Новости

Британская компания Deliveroo представила новую экологичную упаковку для доставки еды. Она разработана совместно с компанией Biopak и студентами университета Sheffield Hallam University. Новое решение должно заменить привычные контейнеры с пластиковым покрытием. Заказать такую упаковку рестораны в Великобритании уже могут через интернет-магазин Deliveroo.

Разработка стала итогом первого конкурса по устойчивой упаковке, который компания провела в 2024 году. В нём участвовали студенты бакалавриата по профессиональной упаковке. Перед ними поставили задачу создать инновационную, экологичную и при этом экономически доступную упаковку, которая не протекает и сохраняет нужную температуру блюд во время доставки.

Победителями стали Джозефина Купер и Уильям Шоу. Они предложили новую систему закрытия: дополнительные складки картона создают более плотное и надёжное уплотнение. Это делает упаковку устойчивее при перевозке от ресторана до клиента, снижает риск протечек и помогает лучше сохранять тепло продуктов.

В Deliveroo отметили, что новый дизайн удалось внедрить без существенного увеличения затрат. Благодаря этому решение остаётся конкурентоспособным по сравнению с существующими вариантами упаковки для ресторанов-партнёров. Новая конструкция направлена на решение двух основных задач в доставке: сохранение температуры и предотвращение протечек.

Запуск упаковки - часть стратегии Deliveroo по переходу ресторанов на более экологичные решения. После успешного проведения конкурса Sustainable Packaging Challenge в 2024 году, в 2025 году компания организовала новый конкурс, уже совместно с Gail's Bakery. Теперь, когда упаковка поступила в продажу, университетский проект перешёл в стадию коммерческого использования. Насколько активно новое решение сможет заменить пластиковые контейнеры, во многом будет зависеть от того, поддержат ли его рестораны-партнёры и потребители.

Группа «Свеза» разрабатывает собственное программное обеспечение (ПО) для управления производством готовой продукции и полуфабрикатов, сообщает корпоративная пресс-служба.

Ранее на площадках группы использовались разные подходы к организации процессов. Отличались нормативно-справочная информация, требования к учету и планированию производства, а также инструменты их организации. Эти различия делали более трудоемким управление портфелем шпона и анализ фанерного производства.

Новое ПО позволит сформировать единое цифровое пространство управления производством для плитного дивизиона «Свезы». По мере внедрения модулей системы компания намерена достигнуть более равномерной загрузки производственных мощностей, сократить объемы низколиквидного шпона и усовершенствовать процессы выполнения заказов.

Создание нового ПО ведется внутренней командой IT-специалистов «Свезы» совместно с дирекцией по планированию и логистике. В рамках проекта, помимо разработки системы, доработаны процессы в ERP, унифицированы нормативно-справочные данные и создана библиотека схем сборки фанеры.

«С января 2026 г. все фанерные комбинаты приступили к опытно-промышленной эксплуатации модулей учета остатков шпона и планирования сменных заданий на сдачу фанеры, - говорит директор по планированию и логистике группы «Свеза» Дмитрий Леонтьев. - Переход на единый инструмент позволит нам обеспечить автоматизированные и унифицированные процессы, а также повысить их качество».

Задача «Свезы» - дальнейшее развитие ПО: расширение функционала для формирования остальных видов сменных заданий производства продукции. Кроме того, рассматривается возможность внедрить инструменты контроля движения и баланса полуфабрикатов.

«Наша компания запустила собственное программное обеспечение в промышленную эксплуатацию, - подчеркнул руководитель направления по информационным технологиям группы «Свеза» Северин Шевельков. - Подход к развитию IT-продуктов «Свезы» формировался постепенно и за последние два года мы вышли на новый этап. Компания начала активно развивать свои технологические компетенции и сегодня видим первый значимый результат в виде работающего промышленного решения».

Группа компаний «Свеза» - многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

Калуга. 17 февраля. ИНТЕРФАКС - ООО "Проект 95" (Юхновский муниципальный округ Калужской области) после запуска нового оборудования удвоит мощность производства до 240 куб. м древесно-полимерного композита в год, сообщила региональный министр экономического развития и промышленности Анна Королева в своем телеграм-канале.

На закупку оборудования компания получила льготный заем на сумму 14 млн рублей от регионального Фонда развития промышленности.

"Ожидаемый экономический эффект при выходе на проектную мощность - около 42 млн рублей ежегодно. Проект обеспечит российских строителей современным материалом, который объединяет натуральные компоненты и новейшие технологии", - написала Королева.

ООО "Проект 95" работает в Юхновском муниципальном округе с 2019 года. Компания производит клееный брус для детского игрового, уличного и спортивного оборудования.

Продажи Södra за 2025 г. составили 28,302 млрд шведских крон ($3,15 млрд), что на 4% меньше, чем в 2024-м, сообщает корпоративная пресс-служба.

Операционный убыток составил 1,29 млрд шведских крон ($143,57 млн), 2024-й компания завершила с операционной прибылью в размере 2,63 млрд шведских крон ($292,7 млн).

«2025-й стал для Södra сложным, - говорит президент и генеральный директор компании Лотта Лиро. - Тройной эффект, с которым мы столкнулись, - повышение цен на сырье, резкие колебания обменного курса и снижение спроса - в совокупности оказали резко негативное влияние на нашу прибыль».

В течение года Södra реализовала программу по сокращению затрат и повышению конкурентоспособности, результаты которой еще не в полной мере отразились на прибыли. Параллельно компания провела оптимизацию операционной деятельности: накладные расходы были сокращены на 380 млн шведских крон ($42,29 млн), а производство целлюлозы достигло рекордного уровня в 1,9 млн т.

Södra создана в 1938 г., объединяет более 50 тыс. лесовладельцев Швеции.

