Новости

Ineos Group Holdings ведет переговоры с корпорацией Sinopec о полном или частичном выходе из совместного нефтехимического предприятия Sinopec Petchems в Тяньцзине. Причиной названа слабая рыночная конъюнктура в Китае, сообщило издание CW.

Совместное предприятие с равными долями владения было создано в июле 2023 года в промышленной зоне Наньган. Комплекс включает в себя установку пиролиза мощностью 1,2 млн тонн и 13 заводов по производству производных, включая предприятия по производству полиэтилена высокого и низкого давления, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена.

"Обсуждения с Sinopec относительно нашего участия в совместном предприятии в Тяньцзине продолжаются. Окончательное соглашение пока не достигнуто, и на данном этапе преждевременно делать предположения о сроках или возможных результатах", - сообщили в Ineos.

Ineos Group Holdings является дочерней компанией Ineos. Производит олефины, полимеры и промежуточные продукты. Производственные мощности включают 33 предприятия, в том числе в США, Канаде, Германии, Норвегии, Бельгии, Великобритании и Китае.

Ранее глава Ineos Джим Рэтклифф обратился к европейским политикам с открытым письмом, в котором предупредил о критическом положении химической промышленности региона. По его словам, в ближайшее время в Европе прекратит работу 21 крупное химическое предприятие.

В Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) дали оценку налоговой реформе 2026 года. По информации пресс-службы организации, запланированные изменения приведут к сокращению легального производства мебели и росту серого сегмента мебельного рынка. Кроме того, в АМДПР ожидают увеличения импорта.

По словам генерального директора АМДПР Тимура Иртуганова, на внутреннем рынке почти 99% производителей мебели являются предприятиями малого и микробизнеса. На них приходится 40%-я доля российского производства мебели, однако при ближайшем рассмотрении эти компании не относятся к малому бизнесу. «Из-за отсутствия должного контроля со стороны государства предприятия производят продукции на десятки и сотни миллионов рублей, а отчитываются о доходах в разы меньше», - пояснил эксперт.

После нескольких лет борьбы с серым мебельным рынком такой бизнес может вновь вернуться к прежним схемам. По словам Тимура Иртуганова, новая налоговая реформа приведет к сокращению легального производства и снижению налоговых поступлений в бюджет. При этом, отмечает он, в уязвимом положении окажутся известные бренды, ведущие прозрачную деятельность.

Еще одним негативным результатом налоговой реформы станет рост доли импорта. Увеличение НДС на 2% сделает все этапы производства более дорогим, в итоге мебель подорожает на 10% и более. При этом зарубежная продукция окажется в более выгодном положении. По прогнозам АМДПР, в ближайшие годы объем импорта удвоится и достигнет на рынке доли в 42%.

Немецкий химический концерн BASF прекратит производство политетрагидрофурана на своем предприятии в Ульсане (Южная Корея). Работы по закрытию производства должны быть завершены к 2026 году, сообщает пресс-служба концерна.

Мощности по выпуску этого продукта планируется консолидировать на площадке BASF в Цаоцзине (Китай).

В концерне подчеркивают, что консолидация производств является следствием избытка производственных мощностей на глобальном рынке химических волокон. Совокупная мощность компании по выпуску политетрагидрофурана составляет 250 тыс. тонн в год.

Ранее концерн BASF открыл новый завод по производству неопентилгликоля (НПГ) на своей промышленной площадке в Чжаньцзяне (Китай). Производственная мощность предприятия составляет 80 тыс. тонн продукции в год.

Нарушений соответствия выполняемых работ не допущено.

Сотрудники инспекции регионального строительного и дорожного надзора Госкомитета проверили выполнение этапа работ на объекте капитального строительства «Завод интерьерных элементов «Томицы 2» на Шуйском шоссе в Петрозаводске.

На момент проверки в помещении цеха торцевания заготовок установили окна, двери, ворота, выполнили устройство пожарной сигнализации, произвели монтаж систем отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации. На объекте проложили наружные инженерные сети и выполнили устройство проездов. Завершают монтаж оборудования и ведут пусконаладочные работы.

По результатам осмотра объекта специалисты установили, что нарушений соответствия выполняемых работ, применяемых строительных материалов и изделий требованиям утвержденной проектной документации подрядчиком не допущено.

В соответствии с проектом завод представляет собой комплекс зданий, включающий сушильный блок из четырех камер, котельную на щепе, склад готовой продукции и два производственных цеха. Один из них предназначен для производства точеной продукции, элементов деревянных лестниц, погонажных изделий и производства мебельного щита. Во втором предусмотрено производство гранул для изделий древесно-полимерного композита и изготовление готовой продукции в виде террасной доски.

ПЦБК (г. Пермь) создает износостойкие детали с помощью 3D-принтера, сообщает корпоративный пресс-центр.

Ключевое преимущество аддитивной технологии - в использовании современных полимерных материалов и инженерных композитов, усиленных углеродным волокном. Благодаря этому готовые изделия обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к влаге, химическим веществам и перепадам температур. Такие детали могут длительно работать в экстремальных условиях производственного цеха, не уступая по долговечности традиционным аналогам.

Основным заказчиком продукции выступает центр метрологии и автоматизации ПЦБК. Для него с помощью 3D-печати уже производят запасные части для шкафов автоматизации (кронштейны, направляющие, крепления и заглушки), кассеты и держатели для датчиков, кабельные организаторы, монтажные панели, корпуса для «электронной» начинки и прототипы интерфейсных модулей, ремонтные комплекты, мелкие узлы, детали под конкретные модели оборудования.

