сообщает Amazon. «По мере расширения этой программы мы создаем стимулы для перехода на доставку без упаковки в некоторых регионах и работаем с другими регионами над улучшением упаковки», - написала компания.

Партнерские отношения с брендами играют важную роль в этих усилиях. Amazon привела пример сотрудничества с SC Johnson по обновлению упаковки геля для душа Method для соответствия требованиям SIPP. В результате редизайна общий объем упаковки продукта сократился на 63 %, количество компонентов сократилось с трех до одного, а также была исключена вторичная пластиковая упаковка, сообщает Amazon.

В целом Amazon сообщила о сокращении использования одноразовой пластиковой упаковки для доставки товаров в мире на 16,4 %.

Всего 37 % отгрузок в Северной Америке в 2024 г. содержали одноразовую пластиковую упаковку, по сравнению с 65 % в 2023 г. Кроме того, более половины североамериканских центров обработки заказов (56 %) не использовали пластиковую упаковку для доставки. Это произошло на фоне масштабной кампании прошлого года по замене всех пластиковых воздушных подушек бумажным наполнителем. В то же время, в Европе Amazon не использует пластик в упаковке для исходящих отправлений.

Для замены пластика Amazon продолжает инвестировать в бумагу, отмечая усилия по модернизации автоматизированных упаковочных машин в центрах обработки заказов для создания бумажных пакетов по индивидуальному заказу.

Amazon также отметила сотрудничество с Mondi по разработке альтернативы пузырчатой пленке на основе пластика. Результатом стал полностью бумажный, пригодный для вторичной переработки почтовый конверт с защитной бумажной подложкой, который был запущен в эксплуатацию во всех европейских подразделениях в 2024 г.

В компании обратили внимание на сотрудничество с поставщиком картона Shorr Packaging, который присоединился к программе Amazon Climate Pledge, и Pregis, которая получила «кредиты на возобновляемую энергию, предоставленные Amazon, для поддержки декарбонизации своих операций по переработке».

  ▲свернуть

На Кондопожском ЦБК (г. Кондопога, Республика Карелия) завершен плановый останов производства, технологические мероприятия проводились с 7-го по 10 июля.

Об этом Группа компаний «Карелия Палп», в состав которой входит предприятие, сообщила на своей странице в социальной сети «ВКонтакте».

По словам руководителя службы промышленной безопасности и охраны труда Кондопожского ЦБК Павла Ешакова, все работы в этом году прошли четко по плану - организованно и безопасно.

«Карелия Палп» - один из крупнейших российских экспортеров газетной бумаги, поставляет продукцию более чем в 50 стран. Компания осуществляет производство на площадке АО «Кондопожский ЦБК», также в активе находятся логистические и лесозаготовительные ресурсы.

  ▲свернуть

Спецтехника, будь то экскаватор, бульдозер или погрузчик, функционирует в сложных условиях, подвергаясь воздействию пыли, грязи, высоких температур и вибраций. Для обеспечения бесперебойной работы и продления срока службы, критически важно соблюдать регламент технического обслуживания, и одним из ключевых аспектов является своевременная замена фильтров. Пренебрежение этой процедурой может привести к серьезным поломкам, дорогостоящему ремонту и простою техники. Для предприятий, владеющих большим парком спецтехники, приобретение фильтров оптом является экономически выгодным решением, ведь фильтры опт позволяют существенно снизить затраты на техническое обслуживание, а также обеспечить постоянное наличие необходимых запчастей на складе. При выборе поставщика важно обращать внимание на качество продукции, репутацию и условия поставки. Советуем тщательно изучить предложения разных поставщиков, сравнивая цены, условия доставки и гарантии на продукцию.

Так как часто же нужно менять фильтры в спецтехнике?

Однозначного ответа на этот вопрос нет, поскольку периодичность замены зависит от множества факторов:

• Тип техники. Разные типы спецтехники имеют разные требования к фильтрации. Например, гидравлическая система экскаватора более чувствительна к загрязнению, чем система смазки бульдозера.
• Условия эксплуатации. Работа в условиях высокой запыленности, на строительных площадках или в горнодобывающей промышленности требует более частой замены фильтров, чем работа в относительно чистых условиях.
• Тип фильтра. Разные типы фильтров (масляные, топливные, воздушные, гидравлические) имеют разный срок службы и разные требования к замене.
• Качество фильтра. Использование качественных оригинальных фильтров или их проверенных аналогов, безусловно, продлевает срок службы системы и увеличивает межсервисный интервал. Дешевые, некачественные фильтры могут быстро засоряться и не обеспечивать надлежащую фильтрацию, что приводит к повреждению компонентов техники.
• Рекомендации производителя. Самым важным фактором, определяющим периодичность замены фильтров, являются рекомендации производителя, указанные в технической документации на конкретную модель спецтехники.

Основные типы фильтров для спецтехники и примерные интервалы замены:

• Масляные фильтры. Служат для очистки моторного масла от загрязнений, предотвращая износ двигателя. Рекомендуется менять вместе с заменой масла, обычно раз в 250-500 моточасов, но может варьироваться в зависимости от рекомендаций производителя.
• Топливные фильтры. Очищают топливо от примесей, защищая топливную систему от повреждений. Меняются раз в 250-500 моточасов или при обнаружении признаков загрязнения топлива (снижение мощности, нестабильная работа двигателя).
• Воздушные фильтры. Предотвращают попадание пыли и грязи в двигатель. Чистятся регулярно (ежедневно или еженедельно) и меняются раз в 500-1000 моточасов, но в условиях высокой запыленности интервал может быть сокращен.
• Гидравлические фильтры. Обеспечивают чистоту гидравлической жидкости, защищая гидравлическую систему от износа и повреждений. Меняются раз в 500-1000 моточасов, но в некоторых случаях, особенно при работе в тяжелых условиях, интервал может быть сокращен.
• Фильтры трансмиссионного масла. Очищают масло в коробке передач. Меняются раз в 500-1000 моточасов вместе с трансмиссионным маслом.
• Фильтры охлаждающей жидкости. Устанавливаются реже, чем другие фильтры. Меняются раз в 1000-2000 моточасов, хотя некоторые производители рекомендуют менять их реже.

Своевременная замена фильтров - это не затраты, а инвестиции в долговечность, надежность и производительность вашей спецтехники. Следуйте рекомендациям производителя, выбирайте качественные запчасти и регулярно проводите техническое обслуживание, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей техники и избежать дорогостоящих поломок. Правильный подход к обслуживанию спецтехники позволит вам максимизировать ее рентабельность и продлить срок службы.

  ▲свернуть

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат (г. Светлогорск, Гомельская обл., Республика Беларусь; входит в состав концерна «Беллесбумпром») реализует инвестиционный проект по строительству цеха бумажного производства.

Об этом сообщает «Белорусская деревообработка» - официальный Telegram-канал о деревообрабатывающей отрасли, мебельном и целлюлозно-бумажном производстве Республики Беларусь.

Строительно-монтажные работы и поставка оборудования на объект выполняются в соответствии с графиками. В данный момент завершены работы нулевого цикла, устройство фундаментов под каркас основных производственных зданий и бумагоделательной машины, проложены железнодорожные подъездные пути к складу готовой продукции.

Светлогорский ЦКК - крупный производитель сульфатной беленой целлюлозы, гофрокартона, гофроящиков, бумаги для гофрирования и другой продукции.

  ▲свернуть

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) обнародовала данные о промышленном производстве за первые пять месяцев 2025 г. В то время как общий промышленный показатель вырос на 1, 3% в годовом исчислении, лесопромышленный комплекс и целлюлозно-бумажная промышленность продолжили демонстрировать отрицательную динамику.

Общая картина по отраслям:

Деревообработка: снижение объемов производства на 1,9 % за январь-май 2025 г. по сравнению с аналогичным периодом 2024 г.

