Пресс-релизы

Тюменский ремонтно-механический завод планирует начать выпуск оборудования для нефтегазовых компаний и строительной отрасли, к 2024 году предприятие запустит высокотехнологичную линию по изготовлению сварной двутавровой балки и гнутого швеллера.

Инвестиции в экономику региона составят более 70 млн рублей. Планируется создать 22 рабочих места. Реализация инвестпроекта позволит выпускать в месяц до 150 тонн сварной двутавровой балки и более 50 тонн гнутого швеллера, сообщает информцентр правительства ТО.

Предприятие стало первым получателем средств по региональной программе "Промышленность". 35 млн рублей под 3% годовых предоставило Инвестиционное агентство Тюменской области.

В 2022 году в Тюменскую область для оказания поддержки промышленным предприятиям из федерального бюджета направлены более 185 млн рублей.

ООО «О3-Кемикалс» получил разрешение Правительственной комиссии по контролю за осуществлением иностранных инвестиций в РФ и заключил договор купли-продажи с KiiltoClean Oy по покупке 100% долей ООО «КиилтоКлин», специализирующейся на производстве профессиональной промышленной гигиены.

Сделка позволит Компании О3 значительно расширить ассортимент моющих и дезинфицирующих средств и существенно увеличить долю рынка, занимаемую компанией в этом сегменте.

Компания О3 - разработчик и крупный производитель индустриальных лакокрасочных материалов для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов с собственным производстве в Ростовской области. На сегодняшний день за счет расширения производства и продуктового портфеля объем продаж О3 вырос более 30% в 2021 году и более 70% в 2022 году.

«Kiilto - торговая марка с историей и сильными европейскими традициями, О3 - молодая и инновационная российская производственная компания, - говорит Григорий Шифрин, генеральный директор Компании О3. - Мы взяли курс на интенсивное развитие и приобретение KiiltoClean соответствует нашей стратегии по развитию сегмента профессиональной химии в линейке продуктов О3».

Генеральным директором новой компании будет назначена Дарья Дыбаль. Стартом карьеры Дарьи стал химический концерн BASF, затем с 2013 года - Компания О3, где она прошла путь от менеджера по развитию до директора по научно-исследовательской работе.

Продукция под брендом Kiilto, Kiilto Pro и Erisan будет доступна на российском рынке в течение переходного периода, а до 30 июня 2023 года произойдет смена юридического наименования компании «КиилтоКлин». Согласно условиям сделки все технологии и интеллектуальная собственность переходят к новому собственнику, что гарантирует сохранение высокого качества выпускаемой продукции для наших клиентов.

Арто Райвио, управляющий директор Kiilto, так комментирует результаты сделки: «Нашим ключевым приоритетом является благополучие сотрудников. В рамках данной сделки все сотрудники ООО «КиилтоКлин» сохранят трудовые отношения с новым владельцем».

Kiilto - лидер рынка профессиональной гигиены в странах Северной Европы. Компания предлагает комплексные решения для обеспечения чистоты по направлениям пищевая промышленность, гигиена HoReCa, профессиональная уборка, прачечные, больничная и личная гигиена. Продукция компании в России производилась на заводе со своим исследовательским центром в Санкт-Петербурге площадью 3400 кв. метров.

Займется этим новый резидент ТОСЭР «Чапаевск».

Как сообщает пресс-служба правительства Самарской области, во вторник, 10 января, было подписано трехстороннее соглашение между министерством экономического развития и инвестиций Самарской области, новым резидентом ТОСЭР «Чапаевск» и городской администрацией.

Инвестор планирует создать в Чапаевске предприятие по производству оборудования для строительства нефтяных и газовых скважин. Выпускаемая продукция заместит импортную. Общий объем инвестиций в проект составит свыше 720 млн рублей, будет создано 157 новых рабочих мест.

Теперь общее количество резидентов ТОР «Чапаевск» увеличилось до 22, общий объем инвестиций - до 13,1 млрд. рублей.