ПЦБК является одним из крупнейших предприятий гофроупаковочной отрасли России.

Petrokemya (входит в Sabic) запустила в Саудовской Аравии завод по производству метилтретбутилового эфира (МТБЭ) мощностью 1 млн тонн в год, рассказали в компании.

В своей презентации производитель сообщил, что предприятие является "крупнейшим в мире заводом по производству МТБЭ". Оно оснащено новой установкой дегидрирования и передовым регенерационным компрессором.

"Наш проект по производству МТБЭ на заводе Аравии технически завершен и успешно начал работу с опережением графика", - заявил генеральный директор Sabic Абдулрахман Аль Фагих.

Ранее сообщалось, что саудовский химический гигант полностью закроет свой завод по производству олефинов в Уилтоне (Великобритания).

Отраслевой портал Unipack.ru сообщил о запуске в Калужской области новых мощностей по производству бумажных полотенец. Инвестиционный проект стоимостью 180 млн рублей реализовала компания «Хаят Россия». На линии выпускается продукция формата V-сложения, предназначенная для предприятий сегмента HoReCa, офисных центров, медицинских и образовательных учреждений.

«Запуск линии является логическим продолжением расширения нашего калужского производства и подтверждением долгосрочной приверженности российскому рынку. Мы реализуем инновационные технологические решения, повышаем локализацию производственных процессов и обеспечиваем стабильные поставки высококачественной продукции под нашими брендами», - отметил Метин Мете, генеральный директор «Хаят Россия».

Восстановление нефтехимической отрасли в 2026-2027 годах может произойти при сохранении положительной тенденции закрытия мировых мощностей по производству этилена, особенно в Китае. Такой прогноз привел в своем докладе глава LyondellBasell (LYB) Питер Ванакер.

Он ожидает, что в ближайшие годы с рынка будут выведены около 21 млн тонн мощностей. При этом производства на 9,5 млн тонн уже закрыты или подготовлены к закрытию. Сокращение производства поможет решить проблему избытка, который негативно сказывается на рентабельности во всем секторе.

"Значительная часть этих мощностей в Китае находится на отрицательной стороне кривой себестоимости, поэтому им также будет сложно конкурировать. Следовательно, если маржа останется низкой, то они [китайские производители] будут работать на минимуме. Наряду с остановкой лишних производств это может стать хорошим решением проблемы", - заявил Ванакер.

Глава LYB добавил, что в настоящее время китайское совместное предприятие LYB работает на минимуме, добавив, что большинство других китайских смежных компаний функционируют на уровне около 70-75 %, в первую очередь для сохранения рабочих мест. Также он отметил растущую популярность так называемых антиинволюционных мер КНР, направленных на сокращение избытка промпроизводства.

Ранее LYB отчиталась о финансовых результатах за II квартал 2025 года. Чистая прибыль компании снизилась до $115 млн, что на 65% меньше, чем в предыдущем квартале ($177 млн), и в восемь раз ниже аналогичного периода прошлого года ($924 млн).

«Слабое развитие рынка в третьем квартале разочаровало, и наши финансовые показатели по-прежнему характеризовались неудовлетворительным результатом. Несмотря на текущую сложную рыночную ситуацию, я рад отметить, что мы продолжаем достигать поставленных целей, учитывая факторы, находящиеся под нашим контролем, в частности, экономическую эффективность и высокую доступность производства», - резюмировал Леннарт Эберлех, президент и генеральный директор Rottneros, комментируя финансовые и производственные показатели компании за январь-сентябрь 2025 года.

По итогам отчетного периода чистый оборот Rottneros снизился на 16% до 574 млн шведских крон. Для сравнения годом ранее показатель составил 685 млн. Объем производства составил 72,9 тыс. тонн, годом ранее - 90,6 тыс. тонн. Объем проданной продукции составил 76,3 тыс. тонн, годом ранее - 82,1 тыс. тонн. Спрос на сульфатную целлюлозу в приоритетных для Rottneros нишах оставался высоким, продажи выросли на 8%. В это же время продажи ХТММ упали на 36%.

В итоге убыток компании составил -52 млн шведских крон, годом ранее чистая прибыль достигла 28 млн. Денежный поток от операционной деятельности за девять месяцев составил -70 млн шведских крон, годом ранее 80 млн.

Компания Sofidel America инвестировала в современное производство бумажных изделий. Расширение призвано удовлетворить растущий спрос на ультрапремиальную продукцию на североамериканском рынке. Новое оборудование Valmet Advantage ThruAir позволит представляет собой полную линию по производству тиссью, пакет автоматизации и решения по управлению потоками, а также промышленный интернет.

«Благодаря новым инвестициям мы еще больше укрепляем свои позиции в Соединенных Штатах, улучшая способность удовлетворять спрос клиентов и расширяя возможности поставки первоклассной продукции благодаря технологии TAD. Технология Advantage ThruAir является эталоном в отрасли для эффективного производства высококачественной бумаги, что будет способствовать нашему росту в США», - рассказал Луиджи Лаццарески, генеральный директор Sofidel.

Заказ включен в портфель Valmet за третий квартал 2025 года. Запуск новой линии по производству бумажных салфеток запланирован на второй квартал 2028 года.

Восстановление нефтехимической отрасли в 2026-2027 годах может произойти при сохранении положительной тенденции закрытия мировых мощностей по производству этилена, особенно в Китае. Такой прогноз привел в своем докладе глава LyondellBasell (LYB) Питер Ванакер.