Целлюлозно-бумажная промышленность: спад производства составил 1,6 % за отчетный период.

Динамика по ключевым видам продукции (январь-май 2025 г. к январю-маю 2024 г.):

Снижение производства:

• пиломатериалы: 11,7 млн куб. м (-0,7 %);
• ДСП (древесно-стружечные плиты): 4,627 млн куб. м (-2,8 %);
• ДВП (древесно-волокнистые плиты): 282 млн кв. м (-6,3 %);
• деревянные двери и дверные коробки: 7,9 млн кв. м (-10,1 %);
• целлюлоза: 3,531 млн т (-1,6 %);
• бумага и картон: 4,457 млн т (-0,5 %);
• бумажные обои: 62,1 млн кусков (-9,2 %).

Рост производства:

• древесно-топливные пеллеты: 470 тыс. т (+2,8 %);
• фанера: 1,488 млн куб. м³ (+4,8 %);
• деревянные окна и оконные коробки: 125 тыс. кв. м (+17,6 %);
• гофротара: 3,568 млрд кв. м (+0,5 %);
• этикеточная продукция: 30,9 млрд единиц (+14,0 %).

Майские показатели (2025 г.):

• пиломатериалы: 2,3 млн куб. м;
• пеллеты: 88,8 тыс. т;
• фанера: 275 тыс. куб. м;
• ДСП: 797 тыс. куб. м;
• ДВП: 51,9 млн кв. м;
• окна: 24,9 тыс. кв. м;
• двери: 1,5 млн кв. м;
• целлюлоза: 666 тыс. т;
• бумага и картон: 868 тыс. т;
• гофротара: 711 млн кв. м;
• обои: 11,7 млн кусков;
• этикетки: 6,4 млрд единиц.

Статистика за январь-май 2025 года подтверждает сложную ситуацию в ЛПК и ЦБП России, где общие объемы производства продолжают сокращаться. Особенно заметен спад в производстве плит (ДВП, ДСП), дверей и бумажных обоев. Однако есть и позитивные сигналы: устойчивый рост демонстрируют пеллеты, фанера, деревянные окна и этикеточная продукция. Производство гофротары также показало незначительный рост. Данные мая в целом отражают те же тенденции, что и кумулятивные показатели за пять месяцев.

  ▲свернуть

Финский технологический лидер Valmet поставит ключевое оборудование для нового целлюлозного завода Shandong Sun Paper Industry Co., Ltd. в городе Яндянь (провинция Шаньдун, Китай).

В комплекс поставки войдут оборудование для варки целлюлозы и волокнистой линии, содорегенерационный котел мощностью 3500 т в сутки, рассчитанный на длительный срок службы и минимизацию простоев, а также система кристаллизации золы для эффективного удаления хлоридов и калия, снижения коррозии и минимизации выбросов. Поставка также включает анализаторы и измерительные приборы для управления волокнистой линией, оптимизатор и системы безопасности для содорегенерационного котла.

Волокнистая линия будет оснащена передовыми технологиями Valmet, включая новейшие решения для непрерывной варки и промывочные прессы TwinRoll нового поколения, обеспечивающие высокое качество продукции, низкое потребление воды и экологичность.

Новая площадка Sun Paper будет производить 600 тыс. т целлюлозы в год. Запуск завода запланирован на последний квартал 2026 г.

Это уже третья поставка линии варки/подготовки массы и вторая поставка содорегенерационного котла от Valmet для Sun Paper с 2020 г.

Цзэхуа Лю, Генеральный директор Sun Paper: «...мы уверены в еще одном успешном проекте с ними».

Сяндун Чжу, Исполнительный вице-президент Valmet по Китаю: «Мы очень рады продолжить наше плодотворное сотрудничество... наши китайские специалисты будут играть ключевую роль».

  ▲свернуть

Неопределенность вокруг импортных пошлин на целлюлозно-бумажную продукцию из ЕС в США, усугубленная переносом сроков переговоров, создает волновой эффект на глобальном рынке. Ключевой риск: возможное сокращение поставок канадской целлюлозы в Китай.

Президент США Дональд Трамп отложил достижение торговых соглашений, включая договоренность с ЕС, с 9 июля на 1 августа. Это продлевает период неопределенности для европейской целлюлозно-бумажной промышленности, которая опасается пошлин до 50 % на экспорт в США.

Несмотря на заявления ЕС о «существенном прогрессе» и готовности принять базовый тариф в 10 %, окончательное соглашение не было достигнуто к первоначальному сроку. Перенос дедлайна, по мнению отраслевых источников, лишь усиливает хаос.

Неопределенность уже влияет на торговые потоки:

• европейская продукция (особенно картон), предназначенная для США, задерживается в Европе;
• растет импорт дешевого азиатского картона в ЕС, усиливающего конкуренцию;
• финская Metsä Group предупредила о снижении прибыли и объявила о дополнительных сокращениях производства картона, напрямую связав это с влиянием тарифной угрозы на спрос.

Эксперты, как Нэнси Цянь (Келлогг), подчеркивают, что непредсказуемость политики США (TACO - Trump Always Chickens Out (Трамп всегда трусит)) мешает бизнесу планировать и инвестировать. Рынок целлюлозы, по словам продавцов, мог бы принять 10 % тариф, если бы была уверенность в его стабильности на ближайшие годы. Сейчас же сделки замораживаются.

Канадский фактор и угроза для Китая: Канадские производители, не подверженные новым пошлинам в США, активно используют ситуацию: компании вроде Mercer International переориентируют потоки целлюлозы с китайского направления на более выгодный в новых условиях американский рынок.

Эта переориентация канадских поставок на США напрямую угрожает сокращением объемов канадской целлюлозы, доступных для Китая.

Текущая ситуация создает значительные сложности для европейских производителей, вынужденных работать в условиях неопределенности и рыночных искажений. Канадские компании получают краткосрочные конкурентные преимущества на рынке США, но это происходит за счет перенаправления потоков сырья. Наиболее значимым следствием для глобальной торговли может стать дефицит канадской целлюлозы на китайском рынке, если переориентация поставок в США станет массовой и долгосрочной.

Отрасль с тревогой ожидает 1 августа, надеясь на ясное и стабильное соглашение между ЕС и США, которое снизит общую напряженность и позволит восстановить предсказуемость торговых потоков.

  ▲свернуть

В металлообрабатывающем производстве лазерная резка занимает лидирующие позиции, предлагая высокую точность, скорость и качество обработки различных материалов, в том числе и конструкционной стали. Эта технология позволяет создавать детали сложной геометрии с минимальными отходами и высокой повторяемостью, что делает ее незаменимой во многих отраслях промышленности. Подробнее о ней можно почитать на сайте https://laserproduct.ru/services/konstruktsionnaya-stal/.

Суть технологии лазерной резки

Лазерная резка - это процесс термической резки, в котором для разрезания материала задействуется сфокусированный лазерный луч высокой мощности. Принцип действия основан на мгновенном нагреве и испарении металла в зоне воздействия лазерного луча.

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Формирование лазерного луча. Лазерный луч генерируется в специальном устройстве - лазере. В зависимости от типа лазера (твердотельный, газовый, волоконный) используются различные среды для генерации излучения.
2. Транспортировка и фокусировка луча. Сгенерированный лазерный луч проходит через систему оптических зеркал и призм, которые направляют его к режущей головке станка. В режущей головке луч фокусируется в узкую точку, диаметр которой может составлять всего несколько микрон. Это обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет резать материал с высокой точностью.
3. Воздействие на материал. Сфокусированный лазерный луч воздействует на поверхность конструкционной стали, мгновенно нагревая ее до температуры плавления или испарения. Под воздействием высокой температуры металл начинает плавиться или испаряться, образуя узкий разрез.
4. Удаление расплавленного материала. Для удаления расплавленного металла из зоны реза используется струя газа (кислород, азот, аргон). Газ подается под давлением и выдувает расплавленный металл, предотвращая его повторное затвердевание и обеспечивая чистый рез.
5. Перемещение луча. Режущая головка станка перемещается по заданной траектории, определяемой компьютерной программой. Это позволяет создавать детали любой формы и сложности.