Введение в эксплуатацию новых припортовых мощностей может позволить России кратно нарастить экспорт метанола в Китай. К 2030 году показатель может составить 3,8-5,4 млн тонн в год. Об этом говорится в исследовании о трендах и прогнозах нефтегазохимической отрасли на 2026 год, которое подготовил "Татнефтехиминвест-холдинг".

Основными драйверами роста спроса на метанол в Китае станут производство бункеровочного топлива и формальдегидов, уксусной кислоты и МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир). До 2030 года ежегодные темпы роста потребления метанола в Китае составят 2-4%.

В условиях ожидаемого роста потребления метанола в Китае до 106-115 млн тонн и импорта до 18-21 млн тонн Россия может стать вторым ключевым поставщиком метанола в КНР после стран Ближнего Востока, обеспечивая 20-25% импорта страны.

Ранее сообщалось, что за 8 месяцев 2025 года Россия увеличила экспорт метанола на 25% в сравнении с аналогичным периодом 2024 года. Основным покупателем российского метилового спирта является Китай.

Компания "Росатом Химия" (входит в топливный дивизион "Росатома") запустила опытно-промышленное производство восьми марок электролита, используемого в производстве аккумуляторных ячеек. Мощность пилотной установки составляет 6 тонн продукции в год.

Однако в стратегических планах компании - создание крупнотоннажного производства объемом до 10 тыс. тонн в год, сообщила пресс-служба "Росатома".

Технология позволяет выпускать электролиты как для первичных (неперезаряжаемых) элементов питания, так и для вторичных аккумуляторов, включая литий-ионные, а также перспективные натрий-ионные и калий-ионные системы.

Опытное производство развернуто на базе научно-технического центра "Росатом Химии" в Москве. В ближайшее время мощности планируется нарастить до 50 тонн в год.

В августе 2025 года "Росатом" запустил в Саранске крупнейшую в России линию производства полимерных композитов. Мощность производственной очереди в госкорпорации рассчитывают масштабировать до 3,9 тыс. тонн в год.

Директор по маркетингу ПАО «Сегежа Групп» Надежда Рязанцева прокомментировала текущую ситуацию на рынке гофрокартона. По данным компании, первые месяцы 2026 года демонстрируют осторожное, но устойчивое восстановление спроса после коррекции, наблюдавшейся в 2025 году.

Ключевым сигналом в компании называют отсутствие резкого падения в январе, который традиционно считается сложным месяцем. Рынок показал ровную, хотя и невысокую активность. Это контрастирует с трендом 2025 года, когда совокупность факторов - высокая база предыдущих периодов и осторожность потребителей в условиях геоэкономической неопределенности - привела к общему спаду.

«Если характеризовать текущую динамику, то можно говорить о переходе от фазы стагнации к фазе медленного оживления», - отметила Надежда Рязанцева.

В компании подчеркивают, что спрос на гофрокартон является опережающим индикатором для потребительского сектора, поскольку эта упаковка служит «барометром» внутренней торговли и производства товаров повседневного спроса. Ровная позитивная динамика свидетельствует о постепенном наращивании складских запасов и оживлении потребительской активности.

Для «Сегежа Групп» стабилизация и рост на этом рынке имеют мультипликативный эффект: бумажный и упаковочный бизнес, включающий производство крафт-лайнера (сырья для гофрокартона), формирует около 30-40% выручки Группы. Рост спроса на гофропродукцию транслируется в загрузку бумажных мощностей по всей цепочке создания стоимости.

В среднесрочной перспективе в компании ожидают сохранения тренда на восстановление, поддерживаемого растущим внутренним спросом и развитием экологичной упаковки. Текущая ситуация, по оценке «Сегежа Групп», дает основания для сдержанного оптимизма: рынок проходит точку перелома.

Средняя цена тонны древесных топливных гранул в Германии в феврале 2026 г. достигла 422,73 евро, что на 4,3% больше, чем в январе, сообщает Немецкий институт пеллет (Deutschen Pelletinstitut GmbH).

На севере и востоке страны (при поставках партий массой до 6 т) тонна гранулированного биотоплива стоит 429,28 евро, на юге - 426,61 евро, в центральных регионах - 416,44 евро.

В 2025 году экспорт карбамида из России достиг 10,8 млн тонн. Рост год к году составил 11%, пишут "Ведомости" со ссылкой на статистику агентства Metals & Mining Intelligence (MMI).

Исходя из данных, наибольший объем экспорта карбамида в минувшем году пришелся на I квартал - 2,9 млн тонн, что на 12% больше аналогичного периода 2024 года. В IV квартале экспорт карбамида вырос на 8% (год к году), достигнув 2,8 млн тонн (+8% в годовом выражении).

Эксперты считают, что отгрузки выросли за счет спроса на российский карбамид в США, Индии и Турции. По их прогнозам, он будет расти и в 2026 году. При этом спрос на российском рынке снизился на 13% до 700 000 тонн.

Напомним, что по данным Минсельхоза, в 2025 году Россия стала мировым лидером по экспорту минеральных удобрений. По итогам года было поставлено 43 млн тонн продукции.

Лесопромышленная группа «Свеза» сделала новый шаг к технологической независимости в деревообработке, сообщает корпоративная пресс-служба.

На комбинате в Костроме смонтирована первая в России отечественная станция для сборки 8-футовой фанеры - крупноформатной продукции длиной около 2,5 м, которая используется при производстве мебели, дверей и строительных конструкций.

Установка представляет собой четырехвальный клеенаносящий станок следующего поколения, спроектированный российскими инженерами с учетом специфики производственных задач «Свезы». Станция оснащена усовершенствованной системой дозирования и нанесения клея, что обеспечивает равномерное покрытие шпона, оптимизацию расхода смолы и улучшение качества готовой фанеры. Стоимость нового оборудования - 11 млн руб.