Он ожидает, что в ближайшие годы с рынка будут выведены около 21 млн тонн мощностей. При этом производства на 9,5 млн тонн уже закрыты или подготовлены к закрытию. Сокращение производства поможет решить проблему избытка, который негативно сказывается на рентабельности во всем секторе.

"Значительная часть этих мощностей в Китае находится на отрицательной стороне кривой себестоимости, поэтому им также будет сложно конкурировать. Следовательно, если маржа останется низкой, то они [китайские производители] будут работать на минимуме. Наряду с остановкой лишних производств это может стать хорошим решением проблемы", - заявил Ванакер.

Глава LYB добавил, что в настоящее время китайское совместное предприятие LYB работает на минимуме, добавив, что большинство других китайских смежных компаний функционируют на уровне около 70-75 %, в первую очередь для сохранения рабочих мест. Также он отметил растущую популярность так называемых антиинволюционных мер КНР, направленных на сокращение избытка промпроизводства.

Ранее LYB отчиталась о финансовых результатах за II квартал 2025 года. Чистая прибыль компании снизилась до $115 млн, что на 65% меньше, чем в предыдущем квартале ($177 млн), и в восемь раз ниже аналогичного периода прошлого года ($924 млн).

Финансовая группа "Дога" планирует вложить 15 млрд руб. в строительство завода "Анилинпром" в Башкортостане. Предприятие станет резидентом особой экономической зоны "Алга" в Стерлитамакском районе республики.

Проектная мощность завода составит 60 тыс. тонн анилина в год, сообщил гендиректор группы Дмитрий Донцов на совещании инвесткомитета РБ. Сырье для предприятия планируется получать с предприятия "Газпром нефтехим Салават". Готовую продукцию будут использовать для выпуска полиуретанов, присадок к бензинам, а также добавок при производстве резинотехнических изделий.

Компания уже работает над подготовкой всей необходимой документации.

Еще в феврале 2025 года стало известно, что компания "Пигмент" зарегистрировала отдельное юридическое лицо "Анилинпром". Тогда же стало известно, что предприятие станет резидентом ОЭЗ "Алга".

Выручка "Уралкалия" (входит в "Уралхим") по РСБУ за три первых квартала 2025 года выросла на 21% в годовом исчислении до 219 млрд руб., указано в отчете компании.

Прибыль от продаж производителя калийных удобрений за отчетный период выросла на 60% до 105,6 млрд руб. Валовая прибыль составила 123 млрд руб.

Как сообщил производить калийных удобрений, рост выручки произошел за счет увеличения объемов продаж и цен на производимую продукцию. Чистая прибыль увеличилась за счет доходов от курсовых разниц и от восстановления сформированных ранее резервом.

Ранее сообщалось о том, что "Уралкалий" попал в сотню крупнейших компаний РФ по чистой прибыли по версии Forbes. В 2024 году он заработал 29,2 млрд руб., улучшив на 17,5 млрд показатели 2023 года.

За первые девять месяцев 2025 года экспорт удобрений из России вырос на 8% до 33,7 млн тонн (в физическом весе) в сравнении с прошлогодними показателями. Такие данные привела "Российская ассоциация производителей удобрений" (РАПУ).

При этом доля дружественных стран, в первую очередь государств-членов БРИКС, в российском экспорте достигла 76%. Потребность внутреннего спроса, по оценкам РАПУ, закрыта на 90%.

"Благодаря проводимой компаниями-производителями минеральных удобрений масштабной инвестиционной деятельности отрасль уже не первый год показывает рекордные результаты. При полном обеспечении стратегически приоритетного внутреннего рынка, Россия сохраняет свой статус мирового лидера по экспорту минеральных удобрений с долей в 18%", - заявили в ассоциации.

Ранее "Росстат" сообщил, что в сентябре в России произвели 2,5 млн тонн удобрений в действующем веществе. Это на 10,9% больше, чем в сентябре прошлого года.

Weyerhaeuser сообщила о завершении двух сделок по покупке лесных земель стоимостью $459 млн и осуществлении трех сделок по продаже непрофильных активов на $410 млн.

Компания ожидает, что третья сделка продажи будет завершена в начале 2026 г. а общий денежный поток от продаж превысит средства, потраченные на поглощения.

Weyerhaeuser купила лесные участки в американских штатах Северная Каролина, Вирджиния и Вашингтон, а продала в Орегоне, Джорджии и Алабаме.

Weyerhaeuser (г. Сиэтл, шт. Вашингтон, США) основана в 1900 г., является одним из крупнейших частных лесовладельцев в мире.

Малайзийская компания HZ Green Pulp, первый азиатский лицензиат шведской технологической фирмы PulPac, объявила о старте полномасштабного коммерческого производства изделий из сухого формованного волокна. Первой продукцией стали экологичные крышки для кофейных стаканчиков, которые компания планирует поставлять как на локальный, так и на международный рынок.

Это событие знаменует собой важный шаг в продвижении устойчивой упаковки в регионе. Технология Dry Molded Fiber от PulPac, которую использует HZ Green Pulp, позволяет производить изделия из целлюлозного волокна с минимальным потреблением воды и энергии по сравнению с традиционными методами мокрого формования. Это делает процесс более ресурсоэффективным и экономически выгодным, предлагая массовую альтернативу одноразовому пластику.