Особенности лазерной резки конструкционной стали

Конструкционная сталь - это класс сталей, обладающих определенными механическими свойствами, такими как прочность, твердость и износостойкость. Лазерная резка конструкционной стали имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать для достижения оптимальных результатов:

• Выбор типа лазера. Для резки конструкционной стали обычно используются CO2 и волоконные лазеры.
• Выбор вспомогательного газа. Выбор вспомогательного газа зависит от толщины и марки стали, а также от требуемого качества реза. Кислород используется для резки углеродистых сталей, так как он способствует окислению металла и увеличению скорости резки. Азот используется для резки нержавеющих сталей и алюминия, так как он предотвращает окисление и обеспечивает чистый рез.
• Параметры резки. Параметры резки, такие как мощность лазера, скорость резки, давление газа и фокусное расстояние, должны быть тщательно настроены для каждого типа стали и толщины материала. Неправильные параметры могут привести к образованию дефектов, таких как заусенцы, наплывы и термические деформации.
• Толщина материала. Лазерная резка наиболее эффективна для резки конструкционной стали толщиной до 20-25 мм. Для резки более толстых материалов могут потребоваться другие технологии, такие как плазменная или гидроабразивная резка.

Очевидные плюсы технологии

Лазерная резка конструкционной стали обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами:

• Высокая точность. Это высокая точность реза, которая позволяет изготавливать детали сложной геометрии с минимальными допусками.
• Высокая скорость. Лазерная резка - это быстрый процесс, который позволяет значительно сократить время производства.
• Высокое качество реза. Вы получаете ровные и гладкие края реза без заусенцев и наплывов.
• Минимальные термические деформации. Лазерная резка оказывает минимальное термическое воздействие на материал, что снижает риск деформаций и изменения свойств металла.
• Бесконтактная резка. Лазерная резка - это бесконтактный процесс, который не требует механического контакта с материалом. Это исключает износ инструмента и снижает риск повреждения поверхности материала.
• Возможность резки сложных контуров. Лазерная резка позволяет резать детали любой формы и сложности, включая сложные контуры и мелкие отверстия.
• Автоматизация процесса. Лазерная резка легко автоматизируется, что позволяет повысить производительность и снизить затраты на производство.

Области применения

Лазерная резка конструкционной стали широко используется во многих отраслях промышленности, включая:

• Машиностроение. Изготовление деталей для автомобилей, станков, оборудования и других машин.
• Строительство. Изготовление металлоконструкций, элементов фасадов и других строительных элементов.
• Приборостроение. Изготовление корпусов приборов, панелей управления и других деталей.
• Производство мебели. Изготовление металлических каркасов, ножек и других элементов мебели.
• Рекламная индустрия. Изготовление вывесок, стендов и других рекламных материалов.

Так что это современная и эффективная технология, которая позволяет изготавливать детали сложной геометрии с высокой точностью.

  ▲свернуть

По данным отраслевого портала Unipack.ru, компания «ЭвоКом» намерена запустить производство туалетной бумаги без втулки. Новая трехслойная санитарно-гигиеническая продукция будет выпускаться под торговой маркой Zewa из вторичного сырья.

Сообщается, что новая технология позволяет формировать рулон без картонной втулки с сохранением отверстия для размещения на держателе. Это позволит потребителям сократить количество бытовых отходов и реже менять рулон за счет увеличенной длины - вдвое больше стандартного. Также отмечается, что за счет сокращения расхода пластиковой пленки для упаковки производитель добьется снижения выброса CO₂.

  ▲свернуть

Канадская компания Cascades объявила о полном закрытии своего завода по производству тарного картона в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк. Это решение является частью стратегии по оптимизации платформы компании в секторе упаковки.

Производственная деятельность на предприятии будет полностью остановлена не позднее 3 сентября 2025 г.

Закрытие завода, введенного в эксплуатацию в 1987 г., напрямую затронет 123 сотрудника. Годовая мощность закрываемого производства составляла 200 тыс. коротких тонн (короткая тонна = 907 кг). Это уже второй завод на площадке в Ниагара-Фолс, прекративший работу: первая установка была остановлена в 2023 г.

Компания подчеркивает, что данная мера соответствует ее обязательству по обеспечению стратегического роста с акцентом на рентабельность и качество обслуживания клиентов.

«Это непростое решение, но оно является неотъемлемой частью нашей работы по оптимизации производительности сектора упаковки, - заявил Жан-Давид Тардиф, исполнительный вице-президент Cascades по упаковке. - Будущий рост Cascades и наших клиентов весьма перспективен, и мы имеем все возможности для использования возможностей стратегического и устойчивого роста. Мы знаем, что нам нужно сделать для этого: упростить, оптимизировать и сфокусироваться».

Cascades гарантировала, что будет тесно сотрудничать с работниками завода на протяжении всего процесса закрытия и окажет им необходимую поддержку в поиске новой работы.

  ▲свернуть

На Кондопожском ЦБК проходит важнейшее ежегодное мероприятие - плановый останов производства.

Основные масштабные работы по диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования, инженерных сетей и инфраструктурных объектов стартовали 7 июля текущего года.

Для сотрудников ТЭС останов традиционно начался раньше, хоть и продлится до 10 июля. Работы в 2025 году типовые, особой новизны не имеют, тем не менее задействован весь персонал.

Впервые для технического обслуживания электрооборудования Главных распределительных устройств (ГРУ-1,2 6,0 кВ) привлечены специалисты подрядной организации.

Главная задача останова - выполнить заявленный объем работ, не допустив при этом нарушений и травматизма работников, отметили на комбинате.

Справка БумПром.ру:

ООО «Карелия Палп» - управляющая компания группы.

АО «Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат» - градообразующее предприятие, имеющее более чем 90-летнюю историю, расположено в городе Кондопога (Республика Карелия). Газетная бумага Кондопожского целлюлозно-бумажного комбината признана одной из самых экологически чистых в мире - почти на 80 % состоит из древесной массы и лишь на 20% из целлюлозы.

ООО «Кареллестранс» - компания, оказывающая полный спектр транспортных услуг предприятиям Группы: пассажирские и грузовые перевозки, транспортировка леса, внутренняя логистика, погрузка и отправка готовой продукции.

АО «Кондопожское лесопромышленное хозяйство» - одно из старейших лесозаготовительных предприятий Республики Карелия. Основными направлениями деятельности являются лесозаготовка, транспортировка и сбыт древесины. Особое внимание в компании уделяют вопросам лесовосстановления.

ООО «ВитаЭнерджи» - лесной актив Группы, приобретенный в 2021 году с целью поддержания сырьевой безопасности. Основной вид деятельности компании - лесозаготовка и лесовосстановление. Актив расположен в Республике Коми.

В группе компаний «Карелия Палп» трудятся более четырех тысяч человек.

  ▲свернуть

Бензиновые виброрейки - это незаменимый инструмент в современном монолитном строительстве. Они позволяют эффективно уплотнять бетонные смеси, обеспечивая высокое качество и долговечность возводимых конструкций. В отличие от электрических аналогов, бензиновые виброрейки, приобрести которые можно на сайте https://lesa-vyshki.by/vibrorejki/, обладают большей мобильностью и автономностью, что делает их идеальным решением для работы на крупных площадках и в условиях отсутствия электропитания.

Принцип работы и преимущества

В основе работы бензиновой виброрейки лежит принцип передачи вибрации от двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на вибрирующую рейку. Эта рейка, перемещаясь по поверхности свежеуложенного бетона, создает колебания, которые вытесняют из смеси воздух и излишки воды. В результате происходит уплотнение бетона, повышается его прочность, плотность и водостойкость.