Глава Чувашии Олег Николаев посетил швейную фабрику "Пике", входящую в производственный комплекс АО "Лента", где принял участие в открытии раскройного цеха. Об этом сообщает в пресс-релизе Администрация Главы Чувашской Республики. Новый комплекс, чья производительность в несколько раз превышает возможности старого оборудования, закупили на полученный от Фонда развития промышленности Чувашии займ под 1% годовых. "Такие современные, технологичные площадки улучшают качество труда и производимой продукции. Уверяю, у предприятия еще много возможностей, и мы с его руководством будем их активно реализовывать, - отметил Олег Николаев. - Когда работает промышленность, у нас есть рабочие места, заработные платы, налоги в бюджет. Наша задача - через комплексное системное развитие добиться главного: чтобы качество жизни в республике было на современном уровне".

Генеральный директор АО"Лента" Роза Иванова поблагодарила Правительство Чувашии за возможности, которые сегодня создаются в республике для реализации новых проектов:"Если бы не Фонд развития промышленности, мы бы тысячу раз подумали, заходить в этот проект или нет". Она также подчеркнула заслуги и добросовестный труд коллектива "Пике", благодаря которому экспортные поставки трикотажной одежды под торговой маркой Almando Melado уже осуществляются в Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ.

Как отметил директор ООО "Швейная Фабрика "Пике" Аркадий Иванов, под цели расширения производственных объемов подошли именно региональные формы поддержки. ФРП предложил комфортные условия с началом выплат по займу через три года. "Новый комплекс очень экономичный. По расчетам фабрики, благодаря современному оборудованию до 6% снизятся затраты сырья, что, в свою очередь, снизит и себестоимость продукции", - рассказал он.

Олег Николаев также посетил ткацкий цех, где осуществляется производство текстильных контактных лент. По словам руководства предприятия, благодаря реализации инвестпроектов и включению в программу импортозамещенияпо итогам 2022 года ожидается рост выручки на 25%.

В ходе обсуждения перспектив развития предприятия, генеральный директор АО "Лента" Роза Иванова рассказала, что в связи с введением санкций на предприятии произведена замена немецких и австрийских поставщиков красителей и текстильно-вспомогательных материалов на российских и азиатских производителей, а уровень локализации производства доведен до 100%, доля импортозамещающей продукции иностранных аналогов (ленты для автомобильных ремней безопасности, текстильные контактные ленты-липучки) - свыше 50%.

По словам Розы Ивановой, предприятие планирует реализацию нескольких инвестпроектов по производству специализированных лент.

Однако, в целях увеличения инвестиционной активности бизнеса, ВРП Чувашии и уровня занятости трудоспособного населения она выступила с предложением рассмотреть возможность предоставления компаниям, реализующим инвестиционные проекты, инвестиционного вычета по налогу на прибыль, а также внесения изменений в Правила предоставления из республиканского бюджета субъектам МСП субсидий на возмещение части затрат, связанных с приобретением оборудования в целях создания и (или) развития либо модернизации производства товаров (работ, услуг).

Глава Чувашии Олег Николаев обсудил с министром промышленности и энергетики Чувашской Республики Александром Кондратьевым и руководством предприятия ход формирования кластера предприятий легкой промышленности. Помимо АО "Лента" и ООО "Швейная Фабрика "Пике" в него могут войти еще 9 организаций - ООО"Фирма художественных промыслов "Паха Тере", ООО"Пилеш", АО"Швейная фабрика "ЭЛИТА", ООО"Яхтинг", ООО "Кайсаров", ООО ВолгаТекс", ООО "Нико Текстиль", ОАО "Текстильмаш", ООО "Интертексгрупп"."Работу по созданию отраслевых объединений и развитию внутренней кооперации в Чувашии курирует Центр кластерного развития, который также содействует предприятиям в получении государственной поддержки. Так, совместные кластерные проекты, реализуемые несколькими участниками, могут рассчитывать на поддержку государства в размере до 300 млн рублей. Кроме того, предприятия кластера получают налоговые льготы, кредиты со сниженной процентной ставкой, субсидии на покупку пилотной партии импортозамещающей продукции, освобождение от части надзорных проверок", - прокомментировал Александр Кондратьев.