«Наша миссия - предлагать экологичные и экономически эффективные упаковочные решения, - прокомментировал Дональд Яп, генеральный директор HZ Green Pulp. - Наши предприятия по мокрому формованию продолжают успешно обслуживать клиентов, но технология сухого формования позволяет представить новое поколение продуктов, отвечающих меняющимся требованиям рынка и одновременно снижающих воздействие на окружающую среду».

HZ Green Pulp уже установила машину PulPac Modula в начале этого года. Запуск производства крышек стал первым шагом в диверсификации портфеля компании, которая ранее специализировалась на изделиях из формованного влажным способом картона. В планах компании - расширение ассортимента продукции для сегмента общественного питания, включая другую одноразовую посуду и упаковку.

Для PulPac успешный запуск производства у лицензиата в Азии подтверждает масштабируемость и глобальный потенциал ее технологии. Бизнес-модель шведской компании, основанная на партнерстве и лицензировании через сеть поставщиков решений «под ключ», позволяет быстро внедрять инновацию по всему миру.

Омская фабрика «АВА плюс два», известная также как Омская фабрика гофротары, планирует арендовать два земельных участка рядом со своими производствами. Соответствующая информация опубликована на сайте госторгов.

Компания намерена взять в аренду участки, государственная собственность на которые не разграничена. Первый участок, площадью 16,1 тыс. кв. метров, подходящий для производственной деятельности или складирования, выставлялся на конкурс с ценой годовой аренды 2,6 млн рублей. Единственным участником аукциона стала компания «АВА плюс два», с которой планируется заключить договор аренды на 5,5 года.

Согласно аукционной документации, на участке хранится строительный мусор, а две его стороны ограждены бетонным забором. Также через участок проходят линии электропередачи на бетонных опорах.

Второй участок, площадью 200 кв. метров, предназначен для коммунального обслуживания. Сейчас на этой территории расположены железобетонные конструкции. Начальная стоимость годовой аренды составляла 56,1 тыс. рублей, победителем торгов стал участник, предложивший сумму 57,8 тыс. рублей. Срок аренды определен в 2,5 года.

Справка БумПром.ру:

АО «АВА плюс два» - крупнейшее предприятие, выпускающее высококачественную гофроупаковку для различных отраслей промышленности. Компания создана в 1998 году. «АВА плюс два» специализируется на безотходном производстве упаковки для мяса, овощной и кондитерской продукции, а также упаковки для пиццы. В качестве партнеров на сайте компании указаны «Сан ИнБев», «Сладонеж», «Птицефабрика Сибирская» и ряд других предприятий. «АВА плюс два» поставляет продукцию предприятиям в Курганской, Новосибирской, Томской, Тюменской, Свердловской и Челябинской областях. В 2024 году выручка АО «Ава Плюс два» составила 1,4 млрд рублей, что на 82% больше, чем в 2023 году. Чистая прибыль - 110 млн рублей, что больше предыдущего года на 48%.

Тамбовский "Завод "Тагат" планирует запустить линию по производству сортов оксида и гидроксида алюминия. Инвестиции в этот проект составят 300 млн руб., сообщает пресс-служба правительства Тамбовской области.

Подобная продукция востребована в различных отраслях промышленности, включая химическую, строительную и металлургическую.

Сроки реализации проекта и мощности производственной линии в сообщении не указаны.

"Тагат" - специализированное предприятие по проектированию и изготовлению оборудования для нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий, а также систем очистки сточных вод, образующихся в процессе гальванизации.

Гидроксид алюминия высокой чистоты является ценным продуктом для производителей катализаторов, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Он используется для получения оксида алюминия и алюмооксидных носителей катализаторов. Российские ученые работают над совершенствованием процесса получения этих веществ. Специалисты считают важным создать импортозамещающее производство в этой сфере.

«ХАЯТ Россия», подразделение международной компании HAYAT - одного из мировых лидеров в сфере товаров повседневного спроса, запустила на калужском заводе новую линию по выпуску бумажных полотенец V-сложения, сообщает пресс-служба губернатора и правительства Калужской области. Инвестиции в проект составили 180 млн рублей.

Новая линия ориентирована на выпуск продукции бренда Focus категории Away From Home (AFH) - для сегментов HoReCa, офисов, промышленных предприятий, медицинских и образовательных учреждений.

Запуск новой линии - очередной шаг «ХАЯТ Россия» в развитии локального производства и укреплении позиций на российском рынке бумажно-гигиенической продукции. Компания последовательно инвестирует в модернизацию и расширение мощностей, повышая доступность качественной продукции для потребителей и бизнеса.

Это второе расширение калужского предприятия за год. В мае 2025 года «ХАЯТ Россия» запустила производство в сегменте женской гигиены, локализовав выпуск продукции под брендом Molped.

«Запуск новой линии - логическое продолжение расширения нашего калужского производства и подтверждение долгосрочной приверженности российскому рынку. Мы внедряем инновационные технологические решения, повышаем уровень локализации и обеспечиваем стабильные поставки высококачественной продукции под нашими брендами. Каждый новый проект укрепляет профессиональные компетенции сотрудников и создает ценность для всей отрасли, формируя стандарты качества и доступности бумажно-гигиенической продукции в России», - заявил генеральный директор «ХАЯТ Россия» Метин Мете.

«Сотрудничество с компанией «ХАЯТ» - пример устойчивого партнерства, основанного на доверии и взаимной ответственности, - отметил губернатор Калужской области Владислав Шапша. - С момента запуска завода в Калужской области предприятие уверенно расширяет производство, внедряет современные технологии, создает новые рабочие места. Последовательные инвестиции компании укрепляют промышленный потенциал региона и повышают его привлекательность для бизнеса. Мы ценим стратегический подход «ХАЯТ» и готовы поддерживать новые этапы развития».