«Зависимость фанерных производств от зарубежных поставок последовательно снижается, - говорит директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов. - Опыт внедрения российского оборудования показывает, что отечественные компании создают рабочие альтернативы импортным станкам. Мы получаем технику, которая не просто заменяет зарубежные аналоги, а полностью соответствует нашим технологическим требованиям».

Группа компаний «Свеза» - многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

В азиатском секторе целлюлозно-бумажной промышленности наблюдается беспрецедентная инвестиционная активность: по данным Industrial Info Resources, в настоящее время реализуется 451 активный проект капитальных вложений на сумму более 34 миллиардов долларов США, ориентированный на бумажные комбинаты по всему региону. Этот всплеск в основном обусловлен стремительным ростом спроса на упаковку для электронной коммерции, а также растущими потребностями в бумажной продукции, средствах гигиены и специализированной промышленной бумаге. Такие страны, как Китай, Индонезия и Индия, находятся в авангарде, привлекая львиную долю этих инвестиций на фоне урбанизации, расширения производства и благоприятной государственной политики, способствующей развитию экономики замкнутого цикла.

Китай лидирует по запланированным инвестициям, превышающим 23 миллиарда долларов США , что отражает его позицию ведущего мирового производителя и экспортера бумажной продукции. В прошлом году производство бумаги и картона в Китае достигло 158,5 млн тонн, что на 8,6% больше, чем годом ранее, а экспорт бумажной продукции составил 29,8 млрд долларов США. Эти цифры подчеркивают экспортно-ориентированную стратегию, которая стимулирует агрессивное расширение мощностей, включая интегрированные целлюлозно-бумажные комбинаты. Примерно 44% инвестиций направлены на развитие новых предприятий, а 48% - на расширение заводов для повышения эффективности работы и удовлетворения растущего спроса.

Индонезия следует за Китаем, инвестируя более 3 миллиардов долларов США в использование своих богатых ресурсов волокна и повышение своей роли в мировой торговле целлюлозой. Страна наращивает свои производственные мощности по выпуску целлюлозы, особенно для упаковочных сортов, чтобы поддержать как внутреннее потребление, так и экспорт. Индия, привлекая более 1 миллиарда долларов США , наращивает мощности, чтобы сократить отставание в потреблении бумаги на душу населения от развитых рынков. Это включает в себя модернизацию существующих заводов и ввод в эксплуатацию новых проектов, ориентированных на производство гофрированной и специализированной упаковки.

Другие страны, такие как Малайзия, Вьетнам, Камбоджа, Бангладеш, Турция и даже Объединенные Арабские Эмираты, становятся привлекательными для инвестиций. Эти тенденции соответствуют более широким трендам, таким как расширенная ответственность производителя (РОП), обязательные требования к «зеленым» закупкам и субсидии на переработанное сырье, которые ускоряют переход к устойчивому производству бумаги. Например, гиганты электронной коммерции требуют больших объемов легкого, пригодного для вторичной переработки гофрированного картона, что побуждает заводы инвестировать в передовые технологии и оборудование для переработки/обесцвечивания, а также в системы управления окружающей средой и водными ресурсами .

Инвестиционный бум сопряжен с определенными трудностями. Рост цен на энергоносители, нестабильность цен на сырье и регуляторное давление в отношении сокращения выбросов подталкивают операторов к автоматизации и управлению технологическими процессами , а также к использованию энергоэффективных бумагоделательных машин и оборудования . В Китае ввод в эксплуатацию новых мощностей по производству химической целлюлозы объемом более 2 миллионов тонн к 2026 году приведет к увеличению внутреннего предложения, потенциально замещая импорт и стабилизируя цены. Индонезийские комбинаты сосредоточиваются на интеграции биоперерабатывающих предприятий для производства растворимой целлюлозы с добавленной стоимостью наряду с упаковочной целлюлозой.

Участники отрасли, включая целлюлозно-бумажные комбинаты, производителей бумаги и упаковочные предприятия, считают эти инвестиции критически важными для поддержания конкурентоспособности на глобальном рынке, сталкивающимся с рисками избыточных мощностей из-за снижения спроса на графическую бумагу в западных странах. Акцент на упаковочных линиях и оборудовании и системах для производства тарного картона позволит повысить скорость и качество производства, удовлетворяя потребности сектора электронной коммерции в долговечных и экологически устойчивых решениях. Инвестиции в модернизацию энергоснабжения обеспечат надежную работу в условиях нестабильных цен на топливо.

В перспективе эти проекты изменят ландшафт целлюлозно-бумажной промышленности Азии, способствуя инновациям в процессах производства бумаги , а также в технологиях отделки и переработки . Сегодня следует отдавать приоритет партнерству в быстрорастущих регионах, таких как Индия и Индонезия. Этот приток капитала свидетельствует о высокой уверенности в устойчивости сектора, позиционируя Азию как глобальный центр инноваций в области упаковки на основе волокна на протяжении следующего десятилетия. Детальный анализ проектов выявляет возможности в таких областях, как промышленное оборудование и системы , насосы и смесители , а также клапаны и фитинги, для поддержки этих масштабных инициатив.

В целом, инвестиции в размере 34 миллиардов долларов подчеркивают стратегический поворот в сторону высокорентабельных сегментов упаковки, оказывающий волновой эффект на всю цепочку поставок, от подготовки древесины до утилизации отходов. Целлюлозно-бумажные комбинаты модернизируют цеха по удалению коры и подготовке древесины , а переработчики инвестируют в линии цифровой печати для изготовления персонализированных коробок для электронной коммерции. Это масштабное расширение не только удовлетворит спрос, но и повысит операционную эффективность за счет цифровизации и автоматизации, обеспечивая долгосрочную устойчивость в условиях глобальных изменений в торговле.