Преимущества использования бензиновых виброреек очевидны:

• Мобильность и автономность. Отсутствие необходимости подключения к электросети позволяет использовать виброрейки на любых строительных площадках, даже в удаленных районах.
• Высокая производительность. Мощные бензиновые двигатели обеспечивают интенсивную вибрацию, что значительно ускоряет процесс уплотнения бетона.
• Универсальность. Бензиновые виброрейки могут использоваться для уплотнения различных типов бетонных смесей, а также для выравнивания поверхности бетонных плит.
• Простота эксплуатации и обслуживания. Конструкция бензиновых виброреек достаточно проста, что облегчает их эксплуатацию и техническое обслуживание.

Области применения

Бензиновые виброрейки широко применяются в разных сферах:

• Устройство бетонных полов и стяжек. Создание ровных и прочных оснований для промышленных и жилых зданий.
• Строительство дорог и тротуаров. Уплотнение бетонного покрытия для повышения его долговечности и устойчивости к нагрузкам.
• Возведение фундаментов. Обеспечение высокой прочности и водонепроницаемости фундаментных плит.
• Строительство мостов и эстакад. Уплотнение бетонных конструкций для повышения их несущей способности и долговечности.

Виды бензиновых виброреек

Существует несколько видов бензиновых виброреек, различающихся по своим характеристикам и области применения:

• Рейки с плавающей рейкой. Обеспечивают высокую точность выравнивания поверхности бетона.
• Рейки с двойной рейкой. Позволяют уплотнять бетон в два прохода, что обеспечивает более эффективное уплотнение.
• Телескопические рейки. Обладают регулируемой длиной, что позволяет адаптировать их к различным размерам площадок.

Критерии выбора

При выборе бензиновой виброрейки следует учитывать следующие факторы:

• Мощность двигателя. Определяет производительность и способность уплотнять различные типы бетонных смесей.
• Длина рейки. Зависит от размера площадки, на которой будет использоваться виброрейка.
• Частота и амплитуда вибрации. Влияют на эффективность уплотнения бетона.
• Тип рейки. Определяет область применения и особенности работы виброрейки.
• Вес виброрейки. Влияет на удобство работы и транспортировки.
• Наличие дополнительных функций. Например, регулировка частоты вибрации, система автоматического выключения двигателя.

Бензиновые виброрейки - это мощный и эффективный инструмент, который значительно облегчает процесс уплотнения бетона и позволяет получать высококачественные монолитные конструкции. Правильный выбор бензиновой виброрейки, исходя из конкретных условий эксплуатации, является залогом успешного выполнения строительных работ.

  ▲свернуть

Для любого коммерческого объекта безопасность является приоритетом, поэтому вопрос защиты от пожаров актуален как никогда. Особенно это касается предприятий, работающих с опасными веществами, такими как горюче-смазочные материалы и нефтепродукты. В таких условиях наличие надежной системы пожаротушения становится не просто желательным, а жизненно необходимым. Одним из ключевых элементов такой системы является противопожарный резервуар. Это стальная емкость, предназначенная для хранения запаса воды, необходимого для оперативного тушения пожаров. Его роль трудно переоценить, особенно в тех местах, где отсутствует доступ к природным водоемам, централизованным системам водоснабжения или другим источникам воды для пожаротушения. В критической ситуации именно этот резервуар может стать решающим фактором в предотвращении катастрофических последствий. Компания "ГОСТ Металл" специализируется на производстве высококачественных противопожарных резервуаров, предлагая широкий спектр решений, отвечающих самым строгим требованиям и нормам безопасности. Индивидуальный подход к каждому проекту позволяет создать оптимальное решение, учитывающее специфику объекта и потребности заказчика.

Разнообразие решений для разных отраслей промышленности

Выбор типа и конструкции противопожарного резервуара - ответственная задача, требующая учета множества факторов. Место размещения, необходимый объем воды, особенности объекта, климатические условия - все это влияет на конечное решение. "ГОСТ Металл" предлагает как наземные, так и подземные резервуары, вертикальные и горизонтальные конструкции, позволяя подобрать оптимальный вариант для конкретных условий эксплуатации.

Область применения:

• Нефтеперерабатывающие заводы и нефтебазы: обеспечение пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.
• Химические производства и лаборатории: предотвращение распространения огня при возгорании химических веществ.
• Складские комплексы и логистические центры: защита товарно-материальных ценностей от пожара.
• Производственные цеха и промышленные зоны: обеспечение безопасности персонала и оборудования.
• Заправочные станции и топливные склады: предотвращение взрывов и распространения огня при утечке топлива.
• Объекты энергетики и водоснабжения: обеспечение бесперебойной работы критически важной инфраструктуры.
• Деревообрабатывающие предприятия: защита от быстрого распространения огня при возгорании древесных материалов.
• Объекты сельского хозяйства: защита урожая и сельскохозяйственной техники.

Преимущества использования противопожарных резервуаров "ГОСТ Металл":

• Надежность и долговечность: использование высококачественной стали и современных технологий производства гарантирует длительный срок службы.
• Индивидуальный подход: разработка проектов с учетом специфики объекта и требований заказчика.
• Соответствие стандартам: все резервуары изготавливаются в соответствии с действующими нормами и правилами пожарной безопасности.
• Широкий спектр решений: возможность выбора оптимальной конструкции и объема резервуара.
• Профессиональный монтаж и обслуживание: "ГОСТ Металл" предлагает полный комплекс услуг, от проектирования до установки и обслуживания резервуаров.

Инвестиции в надежную систему пожаротушения, включающую в себя противопожарные резервуары от "ГОСТ Металл", - это вклад в безопасность вашего предприятия, защиту жизни и здоровья людей, а также сохранение материальных ценностей. Правильно подобранные и установленные противопожарные резервуары значительно повышают уровень безопасности любого объекта и снижают риски, связанные с пожарами.

  ▲свернуть

За шесть первых месяцев 2025 г. лесхозы Беларуси реализовали свыше 46 тыс. т древесных топливных гранул, тогда как за аналогичный период прошлого года всего 15,5 тыс. т.

Об этом сообщает официальный Telegram-канал министерства лесного хозяйства Республики Беларусь.

Вместе с тем, как отметил министр лесного хозяйства Александр Кулик, потенциал в этом вопросе далеко не исчерпан.

«Нам надо серьезно разобраться с работой пеллетных производств: пройтись по каждому производству, - подчеркнул министр. - Где-то не хватает людей, где-то режим работы выстроен не должным образом».

  ▲свернуть

Дочерняя компания Middle East Paper Company (MEPCO), Juthor Paper Manufacturing, начала строительство новой высокоскоростной линии по производству санитарно-гигиенической бумаги (TM6) в Экономическом городе Короля Абдаллы (КАЕС) под Джиддой. Объем инвестиций в проект составляет 92 млн долл. (345 млн саудовских реалов).

Запуск линии TM6 позволит увеличить производственные мощности завода Juthor на 60 тыс. т продукции в год. Это удвоит общую годовую мощность предприятия, доведя ее до 120 тыс. т. Новая линия, способная работать со скоростью до 2100 м в минуту, должна быть введена в эксплуатацию в течение двух лет.

Данный проект является значимым шагом для Juthor и MEPCO, а также напрямую способствует стратегии Саудовской Аравии по локализации производства и снижению импортной зависимости в секторе санитарно-гигиенической бумаги, укрепляя позиции компании как ключевого регионального производителя.

  ▲свернуть

Компания International Paper (IP) объявила о ряде мер по реструктуризации операций в Северной Америке, включая закрытие, конверсию и продажу нескольких предприятий в США и Мексике. Группа планирует полностью выйти из бизнеса по производству формованного волокна, а предприятие в Рино, штат Невада, будет переоборудовано под производство упаковочной продукции.