В 2025 году HAYAT отмечает десятилетие со дня запуска первого завода в России. Сегодня компания является крупнейшим производителем бумажно-гигиенической продукции в стране. В сентябре 2025 года ее доля составила 32% на рынке туалетной бумаги и 29,3% - на рынке бумажных полотенец. Совокупная мощность российских предприятий - 280 тыс. т продукции в год.

Справка БумПром.ру:

«ХАЯТ Россия»: в России глобальную компанию Hayat представляют три подразделения - ООО «ХАЯТ КИМЬЯ», ООО «ХАЯТ КОНСЮМЕР ГУДС» и ООО «ХАЯТ МАРКЕТИНГ».

ООО «ХАЯТ КИМЬЯ» получило статус резидента ОЭЗ «Алабуга» (Республика Татарстан) 25 ноября 2011 года.

В том же году создано OOO «ХАЯТ МАРКЕТИНГ» - эксклюзивный дистрибьютор всей готовой продукции, произведенной российскими заводами «ХАЯТ КИМЬЯ» и «ХАЯТ КОНСЮМЕР ГУДС». Завод «ХАЯТ КИМЬЯ» в Елабуге (Татарстан) производственной мощностью 140 тыс. тонн в год работает с 9 февраля 2015 года.

Завод «ХАЯТ КОНСЮМЕР ГУДС» в ОЭЗ «Калуга» (Калужская область) мощностью 70 тыс. тонн введен в эксплуатацию в декабре 2021 года.

Оба завода ГК «ХАЯТ» в России выпускают санитарно-гигиеническую продукцию (туалетная бумага, салфетки, бумажные полотенца) из 100% целлюлозы под тремя брендами Papia, Familia и Focus. Также в России представлены средства женской гигиены, бытовая химия и товары персональной защиты здоровья под такими брендами как Molped, Bingo, Molfix и Evony.

Автоматизированные конденсаторные установки - это современное решение для компенсации реактивной мощности и повышения эффективности работы электрических сетей на предприятиях. Они позволяют поддерживать стабильное напряжение, снижать потери энергии и повышать коэффициент мощности без постоянного вмешательства персонала. Правильный выбор такой установки напрямую влияет на экономию электроэнергии, надежность оборудования и срок его службы. В этой статье мы рассмотрим ключевые критерии выбора автоматизированной конденсаторной установки для промышленного предприятия.

Определение требований предприятия

Первый шаг при выборе установки - анализ потребностей вашего предприятия:

• Суммарная нагрузка - определите, какая часть электроэнергии расходуется на активные и реактивные нагрузки.
• Тип оборудования - наличие больших электродвигателей, трансформаторов и сварочного оборудования влияет на уровень реактивной мощности.
• Перепады нагрузки - предприятия с нестабильной нагрузкой требуют более точной автоматизации.

Чёткое понимание этих параметров поможет подобрать установку с необходимой мощностью и функционалом.

Тип автоматизированной установки

Существуют несколько типов автоматизированных конденсаторных установок, каждый из которых подходит для разных условий:

• Ступенчатые установки - подключают конденсаторные батареи по шагам, что подходит для стабильной нагрузки.
• Плавные установки - обеспечивают непрерывную компенсацию реактивной мощности, идеально для переменной нагрузки.
• Микропроцессорные и интеллектуальные установки - контролируют сеть в реальном времени, имеют функции диагностики и дистанционного управления.

Выбор типа зависит от характера нагрузки и требований к точности компенсации.

Мощность и конфигурация установки

• Суммарная реактивная мощность (кВАр) - должна соответствовать расчетным потребностям предприятия с запасом на будущий рост нагрузки.
• Количество и мощность конденсаторных ступеней - большее количество ступеней позволяет более точно регулировать компенсацию реактивной мощности.
• Наличие защиты и мониторинга - установки с встроенной защитой от перегрузок и коротких замыканий обеспечивают надежность эксплуатации.

Правильно подобранная мощность и конфигурация обеспечивают стабильную работу и минимальные потери энергии.

Совместимость с существующими системами

• Интеграция с автоматикой предприятия - желательно, чтобы установка могла взаимодействовать с системой диспетчеризации и SCADA.
• Совместимость с трансформаторами и кабельной сетью - установка должна учитывать параметры сети, чтобы избежать перенапряжений и перегрузок.
• Возможность удаленного мониторинга - позволяет отслеживать работу установки и оперативно реагировать на изменения нагрузки.

Совместимость с существующими системами повышает удобство эксплуатации и снижает риск ошибок.

Экономический эффект и надежность

• Снижение потерь энергии - повышение коэффициента мощности уменьшает перегрузку сети и потери в трансформаторах.
• Сокращение расходов на электроэнергию - предприятия с высоким тарифом за реактивную мощность получают ощутимую экономию.
• Повышение срока службы оборудования - стабилизация напряжения снижает тепловую нагрузку на электродвигатели и трансформаторы.

Эти факторы помогают оценить окупаемость и рентабельность автоматизированной конденсаторной установки.