Перспективным представляется возрождение отраслевых НИИ и трансформация их в центры трансфера технологий как единых центров инноваций и стандартизации, а также коммерциализации разработок, отметили на предприятии. Такой подход обладает свойствами взаимной конкуренции его участников, кооперации его участников, формирования уникальных компетенций региона, формированием концентрации предприятий и организаций на определённой территории будет правильным решением.

Кроме того, и на швейной фабрике "Пике", и в АО "Лента" фиксируется кадровый дефицит производственных рабочих (швей) и специалистов (технологов, конструкторов). Предложено изучить варианты открытия профильных направлений (подготовка швей) в колледжах, увеличения количества бюджетных мест для конструкторов и технологов в ВУЗах, включения в их программы изучение САПР и программ 3-D проектирования, а также субсидирования предприятий, создающих обучающие центры рабочих и профильных специальностей. Может быть изучен и вариант включения подготовки специалистов в список программ обучения, организуемых Центрами занятости населения. Площадка для обучения - производственные цеха предприятия (ткацкий цех, цех по отделке и готовой продукции), преподавательский состав - квалифицированные сотрудники предприятия.

Справочно:

АО "Лента" создано в 1944 году на базе эвакуированных в г. Чебоксары во время Великой Отечественной войны Киевской текстильно-галантерейной фабрики и Завидовской фабрики галантерейных изделий "Басон". Продукция компании находит применение в различных сферах жизнедеятельности и отраслях промышленности: авиации, автомобилестроении, электропромышленности, грузоперевозках, туризме и многих других.

ООО "Швейная фабрика "Пике" создано в 2005 г. Основной вид деятельности: производство одежды (трикотажная одежда под торговой маркой AlmandoMelado: сорочки, пижамы, комплекты, хала-ты, пеньюары, лонгсливы, футболки, брюки, бриджи, шорты, нижнее белье и прочее).

Выставка продлится до 4 декабря. Организатором мероприятия выступило Министерство промышленности и торговли Российской Федерации. Директор Департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Вера Хмырова отметила: «Сегодня мы видим, что все больше российских компаний предлагают высококлассную одежду и обувь для своего взыскательного потребителя. Спортивная экипировка и оутдор продукция российского производства - это современные технологии, дизайн и материалы, способные удовлетворить любой вкус. Экспозиция в самом сердце столицы - прекрасная возможность познакомить российских покупателей - москвичей и гостей города - с достижениями наших производителей».

На открытии присутствовали председатель Российской Оутдор Группы Алексей Гребцов, генеральный директор бренда HISPO Денис Пак, генеральный директор бренда Polar wind Дмитрий Глаголев, генеральный директор бренда «Тундра» Николай Рахматов и другие представители таких российских марок как Cool Zone, Forward, Maksphil, Spine, Versta, Bask, O3 Ozone, Dragon Fly, BOSCO, Stayer из разных городов России. Генеральный директор бренда HISPO Денис Пак комментирует: «Мы предлагаем безопасную для здоровья, стильную, удобную одежду для всей семьи и мы рады продемонстрировать ее здесь в рамках выставки Минпромторга России. Производимая нами продукция - качественная функциональная одежда для активного отдыха, которая также применима и в городской среде. В производстве мы используем только высококачественные материалы: синтетические и натуральные утеплители, качественную фурнитуру, мембранные ткани и другие».

На выставочной площадке ГУМа российские производители представили свои новинки, уникальные разработки и достижения. Среди продукции - мембранные куртки, штаны, комбинезоны для сноубординга и горных лыж, спортивные костюмы, термобелье, треккинговые и лыжные ботинки, сумки, рюкзаки, шапки, перчатки и многое другое. Любой желающий может ознакомиться с российскими брендами, инновационными материалами, рассмотреть и примерить экипировку для зимних видов спорта, активного отдыха и путешествий.

Контролировать работу голосового помощника можно через мобильное приложение. Разработку для фармацевтической отрасли впервые представил саратовский завод «Аврора» на международной выставке «PHARMTECH&INGREDIENTS».

Ранее производитель уже демонстрировал линию розлива AURORA NXT, аналогов которой на сегодняшний день в мире нет. Она построена по принципу конструктора Lego: собирается из модулей, формирующих единую систему.