Работа с электроустановками любого класса напряжения требует не только технических навыков, но и глубокого понимания нормативных требований. Аттестация по электробезопасности выступает гарантом того, что специалист осознаёт риски, умеет предотвращать аварии и действовать в чрезвычайных ситуациях. Отсутствие подтверждённого уровня подготовки может привести к серьёзным последствиям - от простоев оборудования до угрозы жизни персонала.

Процедура прохождения аттестация по электробезопасности https://promtech-expert.ru/electricalsafety регламентирована нормативными актами. Она охватывает теоретические знания, практические навыки и проверку способности принимать решения в условиях повышенной опасности. Регулярное обновление квалификации обеспечивает соответствие современным стандартам и снижает вероятность инцидентов на производстве.

Ключевые причины для прохождения проверки

Специалисты, ответственные за эксплуатацию энергосистем, обязаны подтверждать свою квалификацию не реже одного раза в год (для групп III-V) или два года (для группы II). Это не формальность, а реальная мера защиты. Среди основных причин выделяют:

• Соблюдение требований законодательства и избежание штрафных санкций;
• Повышение уровня безопасности труда и минимизация производственного травматизма;
• Укрепление репутации компании как ответственного работодателя;
• Обеспечение бесперебойной работы инженерных систем и предотвращение простоев;
• Подготовка к внедрению новых технологий и модернизации оборудования.

Как проходит проверка и кто её проводит

Аттестация осуществляется комиссией, созданной при организации или в учебном центре, аккредитованном Ростехнадзором. Участник сдаёт тестирование по вопросам устройства электроустановок, правилам техники безопасности, методикам оказания первой помощи. По результатам присваивается группа допуска - от II (для обслуживающего персонала) до V (для ответственных за электрохозяйство).

Важно: даже при наличии высшего технического образования без официального подтверждения через аттестацию работа с электрооборудованием запрещена. Это требование распространяется на всех сотрудников, включая инженеров, электромонтажников, операторов и технических специалистов.

Последствия игнорирования обязательств

Невыполнение норм влечёт административную и уголовную ответственность. В случае аварии, связанной с неаттестованным персоналом, руководство может быть привлечено к ответственности по ст. 143 УК РФ (нарушение требований охраны труда). Кроме того, страховщики могут отказать в выплате компенсаций, если будет установлено, что сотрудник не имел соответствующей группы допуска.

Своевременная аттестация - это не затраты, а инвестиция в надёжность, безопасность и устойчивость бизнес-процессов. Профессионалы, прошедшие проверку, демонстрируют готовность к ответственности и повышают общую культуру безопасности на предприятии.

В современной насыщенной конкуренцией экономике регистрация и защита товарного знака становятся ключевыми элементами успешного ведения бизнеса для производителей и поставщиков бензина, дизеля, керосина и мазута.

Товарный знак не только выделяет компанию среди множества аналогичных предложений, но и формирует доверие потребителей, гарантируя качество продукции. В топливной отрасли, где качество и надежность продукции имеют первостепенное значение, узнаваемый бренд помогает выделиться среди многочисленных предложений и гарантирует покупателю определённый уровень безопасности и соответствия стандартам.

Надлежащая регистрация товарного знака позволяет предотвратить недобросовестное использование бренда конкурентами, защищая инвестиции в репутацию и маркетинг.

Особенности нефтяной отрасли требуют внимательного подхода к процессу регистрации, учитывая специфику продукции и требования законодательства. Знание правовых механизмов защиты товарного знака помогает минимизировать риски судебных споров и финансовых потерь.

Регистрация знака для топлива и нефтепродуктов имеет ряд специфических особенностей, обусловленных характером продукции и требованиями законодательства.

Во-первых, при разработке нового бренда и подаче заявки на регистрацию важно учитывать возможность недопустимости использования определённых символов, слов или образов, которые могут вводить потребителя в заблуждение относительно качества, происхождения или состава продукции.

Во-вторых, товарные знаки в данной сфере часто включают элементы, отражающие технические характеристики продукции. При этом следует учитывать, что использование общеупотребительных терминов (например, «нефть», «бензин», «дизель») возможно только в виде элементарной части знака, поскольку такие слова не подлежат исключительной правовой охране.

Третья особенность касается сложности определения круга товаров и услуг в заявке. Для производителей и поставщиков топлива необходимо четко обозначить виды продукции (бензин, дизельное топливо, керосин, мазут) и сопутствующих услуг, связанных с реализацией, транспортировкой и хранением. Нередко компании регистрируют несколько товарных знаков для разных направлений бизнеса - это позволяет минимизировать риски при возможных правонарушениях и расширить рыночное присутствие под узнаваемыми брендами.

Сама процедура подачи заявки на регистрацию товарного знака для производителей и поставщиков топлива, таких как бензин, дизель, керосин и мазут, имеет свои особенности и требует тщательного соблюдения нормативных и технических требований.

Целесообразно провести предварительный поиск существующих зарегистрированных знаков, чтобы исключить вероятность схожести или совпадения, что поможет избежать отказа и последующих судебных споров. Это особенно важно в нефтяной сфере, где конкуренция высокая, а права на бренд - значительный актив.

Качественный патентный поиск с итоговым отчётом и выводами о вероятности получения свидетельства на товарный знак осуществляется патентным поверенным со специализацией: товарные знаки.

Заявка подаётся в Роспатент - российское патентное ведомство с указанием всех необходимых сведений: наименования заявителя, образца товарного знака, перечня товаров и услуг в соответствии с Международной классификацией товаров и услуг (МКТУ), а также с приложением документов, подтверждающих правовой статус заявителя.

Для топлива и нефтепродуктов, таких как бензин, дизель, керосин и мазут, следует обязательно указывать соответствующий класс МКТУ, например, класс 4, который охватывает масла и топливо.