IP также закроет производство упаковки в Мэрионе, штат Огайо, и предприятие по переработке в Уичито, штат Канзас. В общей сложности объявленные меры затронут около 134 рабочих мест.

Что касается деятельности на территории Мексики, IP объявила о продаже завода по выпуску тарного картона в Халапе и перерабатывающего предприятия в Аподаке. Покупателем выступает местный производитель упаковки Acabados de Papeles Santinados y Absorbentes.

Реструктуризация является частью более широкого плана трансформации IP, направленного на повышение гибкости и конкурентоспособности в сегменте устойчивой упаковки. Недавно компания также объявила о мерах по оптимизации производства гофрированной упаковки в Великобритании.

  ▲свернуть

Ведущая химическая компания Kemira объявила о заключении эксклюзивного партнерства с китайской биотехнологической компанией Shanghai Bluepha Microbiology Technology Co., Ltd. (Bluepha). Цель трехлетнего стратегического сотрудничества - ускорить внедрение и массовое производство экологичных барьерных покрытий на основе полигидроксиалканоата (PHA) для бумажной и картонной упаковки, а также формованного волокна на рынках Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР).

Основой инновационных покрытий станет биополимер PHA, производимый Bluepha с использованием передовых синтетических биотехнологий. PHA полностью биоразлагаем в различных природных средах, включая почву, морскую и пресную воду. Покрытия на основе PHA предназначены для замены традиционных пластиковых барьеров. Они обеспечивают надежную защиту от воды, масла и жира, а также являются термосвариваемыми. Главное преимущество технологии - совместимость с существующей инфраструктурой переработки бумаги и картона. Покрытую PHA упаковку можно перерабатывать вместе с макулатурой без необходимости в специализированном оборудовании или сложных процессах отделения. Партнерство напрямую способствует решению проблемы пластикового загрязнения, предлагая функциональную, но при этом полностью биоразлагаемую и пригодную для вторичной переработки альтернативу для широкого спектра упаковочных применений. Это партнерство объединяет экспертизу Kemira в области покрытий и рыночное присутствие с передовыми биотехнологиями и производственными мощностями Bluepha в области PHA. Оно направлено на удовлетворение растущего спроса в АТР на устойчивые упаковочные решения, соответствующие глобальным трендам по сокращению пластиковых отходов и развитию экономики замкнутого цикла. Успешное внедрение PHA-покрытий может стать значительным шагом в экологизации упаковочной индустрии региона.  ▲свернуть

Вода - один из важнейших ресурсов, и контроль за ее потреблением необходим как для личного бюджета, так и для сохранения общепланетарных запасов. Индивидуальные приборы учета воды (ИПУ), или попросту счетчики, играют ключевую роль в этом процессе. Но, как и любая техника, они не вечны и требуют периодической проверки. Эта проверка называется поверкой. Сроки поверки счетчиков воды устанавливаются производителем и указываются в техническом паспорте прибора. Обычно это 4-6 лет для счетчиков горячей воды и 6 лет для счетчиков холодной воды. Важно следить за этими сроками, чтобы вовремя сделать поверку счетчиков воды. Просроченная поверка означает, что показания вашего счетчика больше не считаются достоверными, и расчет за воду будет производиться по нормативам потребления, которые, как правило, значительно выше фактического расхода.

Что такое поверка счетчиков воды и зачем она нужна?

Поверка - это комплекс операций, выполняемых с целью подтверждения соответствия прибора учета установленным метрологическим требованиям. Иными словами, это проверка точности работы счетчика. Со временем, под воздействием различных факторов (износ деталей, отложения солей, гидроудары), счетчик может начать показывать некорректные данные. Он может как занижать, так и завышать показания. Последствия неточной работы прибора учета могут быть ощутимыми:

• Переплата за воду. Завышенные показания приводят к увеличению суммы в квитанции.
• Недоплата за воду (и штрафы). Заниженные показания, хоть и кажутся выгодными на первый взгляд, чреваты проблемами с управляющей компанией и, в конечном итоге, штрафами за некорректный учет.
• Несправедливое распределение общедомовых нужд (ОДН). Неточные показания индивидуальных счетчиков влияют на расчет ОДН, который распределяется между всеми жильцами дома.

Способы поверки счетчиков воды

Существует несколько способов сделать поверку:

1. На дому без снятия счетчика. Этот способ становится все более популярным благодаря своей удобности. Специалист приезжает к вам домой со специальным переносным поверочным оборудованием и проводит проверку на месте. Преимущества очевидны: не нужно отключать воду, демонтировать и устанавливать счетчик. Однако, стоит учитывать, что не все компании оказывают данную услугу, и важно убедиться в наличии у организации аккредитации на проведение поверки.
2. Со снятием счетчика в лаборатории. В этом случае счетчик демонтируется и отправляется в специализированную лабораторию для проведения поверки. На время поверки (обычно несколько дней) вместо него устанавливается временный счетчик. Этот способ более трудоемкий и требует больше времени, но может быть необходим в случаях, когда поверка на дому невозможна (например, при неисправности счетчика).
3. Замена счетчика. Вместо поверки можно просто заменить старый счетчик на новый. Это может быть оправдано, если срок эксплуатации счетчика подходит к концу или если поверка покажет, что он неисправен. Стоимость замены может быть сопоставима со стоимостью поверки, поэтому стоит рассмотреть этот вариант.

Как выбрать организацию для поверки?

Выбирая организацию, которой вы доверите сделать поверку счетчиков воды, необходимо обратить внимание на следующие факторы:

• Наличие аккредитации. Организация должна иметь действующую аккредитацию на право проведения поверки счетчиков воды. Информацию об аккредитации можно проверить на сайте Федеральной службы по аккредитации (Росаккредитация).
• Репутация компании. Почитайте отзывы о компании в интернете, узнайте мнение знакомых.
• Стоимость услуг. Сравните цены на поверку в разных компаниях. Не стоит гнаться за самой низкой ценой, так как это может говорить о некачественном оказании услуг.
• Гарантии. Узнайте, какие гарантии предоставляет компания на свою работу.

Процедура поверки

Независимо от выбранного способа поверки, процедура обычно включает в себя следующие этапы:

1. Заключение договора. Вы заключаете договор с организацией, оказывающей услуги по поверке.
2. Проведение поверки. Специалист проводит поверку счетчика в соответствии с установленными методиками.
3. Выдача документов. По результатам поверки вам выдается свидетельство о поверке или извещение о непригодности. Свидетельство о поверке подтверждает, что счетчик исправен и соответствует метрологическим требованиям. Извещение о непригодности означает, что счетчик неисправен и требует замены.

После успешной поверки вам необходимо передать копию свидетельства о поверке в управляющую компанию или ресурсоснабжающую организацию. Это необходимо для того, чтобы ваши показания счетчика продолжали приниматься к расчету. Регулярная поверка счетчиков воды - это не только обязанность, но и возможность контролировать свои расходы на воду и быть уверенным в точности учета.

Источник: dostupservis.ru

  ▲свернуть

В динамичном мире складской логистики, где эффективность и скорость обработки грузов имеют первостепенное значение, рохли гидравлические стали незаменимыми помощниками. Эти простые, но надежные устройства позволяют оперативно перемещать паллетированные грузы, оптимизируя рабочий процесс и снижая физическую нагрузку на персонал. Ознакомиться с актуальными ценами на рохли вы можете на сайте https://advanta-volgograd.ru/skladskaya-tekhnika/telezhki-gidravlicheskie/standartnye.html.

Что такое гидравлическая рохля?

Гидравлическая рохля, также известная как гидравлическая тележка, представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для подъема и транспортировки грузов, размещенных на паллетах. Её ключевое преимущество заключается в использовании гидравлического механизма для подъема вил, что значительно облегчает работу оператора по сравнению с ручными аналогами.