Заключение

Выбор автоматизированной конденсаторной установки для предприятия требует комплексного подхода: анализа нагрузки, выбора типа установки, подбора мощности, обеспечения совместимости с существующими системами и оценки экономического эффекта. Правильная установка позволяет снизить потери энергии, повысить коэффициент мощности, продлить срок службы оборудования и упростить эксплуатацию сети. Современные автоматизированные конденсаторные установки являются эффективным инструментом для повышения надежности и экономичности электрических сетей предприятия.

Губернатор Свердловской области Денис Паслер сообщил о создании современного деревообрабатывающего предприятия в селе Усть-Ницинском Слободо-Туринского муниципального района в течение ближайших двух лет.

«Для населённого пункта, где проживают несколько сотен человек, будет создано 30 новых рабочих мест. Запланировано строительство отапливаемого цеха площадью 1500 квадратных метров с 6 ленточными пилорамами под навесами, складов для сырья и готовой продукции, ремонтного участка, а также инфраструктуры для питания и отдыха работников», - сообщил Денис Паслер в своих социальных сетях.

По мнению главы региона, привлекая инвесторов не только в крупные города, но и малые территории, в области создаются новые точки опоры для их экономики. Используются возможности сельских населённых пунктов.

Проект реализуется в рамках соглашения между Агентством по привлечению инвестиций Свердловской области и компанией «Инженер+».

«Необходимо отметить, что компания, изначально являвшаяся внешним инвестором из Тюмени, полностью локализует бизнес в Свердловской области. Инвестор уже сменил юридический адрес на село Усть-Ницинское. Это подчеркивает серьезность намерений и долгосрочные перспективы проекта», - рассказал и.о. заместителя губернатора Свердловской области - министр инвестиций и развития Свердловской области Дмитрий Ионин.

Отметим, что поддержка частных предприятий и создание благоприятного инвестиционного климата соответствует целям национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Лесная холдинговая компания «Алтайлес» (г. Барнаул) - производитель MDF-плит, пиломатериалов, домокомплектов из клееного бруса и другой продукции из древесины - провела масштабный ребрендинг, сообщает корпоративная пресс-служба.

Новый фирменный стиль - продолжение масштабных изменений в компании: динамичный переход на современные технологии и расширение географии присутствия. В измененный логотип добавился графический элемент, подчеркивающий связь лесов и технологий: он напоминает одновременно ветви хвойного дерева и зубья пилы.

Акции по созданию новых лесов тоже приобрели свой слоган: «Лес Ctrl + S» - именно этой комбинацией клавиш задается команда «Сохранить».

«Алтайлес» объединяет 13 предприятий лесного комплекса, расположенных в Алтайском крае и Кемеровской обл. Основные направления деятельности - охрана и защита лесов, заготовка древесины, развитие современных производств по глубокой переработке древесины. Штат - более 2 тыс. сотрудников.

Австрийская компания HS Timber Group подписала соглашение о покупке 100%-й доли шведской деревообрабатывающей компании Malå Såg у Setra Trävaror, дочерней компании Setra Group. В настоящее время сделка ожидает одобрения соответствующих органов.

Предприятие Malå Såg работает с 1946 года и хорошо зарекомендовало себя как производитель пиломатериалов. Оно специализируется на производстве высококачественной продукции из северной сосны, которая продается клиентам по всему миру, в основном в Норвегии, Швеции, Японии, Великобритании и Северной Африке. Malå играет важную роль в региональной цепочке создания стоимости, поставляя древесное сырье для ЦБП и местных производителей биоэнергии.

Со стороны покупателя сделка представляет собой ценное дополнение к портфелю холдинга. Юрген Бергнер, генеральный директор HS Timber Group, отметил: «С приобретением Malå Såg мы укрепляем наше присутствие в Северной Европе и продолжаем нашу приверженность принципам устойчивой деревообработки. Высококвалифицированные сотрудники и традиции Malå Såg дополняют нашу стратегию производства высококачественной лесоматериалов, одновременно поддерживая местную экономику и устойчивое лесное хозяйство».

Картонно-бумажный комбинат «КАМА» лесопромышленной группы «Свеза» подвел итоги навигационного сезона 2025 года. С мая по октябрь по реке Кама на предприятие было доставлено 23,6 тыс. кубометров балансовой древесины. Это обеспечило «КАМЕ» сырьевую базу для производства картона и бумаги.

Надежность речных поставок обеспечила предварительная подготовка акватории и выполнение мер по безопасности судоходства. В начале навигационного сезона ФБУ «Администрация Камского бассейна внутренних водных путей» обследовало и провело траление водного участка в районе предприятия. По итогам проверки был получен официальный акт, который подтвердил соответствие глубин нормативам и отсутствие подводных препятствий.

Сырье - преимущественно осиновый баланс - поступало на комбинат «КАМА» из труднодоступных лесных массивов Березников и Соликамска. Доставка также осуществлялась из Пермского, Ильинского и Добрянского округов Пермского края. Для перевозки использовались речные баржи вместимостью от 750 до 1,6 тыс. кубометров.

«Выбор в пользу речной логистики обусловлен несколькими важными факторами. Во-первых, это экономически выгодно. Одна баржа с объемом древесины в 1,2 тыс. кубометров заменяет 35-40 рейсов лесовозов, что существенно сокращает расходы на доставку. Во-вторых, этот способ позволяет нашим поставщикам эффективно вывозить лес с удаленных лесных участков и оптимально загружать собственный флот, избегая его простоя», - отметил Евгений Ефимов, региональный менеджер по закупкам сырья компании «Свеза».

В конце октября на комбинат прибыли последние в этом сезоне баржи с древесиной. В зимний период поставки лесоматериалов на комбинат «КАМА» будут осуществляться автомобильным и железнодорожным транспортом.