Почему регистрация товарного знака так важна именно для производителей и поставщиков топлива?

Во-первых, нефтяная отрасль характеризуется высокой конкуренцией и специфическими требованиями.

Качество продукция и доверие покупателей напрямую зависят от узнаваемости и репутации бренда, который необходимо официально закрепить на рынке.

Во-вторых, товарный знак - это не просто логотип или название, это интеллектуальная собственность компании, способная значительно увеличить стоимость бизнеса.

Правильная и своевременная реализация процедуры регистрации исключает возможность использования зарегистрированной торговой марки конкурентами и позволяет защищать интересы бизнеса в случае нарушений.

Промышленные предприятия, строительные организации и торговые компании постоянно нуждаются в стабильном притоке крепёжных изделий. От наличия обычного болта или специфической шайбы нередко зависит выполнение производственного плана или срок сдачи объекта. Логистика таких грузов имеет свои особенности, ведь номенклатура включает тысячи наименований, а заказчикам требуется как рядовая продукция, так и специфические изделия под конкретные задачи.

Формирование складских остатков под запросы производства

Любое производство или стройка работают по графикам, и простои из-за отсутствия метизов обходятся дорого. Поэтому поставщики, ориентированные на реальный сектор, стараются поддерживать остатки на складах с учётом популярных стандартов и типоразмеров. В Санкт-Петербурге и Москве сосредоточены крупные распределительные центры, откуда товар уходит в регионы. Главная задача поставщика - чтобы необходимый крепеж был в наличии именно тогда, когда он требуется на линии.

Чтобы охватить максимальное количество позиций, складское наполнение формируют исходя из запросов машиностроителей, строителей и мебельщиков. В результате в наличии держат не только ходовые болты DIN 933 или шайбы DIN 125, но и узкоспециализированные позиции вроде приварного крепежа или шплинтов. Параллельно ведётся работа по заказам, которые поступают под конкретные чертежи.

Систематизация изделий и поиск нужного экземпляра

Без чёткой структуры ассортимент в десятки тысяч позиций становится неуправляемым. Продукцию делят на группы с собственными подкатегориями, а для инженеров и кладовщиков разрабатывают рубрикаторы. Навигация строится на знании стандартов:

• государственные стандарты и отраслевые нормативы;
• немецкие индустриальные нормы (DIN);
• международные стандарты ISO;
• итальянские UNI и французские NFE.

Это позволяет быстро отфильтровать параметры и сверить геометрию. Отделы снабжения заранее изучают каталог метизов, чтобы сверить артикулы и подтвердить соответствие чертежам. Чем подробнее каталог, тем меньше согласований.

Логистика и сервис: от склада до промышленной площадки

Многие поставщики предоставляют скидки на перевозку при работе с крупными транспортными операторами. Складские комплексы в двух столицах работают как хабы, обеспечивая ритмичную отправку сборных грузов в Поволжье, на Урал, в Сибирь и на Дальний Восток.

Технические специалисты помогают подобрать класс прочности, материал и покрытие, а при необходимости организуют изготовление партии по чертежам. Также востребовано нанесение цинкования и других покрытий, продлевающих службу метизов в агрессивных средах.

Ритмичная работа заводов и строек сегодня напрямую зависит от того, насколько оперативно решаются вопросы снабжения элементарными, но незаменимыми изделиями. Наличие разветвлённой складской сети в крупнейших городах России и отработанные логистические схемы позволяют предприятиям не копить огромные сверхнормативные запасы, а получать ровно столько крепежа, сколько требуется в данный момент.

Компания «Смарт-Т» установила раскройный комплекс iEcho TK4S-3521 на предприятии «УпакРесурс» в Химках. Это уже четвертый станок марки iEcho, запущенный на фабрике (ранее были введены модели BK и две TK4S).

Новый комплекс с рабочим полем 3,5х2,1 м оснащен системой оптического позиционирования CRS, тангенциальным ножом UCT, биговщиком СТТ и осциллирующим инструментом EOT. Оборудование позволяет вести раскрой в двух зонах: пока одна часть стола режет, оператор снимает готовые детали с другой.

«УпакРесурс» работает на рынке 25 лет и выпускает упаковку из микрогофрокартона и коробочного картона (профили В, Е, F): коробки для продуктов, обуви, электроники, а также тубы и торговые лотки.

Картонно-бумажный комбинат «Кама» (г. Краснокамск, Пермский край; входит в состав группы «Свеза») активно расширяет влияние на рынке канцелярских товаров, сообщает корпоративная пресс-служба.

Драйвером роста стало расширение линейки картона двустороннего мелования KAMA Bright GC1 в более легких плотностях - 170 г/м2 и 180 г/м2. Продукт, предназначенный для изготовления обложек тетрадей, альбомов и другой канцелярской продукции, показал значительный рыночный успех, что позволило комбинату в 2025 г. увеличить продажи в этом сегменте на 52%. Также стабильно высокий спрос сохраняется на офсетную бумагу КАМА, которая используется для выпуска учебников, тетрадей и рекламных изданий.

«Кама» - единственный в России производитель легкомелованной бумаги и мелованного коробочного картона.

В декабре 2025 г. совокупная стоимость приобретенного у частных собственников круглого леса в Словении выросла в годовом исчислении почти на 36%, сообщает Статистическое управление республики.

Стоимость сделок с пиловочником и фанерным кряжем увеличилась на 42%, с топливной древесиной - на 58%. Между тем, стоимость сделок с балансовой древесиной снизилась на 5,3%, а с другими видам круглого леса - на 5,2%.

По сравнению с ноябрем общий показатель сократился на 1,6%. Стоимость сделок с пиловочником и фанерным кряжем снизилась на 3,8%, с другими видами круглого леса - на 12%. Балансовая и топливная древесина на этом фоне подорожали на 7,5% и 51% соответственно.