Из чего она состоит?

Несмотря на кажущуюся простоту, гидравлическая тележка - это продуманная конструкция, обеспечивающая надежность и эффективность работы. Основные элементы:

• Рама. Прочная металлическая конструкция, являющаяся основой тележки и выдерживающая значительные нагрузки.
• Вилы. Плоские металлические элементы, предназначенные для захвата и удержания паллеты с грузом.
• Колеса. Обеспечивают передвижение тележки. Обычно используются полиуретановые или нейлоновые колеса, отличающиеся высокой износостойкостью и плавностью хода.
• Рукоятка. Используется для управления тележкой и приведения в действие гидравлического механизма.
• Гидравлический узел. Сердце тележки, обеспечивающее подъем вил.

Принцип работы

Конструкция тележки достаточно проста. В качестве подъемного механизма в ней используется гидравлический узел. Оператор подъезжает вилами под поддон, нажимает на рычаг, расположенный на рукоятке, вилы с поддоном поднимаются. Высота подъема вил зависит от продолжительности нажатия на рычаг, но не может быть выше допустимого производителем значения (у стандартных тележек оно не превышает 210 мм). Управляется основание с вилами поворотной рукояткой.

Преимущества использования гидравлических рохлей:

• Простота использования. Не требуют специальных навыков и обучения.
• Надежность. Простая конструкция обеспечивает долговечность и минимальное количество поломок.
• Маневренность. Легко перемещаются в узких проходах и ограниченных пространствах.
• Экономичность. Относительно низкая стоимость и отсутствие затрат на электроэнергию.
• Увеличение производительности. Значительно ускоряют процесс перемещения грузов по сравнению с ручным трудом.
• Снижение физической нагрузки на персонал. Гидравлический механизм облегчает подъем и транспортировку тяжелых грузов.

Выбираем конкретную модель

При выборе гидравлической тележки необходимо учитывать следующие факторы:

• Грузоподъемность. Определите максимальный вес грузов, которые планируется перемещать.
• Длина вил. Выберите длину вил, соответствующую размеру используемых паллет.
• Высота подъема. Убедитесь, что высота подъема вил достаточна для работы с используемыми стеллажами.
• Материал колес. Выберите материал колес, подходящий для типа напольного покрытия на складе.
• Производитель. Отдавайте предпочтение проверенным производителям, гарантирующим качество и надежность оборудования.

Так что гидравлические рохли - это незаменимый инструмент для любого склада, позволяющий снизить физическую нагрузку на персонал. Покупка гидравлической тележки обеспечит эффективную и безопасную работу на складе в течение длительного времени.

  ▲свернуть

Грувлочные соединения давно зарекомендовали себя как надёжный и универсальный способ соединения труб без сварки. Их конструкция обеспечивает высокую герметичность, устойчивость к вибрациям и возможность многократного монтажа. Благодаря этим качествам технология активно используется в самых разных отраслях - от гражданского строительства до тяжёлой промышленности.

1. Пожаротушение и спринклерные системы

Грувлочные соединения являются стандартом в системах пожаротушения, особенно в спринклерных системах. Их выбирают по нескольким причинам:

• Быстрая и безопасная установка без сварки, что важно при монтаже в готовых зданиях.

• Возможность легко изменить схему трубопровода при перепланировке.

• Соответствие международным требованиям - многие соединения сертифицированы по стандартам FM Global и UL.

• Повышенная виброустойчивость, которая особенно важна для многоэтажных зданий и промышленных объектов.

Также грувлочные соединения успешно применяются в стояках пожарных гидрантов, магистралях насосных станций и распределительных линиях.

2. Водоснабжение и отопление

В инженерных системах жилых домов, торговых центров и административных зданий грувлочные соединения используются для транспортировки:

• Холодной и горячей воды;

• Теплоносителя (в том числе с добавками);

• Конденсата и технических жидкостей.

Их применяют как при строительстве новых зданий, так и при капитальном ремонте старых коммуникаций. Особо ценится возможность быстро перекрыть и разобрать участок трубопровода без остановки всей системы - это удобно для обслуживающих организаций и ТСЖ.

3. Промышленность

В промышленных зонах грувлочные соединения применяются в сложных трубопроводных сетях, где требуется гибкость и надёжность. Это могут быть:

• Цеховые системы охлаждения и промывки;

• Сети сжатого воздуха и вентиляции;

• Перекачка неагрессивных жидкостей, эмульсий и смесей;

• Подвод коммуникаций к станкам и оборудованию.

Преимущество грувлочного соединения здесь - возможность в короткие сроки заменить участок трубы или произвести реконфигурацию системы, не прерывая производственный процесс надолго.

4. Вентиляция и воздуховоды

Хотя чаще речь идёт о жидкостных средах, грувлочная технология применяется и для воздуховодов. Особенно там, где:

• Требуется герметичное соединение при высокой вибрации (например, в вентиляции шахт, метрополитенов, промышленных объектов);

• Необходимо регулярное обслуживание или демонтаж участков системы;

• Используются круглые трубы большого диаметра.

Соединения позволяют быстро монтировать воздуховоды на подвесах, компенсируя термическое расширение и нагрузки от работы оборудования.

5. Мобильные и временные трубопроводы

На строительных площадках, в полевых условиях или на объектах с сезонной эксплуатацией грувлочные соединения просто незаменимы:

• Их легко собрать и демонтировать вручную, без тяжёлой техники;

• Сборка занимает считанные минуты - важное преимущество при сжатых сроках;

• Повторное использование деталей снижает затраты на материалы.

Эта технология широко применяется при устройстве временных систем дренажа, водоотведения, водоснабжения и охлаждения.

Грувлочные соединения - это гибкое, безопасное и экономичное решение для трубопроводов самого разного назначения. Их популярность обусловлена не только удобством монтажа, но и возможностью адаптации к условиям конкретного объекта: будь то жилой дом, завод, склад или временная строительная площадка. Благодаря универсальности конструкции и широкому выбору размеров и материалов, грувлочные соединения уверенно вытесняют более трудоёмкие методы соединения труб.

  ▲свернуть

Пресс-служба Архангельского ЦБК сообщила об открытие в городе Новодвинск, Архангельская область, собственного лесного селекционно-семеноводческого центра (ЛССЦ). Ежегодная производственная мощность предприятия составляет 3,7 млн сеянцев с закрытой корневой системой с потенциальным увеличением до 9 млн. Площадь центра - 9 гектаров, здесь создано 34 рабочих места. Объем капиталовложений в реализацию инвестпроекта в компании оценивают в 1,3 млрд рублей.

«Создание первого в арктической зоне России лесного селекционно-семеноводческого центра - это наш вклад в достижение национальных целей развития, а обеспечение его научно-прикладного сопровождения - деятельное участие в реализации федерального проекта «Сохранение лесов» национального проекта «Экологическое благополучие», - отметил Дмитрий Крылов, генеральный директор АО «Архангельский ЦБК».

  ▲свернуть

Мэр Москвы Сергей Собянин подписал распоряжение о присвоении статуса промышленного комплекса одному из ведущих российских производителей упаковки - ПАО «Ламбумиз». Это решение предоставит предприятию значительные налоговые преференции.

Статус промкомплекса позволит «Ламбумизу» снизить налоговую нагрузку:

• налог на имущество составит 50 % от исчисленной суммы;
• земельный налог - 20 % от исчисленной суммы;
• ставка аренды земли установлена на уровне 0,3 % от кадастровой стоимости участка.

По оценкам, ежегодная экономия от этих льгот достигнет 5,6 млн руб. Эти средства предприятие планирует направить на техническое переоснащение и модернизацию своей производственной площадки в районе Очаково-Матвеевское (ул. Рябиновая, д. 51а).