Производство пластмасс в первичных формах в России в сентябре 2025 года, согласно данным официальной статистики, составило 819 тыс. тонн. Это на 9,6% меньше, чем в сентябре 2024 года. За 9 месяцев сокращение оценивается в 2,8% к аналогичному периоду прошлого года.

По итогам сентября снижение зафиксировано по всем группам полимеров, которые "Росстат" отражает в отчетности. Объем выпуска полиэтилена в сентябре составил 285 тыс. тонн (-0,5%), полистирола - 29,9 тыс. тонн (-40,9%), ПВХ - 66,7 тыс. тонн (-20,4%), полиамиды - 7,5 тыс. тонн (-21,9%).

За 9 месяцев выпуск полиэтилена даже вырос, на 3,7%. Выпуск полистирола снизился на 8%, ПВХ - на 18,7%, полиамидов - 17,8%.

Переработка полимеров также переживает спад. Напомним, в сентябре выпуск резиновых и пластмассовых изделий сократился на 8,6%.

"Росатом" наладил серийный выпуск оксинитрата циркония (ОНЦ) - важного компонента для изготовления катализаторов в нефтехимии. Новое производство открыто на "Чепецком механическом заводе" (ЧМЗ). Первая партия продукции отгружена заказчику, сообщили в компании.

По оценкам производителя, новая производственная линия способна удовлетворить около 15 % потребностей российского рынка нефтехимии, который к 2027 году может вырасти в 3,5 раза до 70 тонн.

Катализаторы, изготовленные с применением ОНЦ, позволяют повысить качество и экологичность моторного топлива в процессе его производства. Также он является сырьем для получения диоксида циркония и востребованным химическим реактивом.

"В отличие от продукции конкурентов, оксинитрат циркония производства ЧМЗ обеспечивает глубокую очистку от гафния на экстракционном этапе и получается без использования хлоридных сред. Это обеспечивает конкурентное преимущество, поскольку не препятствует процессу катализа и не допускает коррозии оборудования", - отметили в ЧМЗ.

Напомним, ранее в Ярославской области запустили завод по производству алюмооксидных катализаторов и адсорбентов.

Национальная нефтехимическая компания (ННК) Ирана объявила, что проекты, включенные в Седьмой национальный план развития страны, в среднем выполнены на 60 %, а общий объем инвестиций оценивается примерно в 26 миллиардов долларов.

Хасан Аббасзаде, управляющий директор Национальной нефтяной компании и заместитель министра нефти, сообщил на международной конференции, посвящённой инвестициям в нефть, газ и нефтехимию, что в период реализации Седьмого национального плана развития планируется ввести в эксплуатацию 66 проектов.

«В эти проекты уже было вложено около 13 миллиардов долларов, и за первые два года реализации плана прогресс был удовлетворительным», - сказал он.

По словам Аббасзаде, установленная мощность нефтехимического производства в Иране в настоящее время составляет около 100 миллионов тонн в год. С момента основания отрасли в неё было вложено около 92 миллиардов долларов. Цель седьмого плана - увеличить мощность до 131 миллиона тонн, сосредоточившись на завершении незавершённых цепочек создания стоимости и развитии перерабатывающих отраслей для сокращения продаж сырой нефти и сырья.

Он добавил, что Иран по-прежнему ежегодно импортирует нефтехимическую продукцию на сумму около 2 миллиардов долларов, которая должна производиться внутри страны в рамках седьмого и восьмого планов развития. В долгосрочной перспективе в рамках восьмого плана развития до 2033 года планируется реализовать 46 дополнительных проектов, требующих новых инвестиций в размере около 44 миллиардов долларов.

Заместитель министра нефти подчеркнул важность участия частного сектора, отметив, что на долю реальных частных инвесторов пока приходится лишь около 15 % от общего объёма инвестиций в нефтехимическую отрасль.

«Более активное участие частного сектора обеспечит гибкость, эффективность и более разумный подход к принятию решений», - сказал он.

Аббасзаде также подчеркнул необходимость реинвестирования 40 % годовой корпоративной прибыли, а не её распределения, для стимулирования роста в нефтехимической отрасли. По его словам, годовой доход отрасли составляет от 24 до 26 миллиардов долларов, причём около двух третей приходится на экспорт.

Он подчеркнул, что Иран должен создать стабильную и предсказуемую деловую среду для привлечения инвесторов и снижения бюрократических барьеров.

«Инвесторам нужна уверенность в том, что правила не изменятся внезапно. Многие обращаются к таким отраслям, как строительство, просто потому, что там быстрее окупаются вложения», - сказал Аббасзаде.

Современная промышленность, сельское хозяйство и урбанизация создают серьезные угрозы окружающей среде, среди которых одной из наиболее острых является загрязнение водных ресурсов. Эффективная система водоочистки становится важнейшим инструментом защиты экосистем и здоровья населения. Одним из перспективных решений проблемы загрязнения водоемов являются станции биологической очистки сточных вод, позволяющие минимизировать негативное воздействие антропогенных факторов на природу.

Понятие процесса

Биологическая очистка представляет собой процесс разрушения органических загрязнений микроорганизмами (бактериями, грибами, простейшими). Они используют вещества, содержащиеся в воде, в качестве пищи, превращая их в воду, углекислоту и биологически безвредные соединения. Процесс осуществляется естественным путем, без использования химикатов, что позволяет значительно снизить нагрузку на окружающую среду.