В 2025 году объем мирового рынка специальной химии составил чуть больше $1 трлн. К 2033 году этот показатель достигнет $1,5 трлн, прогнозирует агентство SNS Insider.

Таким образом, среднегодовой темп роста в ближайшие 8 лет составит 5,47%, считают аналитики. По их прогнозам, самым быстрорастущим сегментом станут катализаторы (+7,21% ежегодно), что отражает активное внедрение современных методов переработки, систем снижения выбросов и устойчивых производственных процессов.

Ключевыми драйверами расширения рынка станут автомобилестроение, строительство, электроника и производство товаров личной гигиены, где растет спрос на высокоэффективные и экологичные химические решения.

В России уже к 2028 году может сформироваться дефицит малотоннажной химии, считают в компании "Химмед". Для покрытия дефицита потребуются инвестиции в 120-130 млрд рублей.

Metsä Group ввела в эксплуатацию опытный завод по производству лигнина на промышленной площадке в финском Ээнекоски, сообщает корпоративная пресс-служба.

Плановая мощность - 2 т в сутки, предприятие создано в сотрудничестве с поставщиком оборудования Andritz.

Новые линейка, получившая название Metsä LigO, призвана превратить побочный продукт производства целлюлозы в возобновляемую альтернативу ископаемым материалам.

Metsä Group - финская лесопромышленная компания, ведет операционную деятельность в 30-ти странах. Специализируется на производстве изделий из древесины, целлюлозы, бумаги и картона.

Компания "Астраханский трубный завод" получила статус резидента ОЭЗ "Лотос". Инвестиции в строительство предприятия составят 184 млн рублей, сообщила пресс-служба правительства региона.

Предприятие будет выпускать однослойные полиэтиленовые трубы (ПНД) широкого диаметрального ряда - от 20 до 630 мм. Они востребованы при строительстве и модернизации систем водоснабжения, дренажа, напорной канализации, а также для транспортировки газообразного топлива.

В России продлили эксперимент по добровольной маркировке полимерных труб и сырья для для их производства. С сентября 2026 года планируется сделать маркировку обязательной.

Количество вакансий в российской химической промышленности в 2025 году выросло на 14% по сравнению с прошлым годом. Работодатели предлагали в среднем 67,5 тыс. руб. в месяц, передает "РИА Новости" со ссылкой на исследование "Авито Работы".

Самая востребованная профессия в химотрасли - аппаратчики. За год число вакансий увеличилось на 103%. Средние зарплаты составили 85,5 тыс. руб. в месяц. Кроме того на 80% выросло число вакансий операторов котельной и на 64% увеличилось количество вакансий операторов производственной линии. Число откликов на вакансии операторов производственной линии выросло на 87%, операторов котельной - на 57%, а аппаратчиков - на 53%.

Зарплатные предложения гальваникам выросли за год на 52% до 101 тыс. руб., что эксперты "Авито Работы" оценивают как самый заметный рост.

В июне директор ЦОПП по направлению новых материалов и химии Томского государственного университета профессор Фархад Рагимов отмечал, что в 2025 году зарплаты в химпроме для специалистов с профильным образованием выросли на 13%.

Норма была введена Правительством России, как одна из мер поддержки бизнеса* в нынешних экономических условиях. Она работает с 2022 года и ее продление позволяет недропользователям не оформлять аренду на лесной участок, а также сокращает сроки оформления разрешительных документов. Лесопользователями в 2023 году получено 316 разрешений на геологическое изучение недр, в 2024 году - 944.

Кроме того, до 1 марта 2031 года Правительством России продлено** действие Правил установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков.

На землях лесного фонда расположено больше количество объектов электросетевого хозяйства, содержание и эксплуатация которых нуждаются в регулировании, в том числе с учетом норм лесного законодательства.

«Положения этих правил учитываются при прокладке и содержании в безлесном состоянии просек вдоль и по периметру линейных объектов при использовании лесов для строительства, реконструкции, эксплуатации линейных объектов и обеспечивают функционирование объектов электросетевого хозяйства с соблюдением требований лесного законодательства», - отметила начальник Управления правового обеспечения и использования лесов Рослесхоза Елена Бородавкина.

Справочно: *Постановление Правительства России №353 от 12.03.2022 года **Постановление Правительства России №2211 от 30.12.2025 года

Пресс-служба Рослесхоза

Санитарно-промышленная лаборатория НПАО «Светогорский ЦБК» получила аттестат аккредитации, соответствующий требованиям национального стандарта ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Аккредитацию провела Федеральная служба по аккредитации (Росаккредитация).

Для лаборатории комбината эта аккредитация не первая. Новый этап рассматривается как расширение действующей аккредитации и подтверждение профессионального уровня её сотрудников.

Наличие обновлённого аттестата позволит лаборатории расширить свою деятельность. В частности, в планах - внедрение российских аналогов газоанализаторов взамен импортных и обновление приборной базы для анализа промышленных выбросов.

Главный эколог НПАО «Светогорский ЦБК» Нина Фирстова отметила значение этого события для независимости исследований:

«Расширение области аккредитации позволит нашей санитарно-промышленной лаборатории быть еще более независимой при выполнении исследований, проводимых нами на предприятии, в городе Светогорске и на полигоне. Ведь, мы, сотрудники, работающие на комбинате и проживающие в Светогорске, как никто заинтересованы в точной экспертизе и тщательном анализе результатов промышленной деятельности комбината».

Получение аккредитации - это административный шаг, который, по заявлению представителей предприятия, должен повысить точность и независимость экологического мониторинга на комбинате и прилегающих территориях.