ПАО «Ламбумиз», ведущее свою историю с 1972 г. (как Московский завод ламинированной бумаги и полимерных изделий), является крупным игроком на рынке упаковки. Его производственные мощности позволяют выпускать свыше 600 миллионов единиц продукции в год.

Предприятие занимает участок площадью 2,2 га с производственными помещениями почти 20 тыс. кв. м и обеспечивает работой более 200 человек.

Присвоение статуса промышленного комплекса направлено на поддержку отечественного производителя, стимулирование модернизации и укрепление его позиций на рынке упаковочных материалов.

  ▲свернуть

Рынок упаковки стремительно меняется, и чтобы оставаться на шаг впереди, АО «Каппа Рус» продолжает инвестировать в передовые технологии. В июне 2025 года компания запустила новую линию цифровой печати. Запуск данного оборудования позволяет «Каппа Рус» развиваться в области высококачественной многоцветной печати на гофрокартоне.

Цифровой принтер обеспечивает печать с разрешением до 2400 dpi на всех типах картона - от микрофлюта до пятислойного. Технология позволяет наносить изображение непосредственно на внешний слой гофрокартона. Данное решение одинаково результативно на буром, белом и мелованном картоне. Важным преимуществом установленного оборудования, является возможность наносить печать на крупноформатные гофролисты до 2300 мм в ширину и до 2000 мм в длину, обеспечивая при этом экономию краски при выполнении многоцветных заказов.

«Современные технологии печати «Каппа Рус» открывают новые горизонты для наших партнёров: теперь создание яркой, качественной упаковки стало быстрее и экономичнее. Мы постоянно совершенствуем технологии, чтобы предложить по-настоящему безграничные возможности в дизайне упаковки. Ваши идеи + наши технологии = упаковка, которая впечатляет! Давайте расширять границы упаковочных решений вместе!», - призвали в компании.

Справка БумПром.ру:

АО «Каппа Рус» - ведущий в России производитель гофрокартона, тарного картона и упаковки типа bag-in-box для жидких пищевых продуктов. Компания представлена четырьмя заводами в Ленинградской области и Москве, на которых работает 800 человек.

АО «Каппа Рус» - образован в результате реорганизации ОАО «Производственно-экспериментальная фабрика «СОЮЗ». В мае 2017 года компания была продана Smurfit Kappa Packaging Sweden Aktiebolag. В марте 2023 года группа Smurfit Kappa ушла с российского рынка, продав 100% акций шведской компании с одним сотрудником Sverige International Holdings AB. Бенефициарным владельцем называется швед Стром Юн-Улов Патрик. После этой сделки компания была переименовано в АО «Каппа Рус».

  ▲свернуть

Компания «Л-ПАК» в июле 2025 года запустит новое производство в Кашире в Московской области.

«Совсем скоро - запуск нового производства в Кашире. Самого мощного. Самого современного. Самого эффективного из всего, что мы когда-либо создавали. Пуско-наладочные работы завершены. Машины отлажены. Команды готовы, - сообщили в компании. - В июле 2025 года начинается новый этап в истории «Л-ПАК».

Справка БумПром.ру:

ООО «Л-ПАК» работает более 20 лет. ООО «Л-ПАК» зарегистрировано в Липецке в 2003 году. У компании есть завод в Липецке, на котором производится трехслойный и пятислойный гофрокартон и весь спектр изделий из него. Картонная упаковка «Л-ПАК» применяется повсеместно: для упаковки пищевых продуктов, лекарств, косметики, мебели, бытовой техники, автомобильных запчастей и т. д. География поставок охватывает практически всю территорию России, а также страны СНГ. Основное сырье - бумага и картон. ООО «Л-ПАК» принадлежит гендиректору Петру Каранчук (34% акций), Ирине Каранчук (33%) и подконтрольной господам Каранчук ООО «Бумпак» (33%). Петр Каранчук владеет 98,4% долей ООО «Бумпак», а Ирина Каранчук - 1,6%. Компания увеличивает объем производимой продукции на 10% в год, площадь предприятия - 18 га. Выручка общества за 2022 год составила 3,7 млрд рублей, чистая прибыль - 101 млн рублей.

  ▲свернуть

В современном мире, где экологичность и узнаваемость бренда играют ключевую роль, крафт пакеты с печатью становятся все более востребованным решением для упаковки разнообразной продукции. От простых однослойных пакетов до металлизированных и фольгированных вариантов, крафт-бумага предлагает широкие возможности для создания стильной и функциональной упаковки, отвечающей самым разным потребностям.

Преимущества крафт пакетов с печатью:

• Экологичность. Крафт-бумага изготавливается из возобновляемого сырья и является биоразлагаемым материалом, что делает ее экологически ответственным выбором.
• Прочность и надежность. Несмотря на свою экологичность, крафт-бумага обладает достаточной прочностью для упаковки широкого спектра товаров, от легкой выпечки до более тяжелых продуктов питания и непищевой продукции.
• Универсальность. Крафт пакеты подходят для различных способов фасовки и упаковки, от открытых пакетов для еды на вынос до запечатанных пакетов для продовольственной продукции.
• Возможность брендирования. Нанесение печати на крафт пакеты позволяет разместить логотип компании, название продукта, слоган и другую важную информацию, делая упаковку эффективным инструментом маркетинга.
• Привлекательный внешний вид. Естественный, слегка шероховатый вид крафт-бумаги придает упаковке особый шарм и подчеркивает натуральность продукта, что особенно важно для товаров, ориентированных на здоровый образ жизни.

Разнообразие форм и конструкций

Крафт пакеты с печатью предлагаются в различных формах и конструкциях, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного продукта и способа его реализации:

• Открытые пакеты. Идеальны для упаковки выпечки, еды на вынос, одежды и других товаров, не требующих герметичной упаковки. Верхний край пакета может быть завернутым или оснащен веревочными ручками для удобства переноски.
• Запечатанные пакеты. Подходят для упаковки продовольственной и диетической продукции, такой как клетчатка, протеин, кофе, рожь, семена льна, травяной чай. После наполнения пакет заклеивается, обеспечивая сохранность продукта и предотвращая его рассыпание.
• Большие пакеты с ручками. Предназначены для упаковки овощей, продуктов питания, древесного угля и других объемных товаров. Прошитый верхний край и плотные бумажные ручки обеспечивают удобство переноски.
• Дой пак. Устойчивый пакет с гибким дном, позволяющий продукту стоять на полке. Идеален для упаковки сыпучих продуктов, соусов и других жидкостей.
• Пакеты с боковыми фальцами. Увеличивают объем пакета и позволяют разместить больше информации о продукте на боковых сторонах.
• Флоу пак. Горизонтальный пакет, запаянный с трех сторон, подходит для упаковки штучных товаров, таких как печенье, конфеты и батончики.
• Саше и стик. Небольшие пакеты для порционной упаковки, например, сахара, чая или косметических средств.
• Фасовочные пакеты с прямоугольным дном. Обеспечивают устойчивость пакета и удобство складирования.

Дополнительные элементы оформления

Для придания упаковке большей привлекательности и функциональности могут использоваться дополнительные элементы оформления:

• Фигурное демонстрационное окно. Позволяет покупателю увидеть продукт, не открывая упаковку.
• Вырубное отверстие (еврослот). Предназначено для подвешивания пакета на выставочной витрине.

Технологии печати

Для нанесения изображений и текста на крафт пакеты с печатью чаще всего используется флексография. Эта технология позволяет печатать яркие и четкие изображения на бумажной поверхности.

Разработка дизайна

При разработке дизайна крафт пакета с печатью важно учитывать особенности продукта, целевую аудиторию и фирменный стиль компании. Профессиональные дизайнеры помогут создать эффективный и привлекательный эскиз, который выгодно выделит ваш продукт на полке магазина.