Существует два основных метода биологической очистки:

• Аэробная. Основана на жизнедеятельности аэробных микроорганизмов, которым необходим кислород для дыхания. Такие бактерии расщепляют загрязнители быстрее и эффективнее, однако требуют постоянного притока воздуха, что увеличивает эксплуатационные расходы.
• Анаэробная. Бактерии-анаэробы работают в бескислородной среде, производя метан и другие газообразные продукты. Этот способ менее энергозатратен, но требует больше времени и пространства для обработки воды.

Комбинированные установки, такие как станции биологической очистки «TehBio», сочетают оба подхода, обеспечивая высокую эффективность и экономичность процесса.

Преимущества биологической очистки перед традиционными методами

Традиционная механическая и физико-химическая обработка сточных вод имеет ряд недостатков, включая высокие затраты энергии, использование дорогостоящих реагентов и образование большого количества осадков, нуждающихся в дальнейшей утилизации. Биологическая очистка, положенная в основу работы различных видов очистных сооружений, представленных на сайте https://zavod-bio.ru/, обладает рядом преимуществ:

• Высокая степень удаления органических веществ - от 90% и более.
• Минимальное количество отходов - образующиеся осадки имеют меньший объем и легче перерабатываются.
• Низкое энергопотребление - особенно анаэробные процессы, способные даже производить энергию благодаря выделению газа.
• Безопасность для природы - отсутствие токсичных продуктов переработки снижает риск вторичного загрязнения.

Применение станций биологической очистки сточных вод актуально практически во всех сферах человеческой деятельности. Оборудование становится неотъемлемой частью инфраструктуры современного города и предприятия, позволяя эффективно решать проблему загрязнения природных водоемов и обеспечивать устойчивое развитие территорий.

Заготовка дров - трудоемкий процесс, требующий силы и времени. Современные технологии значительно упрощают эту задачу. Дровоколы стали незаменимыми помощниками в частных хозяйствах, на лесозаготовках и предприятиях. Они могут быть электрическими и бензиновыми, каждый тип имеет свои особенности, преимущества и сферы применения.

Электрические дровоколы

Электрические дровоколы, представленные, например, на сайте https://tajfun.ru/catalog/gidravlicheskie-drovokolnye-stanki-lancman/elektricheskie/, - оптимальный выбор для домашних пользователей и небольших хозяйств. Их работа основана на подключении к электросети, что делает использование простым и безопасным. Преимущества электрических дровоколов включают в себя следующее:

1. Экологичность. Отсутствие выхлопных газов позволяет использовать их в закрытых помещениях, гаражах и складах.
2. Низкий уровень шума. Электродвигатель работает значительно тише, чем бензиновый аналог.
3. Простота обслуживания. Отсутствует необходимость в заправке, смене масла и техническом обслуживании двигателя.
4. Компактность. Небольшие размеры и вес позволяют легко перемещать дровокол по участку.

Бензиновые дровоколы

Бензиновые дровоколы в широком ассортименте представлены, например, на сайте https://tajfun.ru/catalog/gidravlicheskie-drovokolnye-stanki-lancman/benzinovye/. Они предназначены для интенсивной работы и больших объемов древесины. Устройства оснащены мощными двигателями внутреннего сгорания, что обеспечивает высокую производительность и автономность.

Бензиновые дровоколы обладают рядом достоинств:

1. Полная независимость от электросети. Можно использовать в лесу, на стройплощадке или в местах без электричества.
2. Высокая мощность и производительность. Подходят для колки твердых пород древесины, крупных поленьев и коммерческого использования.
3. Универсальность. Подходят для профессиональных лесозаготовителей, коммунальных служб и предприятий по производству древесного топлива.
4. Долговечность и прочность конструкции. Такие агрегаты создаются для эксплуатации в сложных условиях и выдерживают значительные нагрузки.

Как выбрать подходящий дровокол

При выборе устройства стоит учитывать несколько параметров:

1. Объем работ. Для бытового использования достаточно электрического дровокола, а для промышленного - бензинового.
2. Тип древесины. Мягкие породы легко колются электрическими моделями, а твердые (дуб, ясень) требуют большей силы.
3. Безопасность. Современные модели оснащаются защитными кожухами и системой аварийной остановки.

Выбор между электрическим и бензиновым дровоколом зависит от задач и условий эксплуатации. Независимо от типа, устройства существенно экономят время, снижают физическую нагрузку и повышают эффективность работы. Они превращают тяжелый труд по заготовке дров в безопасный и технологичный процесс.

Малайзийская HZ Green Pulp - первый лицензиат шведской PulPac в Азии - начала полномасштабное коммерческое производство изделий из сухого формованного волокна, сообщает пресс-служба PulPac.

HZ Green Pulp ввела в эксплуатацию машину PulPac Modula еще в начале этого года и теперь может поставлять крышки для кофейных стаканчиков как локальным, так и зарубежным брендам. Крышки - первый продукт, расширяющий ассортимент компании. Ожидается, что далее сухое формованное волокно будет применяться при производстве других решений для сегмента общественного питания.

PulPac основывает свою бизнес-модель на партнерстве и лицензировании. Решения для машин «под ключ» предоставляются сетью партнеров компании, что позволяет быстро масштабировать технологию Dry Molded Fiber, которая вызывает интерес во всем мире. Dry Molded Fiber - это экономичная с точки зрения ресурсов и затрат технология сухого формования волокна для замены одноразового пластика в больших масштабах.