В особой экономической зоне «Кашира» начал работать завод компании «Л-Пак» по производству гофрированного картона и упаковки. Запуск предприятия стал первым этапом крупного инвестиционного проекта. Об этом сообщила пресс-служба губернатора и правительства Московской области.

Губернатор Андрей Воробьёв посетил новое производство и отметил, что особая экономическая зона «Кашира» была создана сравнительно недавно, и её главным достижением стало открытие новых предприятий. Соглашение о строительстве завода было подписано в июне 2023 года на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ), и теперь проект перешёл от планов к реальному производству и созданию рабочих мест.
Общий объём инвестиций в проект составляет 7,7 млрд рублей. Реализация проходит в несколько этапов, и в рамках первого этапа уже создано более 270 рабочих мест.

Правительство Московской области помогло компании с выбором площадки в ОЭЗ «Кашира». Резиденты особых экономических зон в Подмосковье получают налоговые льготы: нулевую ставку по налогу на имущество, землю и транспорт, а также пониженную ставку налога на прибыль 2%. Кроме того, предприятие планирует подать заявку на компенсацию части затрат на строительство инженерной инфраструктуры.

Представитель Группы «Свеза» на конференции TAdviser «ИТ-ПРИОРИТЕТЫ 2026» рассказал о практическом опыте внедрения процессной BPMS-платформы, сообщает корпоративная пресс-служба.

Опытом трансформации ИТ-архитектуры «Свезы» и роли BPM (Business Process Management - управление бизнес-процессами) как основы цифровых сервисов в ЛПК поделился директор по развитию бизнес-системы, директор «Свеза СмартЛайн» Николай Городецкий. Свой доклад он посвятил переходу от автоматизации отдельных задач к построению процессной модели с измеримыми результатами.

Поводом к пересмотру архитектуры, по словам Николая Городецкого, стали бизнес-вызовы: отсутствие единой ИТ-стратегии, разрозненность инструментов, ручной сбор данных для аналитики и рост требований к импортозамещению. Работа велась в отдельных системах без сквозной логики, что снижало прозрачность процессов и замедляло внедрение изменений.

Ответом стало создание единой процессной платформы, интегрированной с ERP (Enterprise Resource Planning - планирование ресурсов предприятия), CRM (Customer Relationship Management - система управления взаимоотношениями с клиентами) и аналитическими решениями. В «Свезе» были последовательно внедрены модули CRM, колл-центра, клиентского сервиса, управления поручениями и решения проблем. В результате продажи стали выполняться в двух системах вместо четырех, появилась возможность отслеживать lead-time клиента (Customer Lead Time - время от точки принятия обязательств до поставки результата клиенту или заказчику) на каждой стадии воронки и проводить факторный анализ сервиса на основе данных.

Отдельное внимание спикер уделил методологии внедрения системы. Компания выстроила полный цикл разработки low-code-модулей (с минимумом написания кода) - от сбора требований до запуска и сопровождения. Это позволило сократить срок вывода модуля в эксплуатацию с двух месяцев до одного. При этом особое внимание уделялось качеству данных, вопросам информационной безопасности и управлению изменениями.

«Главный эффект для нас - не только ускорение процессов, - говорит Николай Городецкий. - Мы получили прозрачную модель сквозных бизнес-процессов и возможность управлять ими на основе данных, а не интуиции. BPMS стала архитектурной основой, которая связала разрозненные системы и задала единые правила работы».

Группа компаний «Свеза» - многопрофильный холдинг, один из лидеров российского лесопромышленного комплекса.

Совместное предприятие Toyo Engineering (Токио) и дочерней компании Rönesans Holding (Турция) подписало меморандум о взаимопонимании (MoU) с государственной "Туркменхимией" о втором этапе работ на газохимическом комплексе компании в Киянлы (Туркменистан), сообщил Chemweek.

MoU охватывает сотрудничество в области "проведения капитальных ремонтных работ" на производстве полимеров, завершение которых запланировано на 2028 год. В настоящее время Toyo занимается "детальным планированием, проектированием и частичной закупкой оборудования и материалов", указано в сообщении.

Toyo также сообщила, что рассматривает возможность продолжения сотрудничества с консорциумом Toyo-RET на следующем этапе работ на комплексе. Ранее, совместно с Rönesans Endüstri Tesisleri (RET, дочерняя компания турецкого холдинга) она занималась его строительством.

Завод, стоимостью $3,4 млрд, был введен в эксплуатацию в 2018 году. Совокупная мощность предприятия составляет более 900 тыс. тонн этилена, полипропилена и полиэтилена в год.

Напомним, в 2025 году "Туркменхимия" также заключила рамочное соглашение с группой иностранных компаний о комплексном проектировании и строительстве завода по производству карбамида в поселке Киянлы. Производственная мощность нового предприятия составит 1,15 млн тонн продукции в год.

Среднедушевое потребление металлоценового полиэтилена (мПЭ) в России составляет около 0,7 кг на одного жителя. При этом в США показатель достигает 2,8 кг, в ЕС - 1,5 кг. Такие данные приводел "Татнефтехиминвест-холдинг".

Мировое потребление мПЭ увеличится с 5,4 млн тонн в 2023 году до 8,4 млн тонн к 2028 году со среднегодовым темпом прироста 8,1%. Основная причина стремительного распространения таких марок заключается в их уникальных свойствах. Среди них - высокие показатели прочности, прозрачности, эластичности и устойчивости к внешним воздействиям по сравнению с традиционными аналогами.

По итогам 2024 года потребление металлоценовых марок в РФ составило рекордные 128 тыс. тонн, продемонстрировав резкий скачок по сравнению с предыдущими годами. На фоне внешних ограничений многие российские производители перешли на отечественное сырье, выпускаемое "Сибуром". В 2030 году внутренний спрос на мПЭ может достичь порядка 170 тыс. тонн в год.