Крафт пакеты с печатью - это универсальное, экологичное и стильное решение для упаковки широкого спектра товаров. Благодаря разнообразию форм, конструкций и возможностей брендирования, они позволяют создать упаковку, которая не только защитит ваш продукт, но и привлечет внимание покупателей, повысит узнаваемость бренда и увеличит продажи. Выбирая крафт пакеты, вы делаете выбор в пользу экологичности и эффективного маркетинга.

  ▲свернуть

В современном динамичном мире бизнеса тендеры на логистику и перевозки становятся ключевым инструментом для оптимизации расходов и повышения эффективности цепочек поставок. Организации, стремящиеся получить лучшие условия по транспортировке грузов и управлению логистическими процессами, все чаще обращаются к конкурентным процедурам отбора. Участие в тендерах на логистику и перевозки - это шанс для логистических компаний расширить клиентскую базу и увеличить объемы работ, но и одновременно - серьезный вызов, требующий тщательной подготовки и стратегического подхода.

Что из себя представляют тендеры?

Это формализованный процесс, в рамках которого заказчик (компания, нуждающаяся в логистических услугах) объявляет о потребности в определенном объеме услуг и приглашает поставщиков (логистические компании, перевозчики) представить свои предложения. Предложения оцениваются по ряду критериев, включая стоимость, качество, опыт, репутацию и другие факторы, значимые для заказчика. Победителем тендера становится участник, предложивший наиболее выгодные и соответствующие требованиям условия.

Плюсы от участия в тендерах на логистику и перевозки

Для логистических компаний это возможность:

• Получить крупный контракт. Победа в тендере может обеспечить стабильный поток заказов на длительный период, что способствует увеличению прибыли и укреплению позиций на рынке.
• Расширить клиентскую базу. Участие в тендерах позволяет привлечь новых клиентов, в том числе крупных корпоративных заказчиков, сотрудничество с которыми повышает престиж компании.
• Оптимизировать бизнес-процессы. Процесс подготовки к тендеру требует детального анализа собственных возможностей и выявления слабых мест, что стимулирует внедрение новых технологий и улучшение операционной эффективности.
• Повысить конкурентоспособность. Участие в тендерах заставляет логистические компании постоянно совершенствовать свои услуги, предлагать инновационные решения и стремиться к снижению затрат.

Однако, участие в тендерах на логистику и перевозки сопряжено и с определенными вызовами:

• Высокая конкуренция. Рынок логистических услуг насыщен, и конкуренция за контракты очень высока. Чтобы выделиться на фоне других участников, необходимо предложить уникальное и привлекательное предложение.
• Тщательная подготовка. Подготовка тендерной документации требует значительных затрат времени и ресурсов. Необходимо тщательно изучить требования заказчика, подготовить конкурентоспособное ценовое предложение, продемонстрировать свой опыт и надежность.
• Риск проигрыша. Даже при тщательной подготовке нет гарантии победы в тендере. Важно быть готовым к проигрышу и анализировать причины неудачи, чтобы улучшить свои шансы в будущем.
• Сложные условия контракта. Условия контракта, предлагаемые заказчиком, могут быть достаточно жесткими. Необходимо внимательно изучить все пункты контракта и убедиться, что компания сможет их выполнить.

Сосредоточившись на потребностях заказчика, предлагая конкурентоспособные цены и инновационные решения, логистические компании смогут успешно участвовать в тендерах и укреплять свои позиции на рынке.

Чтобы увеличить свои шансы на победу, логистическим компаниям необходимо:

• Тщательно изучать требования заказчика. Понимание потребностей и ожиданий заказчика - ключевой фактор успеха. Необходимо внимательно изучить тендерную документацию и задавать вопросы, если что-то неясно.
• Предлагать конкурентоспособные цены. Ценовое предложение должно быть реалистичным и учитывать все затраты, но при этом оставаться привлекательным для заказчика.
• Демонстрировать свой опыт и надежность. Необходимо предоставить убедительные доказательства своей квалификации, опыта работы с аналогичными проектами и положительную репутацию на рынке.
• Предлагать инновационные решения. Внедрение новых технологий, оптимизация логистических процессов и предложение уникальных услуг может стать решающим фактором при выборе победителя.
• Выстраивать долгосрочные отношения с заказчиками. Участие в тендерах - это не только возможность получить контракт, но и шанс установить долгосрочные партнерские отношения с крупными заказчиками.

Так что тендеры на логистику и перевозки - это эффективный инструмент для оптимизации расходов и повышения эффективности цепочек поставок. Участие в тендерах требует тщательной подготовки и стратегического подхода, но при правильной организации может принести значительные выгоды логистическим компаниям.

  ▲свернуть

На Петербургском международном экономическом форуме председатель правительства Республики Коми Дмитрий Братыненко провел рабочую встречу с руководством ООО «Тайга Групп», сообщает официальный портал региона.

Стороны обсудили вопрос строительства завода по производству флафф-целлюлозы, необходимой для изготовления санитарно-гигиенической продукции. Проект, который реализует «Тайга Групп», является прямым стратегическим ответом на вызовы, с которыми столкнулась лесная промышленность региона. После сокращения экспортных рынков республика сделала ставку на глубокую переработку сырья внутри страны.

«Наш проект предусматривает запуск производства флафф-целлюлозы в 2027 г., что позволит в значительной мере обеспечить импортозамещение качественным российским продуктом, - рассказал исполнительный директор ООО «Тайга Групп» Тигран Саакян. - В настоящее время мы завершаем выбор поставщика основного технологического оборудования для проекта, в этом году стартуют строительно-монтажные работы».

  ▲свернуть

Градообразующий Новолялинский целлюлозно-бумажный комбинат (НЦБК) активно реализует планы по восстановлению и развитию. Генеральный директор предприятия Вячеслав Лобанов заявил, что идет запуск целлюлозного цеха, и, несмотря на сложности, в скором времени планируется выйти на его полную мощность. Параллельно на комбинате проводятся ремонты и закупается новая техника.

Главным перспективным проектом Лобанов назвал строительство нового здания бумажного цеха. Однако реализация этого масштабного проекта без привлечения льготного кредита при поддержке властей Свердловской области, по оценке директора, займет не менее пяти лет. В связи с этим комбинат возлагает большие надежды на врио губернатора Дениса Паслера. Он напомнил, что Паслер, будучи премьер-министром области, ранее поручил выделить НЦБК 10 млн руб. на покупку новой линии в мешочный цех, что помогло расширить ассортимент и сохранить предприятие.

Директор также дал оценку прошлому периоду управления комбинатом. Он считает, что предприятие развивалось не лучшим образом под контролем экс-депутата Госдумы Малика Гайсина, который, по словам Лобанова, не понимал производственных процессов. Активы были разделены между разными фирмами и в итоге отошли за долги к энергетикам. Только в 2023 г. новая компания - ООО «НЦБК» - смогла собрать утраченные производственные мощности воедино. Лобанов заверил, что Гайсин сейчас не имеет отношения к комбинату.

Среди текущих проблем предприятия Лобанов выделил острую нехватку рабочих, особенно низкой квалификации. Ранее эту проблему решали за счет набора сотрудников из местной исправительной колонии. После ее закрытия ФСИН обещало открыть в Новой Ляле исправительный центр, но за полтора года этого так и не произошло.

Еще одним важным вопросом директор назвал экологию. Он признал, что в сточных водах НЦБК содержится фенол, хотя его выбросы удалось снизить вдвое. Проект новых очистных сооружений уже разработан и проходит экспертизу. Лобанов подчеркнул, что строительство этих очистных без государственной поддержки может сильно затянуться, а они критически необходимы не только комбинату, но и всему поселку Новая Ляля. Руководство НЦБК рассчитывает, что областные власти во главе с Паслером обратят пристальное внимание на решение этих проблем предприятия.

  ▲свернуть