В России уже действует производство мПЭ на "Казаньоргсинтезе", на "Нижнекамскнефтехиме" идет строительство нового комплекса мощностью до 300 тыс. тонн в год, запуск которого запланирован на 2027 год.

Сроки реализации проекта компании "Газпром нефтехим Салават" (ГПНС) по строительству производства суперабсорбирующих полимеров (САП) снова сдвинули. Теперь ввести завод в эксплуатацию планируют в 2029 году. Об этом сообщила заместитель главного технолога по развитию предприятия Ирина Антипова.

Наладить выпуск САП в Башкирии собирались сначала в 2025, потом в 2028 году. В 2021 году стоимость объекта оценивалась в 11 млрд руб. В прошлом требуемые инвестиции выросли до 21,4 млрд руб.

Ожидается, что мощность предприятия составит 45 тыс. тонн в год. В качестве сырья для проекта будет использована ледяная акриловая кислота высокой степени очистки, выпущенная "Акрил Салават", являющейся "дочкой" ГПНС.

Суперабсорбирующие полимеры - это химическое влагопоглощающее вещество в виде гранул со способностью к гелеобразованию под влиянием впитываемой жидкости. САП способны впитывать и удерживать различные жидкие среды, при набухании превращаются в упругий гидрогель. Они в основном применяются в производстве изделий гигиенического и медицинского назначения (подгузники, простыни). В мире основная часть потребления ледяной акриловой кислоты приходится на производство САП, при этом в России и Восточной Европе этот востребованный продукт не изготавливается.

Ранее Приволжская электронная таможня уличила компанию в экспорте удобрений по заниженным ценам. По ее данным башкирский нефтехимический комбинат продавал продукцию с более чем 40% скидкой.

Правовая защита бренда химических веществ 1 класса Международной классификации товаров и услуг (МКТУ) является одной из ключевых задач для предприятий и разработчиков, работающих с наиболее опасными и вредными веществами. Класс 1 МКТУ включает химические вещества, обладающие высокой степенью опасности, такие как взрывчатые вещества, что налагает особую ответственность на владельцев бренда. При регистрации и последующей защите торговой марки, связанной с такими веществами, необходимо учитывать не только общие требования законодательства о товарных знаках, но и специальные нормы, направленные на предотвращение угрозы безопасности.

Первым этапом является тщательный анализ возможности регистрации бренда с учетом ограничения по применению товарного знака для химикатов 1 класса. В ряде юрисдикций, охрана знака, связанного с опасными веществами, может быть ограничена или требовать дополнительных документов, подтверждающих безопасность продукции и соответствие нормативам промышленной безопасности. Для прохождения этой стадии рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам, гарантирующим подготовку и подачу корректного пакета документов.

При получении свидетельства на товарный знак владелец получает исключительное право использования бренда в отношении зарегистрированных товаров, что позволяет эффективно противодействовать недобросовестной конкуренции и незаконному использованию торгового наименования. В случае нарушения прав, предусмотрены меры гражданско-правовой, административной и даже уголовной ответственности. Особое значение имеет мониторинг рынка и оперативное реагирование на выявленные случаи контрафакта, поскольку незаконное применение бренда в сегменте химических веществ 1 класса может привести к значительным рискам для здоровья и безопасности населения.

Кроме того, владельцы брендов могут использовать средства правовой защиты, включая судебные запреты и иски о возмещении ущерба, а также привлекать компетентные органы государственной власти для проведения проверок и принятия мер в отношении нарушителей. Доказательная база в таких делах требует высокого уровня экспертизы, в том числе химико-технического анализа, который может подтвердить факт использования защищенного знака на опасной продукции.

Важным аспектом также является международная защита бренда химических веществ класса 1 МКТУ. В условиях глобализации рынок химических продуктов часто выходит за пределы национальных границ, что обусловливает необходимость регистрации торговой марки в ключевых зарубежных юрисдикциях. Международные соглашения и системы, такие как Мадридский протокол, предоставляют механизм многосторонней регистрации, упрощая процесс охраны бренда и обеспечивая комплексную правовую защиту на уровне различных государств.

Таким образом, правовая защита бренда химических веществ 1 класса МКТУ представляет собой сложный многокомпонентный процесс, требующий соблюдения специфических требований законодательства, взаимодействия с государственными органами и использования эффективных механизмов предотвращения нарушений. Это обеспечивает не только сохранение репутации предприятия, но и безопасность конечных потребителей химических продуктов.

Пресс-центр компании «Алтайлес» сообщает, что строительство деревообрабатывающего комбината в Кемерово вышло на ключевой этап.

Готовность основного производственного объекта - цеха древесных плит - превышает 54%. В 2026 г. будут завершены основные строительные работы и ожидается поставка первой партии оборудования.

В настоящий момент строительство идет по графику одновременно на нескольких площадках. Возведены стены и частично смонтирована кровля главного производственного корпуса. Ведется монтаж фундамента под ключевое технологическое оборудование. После завершения бетонирования пола специалисты приступят к прокладке внутренних инженерных коммуникаций.

Из вспомогательных инженерных систем частично смонтированы система ливневых стоков с резервуаром, часть наружного противопожарного трубопровода с резервуарами.

Ввод предприятия в эксплуатацию намечен на 2027 г., его проектная мощность составит до 450 тыс. м3 древесно-стружечных плит и 28,5 тыс. м3 пиломатериалов в год. Инвестиции превышают 8 млрд руб., будет создано более 400 новых рабочих мест. Ключевые сферы потребления продукции - мебельное производство и строительство.

Проект реализует Кемеровский ДОК, входящий в состав холдинга «Алтайлес», в рамках соглашения с правительством Кемеровской обл., подписанного на Петербургском международном экономическом форуме.