Новая модификация исполнена специально для фармацевтической отрасли. «Модель открывает серию линий следующего поколения. Она оснащена усовершенствованной системой управления с голосовым ассистентом. Комплектация максимально адаптирована к требованиям современных фармплощадок. Закрытая рабочая зона и встроенные фильтры очистки воздуха обеспечивают безопасность фасовки», - сообщили на предприятии.

Оборудование выполняет полный цикл розлива стерильных препаратов во флаконы - дозирование, ориентирование колпачков, укупорку тары и наклеивание этикеток. По словам разработчиков, машина укомплектована ультрапрогрессивным программным обеспечением на базе облачных технологий и предиктивного анализа. Система управления автоматически анализирует и обрабатывает данные, полученные с каждого узла, выявляет закономерности и формирует пакет настроек по повышению эффективности работы участков, а также прогнозирует возможные ошибки.

В сентябре этого года саратовский производитель получил патент на высокотехнологичную программу «AURORA NXT. Умное производство». Специально под линию разработано мобильное приложение, которое позволяет контролировать работу дистанционно при помощи смартфона.

На выставке «PHARMTECH&INGREDIENTS» саратовский завод получил почетный диплом в номинации «Эффективная демонстрация продукта на стенде». Кроме того, был заключен ряд контрактов на поставку оборудования с крупными отечественными фармкомпаниями.

Предприятие «Промпласт» (г. Гатчина, Ленинградская обл.) наладило производство узла для паризон-контроля, который используется в периферийном оборудовании для экструзионно-выдувных машин.

Паризон-контроль применяется в выдувной экструзии при формировании заготовки со сложной многоступенчатой разнотолщинной структурой и позволяет оптимизировать распределение веса по геометрической форме изделия, например евроканистры.

Система сервоприводного паризон-контроля предназначена для регулировки толщины стенки заготовки, по средствам изменения зазора между подвижным дорном и статичной матрицей экструзионно-выдувной машины, например модели ССПК-01, за счет возвратно-поступательного движения штока актуатора.

«Узел паризон-контроля производства "Промпласт" выгодно отличается от других подобных систем тем, что здесь не используется гидравлика, а значит, это позволяет сэкономить как на покупке дорогой гидростанции, так и впоследствии сократить энергозатраты в производственном процессе», - рассказал директор «Промпласта» Олег Иванников.

Завод пластиковых изделий «Промпласт» является крупнейшим производителем полиэтиленовой тары на Северо-Западе России. Среди заказчиков компании - крупнейшие предприятия химической, пищевой и парфюмерной промышленности в Санкт-Петербурге, области и всей России. Персонал «Промпласта» имеет большой опыт работы в сфере производства емкостей методом экструзии и литья под давлением.

Новосибирский завод искусственного волокна Госкорпорации Ростех (НЗИВ) на 20% нарастил выпуск промышленной взрывчатки для сейсморазведочных и буровзрывных работ. Результат достигнут в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» и внедрения принципов бережливого производства.

НЗИВ выпускает тротиловые заряды БТП-250П, БТП-500П и БТП-1000П для проведения сейсморазведочных работ, а также тротиловые шашки Т-400Г для взрывных работ в скважинах любой обводненности.

Главная сложность производства промышленных взрывчатых веществ заключается в большой доле ручного труда. В ходе мероприятий по повышению производительности труда трудоемкость процессов была снижена на 28%, а общее время промышленных операций - на 20%.

«Россия является одним из мировых лидеров по добыче полезных ископаемых. Сохранять такие высокие позиции позволяет, в числе прочего, качественная продукция, с помощью которой можно вести и сейсморазведку, и буровзрывные работы. Рационализировав бизнес-процессы, мы смогли снизить потери на производстве промышленных взрывчатых веществ в Новосибирске. В результате выпуск взрывчатки вырос на 20%, годовой объем производства увеличился с 1000 до 1200 тонн. Отмечу, что принципы бережливого производства внедрены и работают на большинстве предприятий Госкорпорации», - сказал индустриальный директор комплекса вооружений Ростеха Бекхан Оздоев.

Проект повышения производительности труда стартовал на НЗИВе в конце 2021 года и рассчитан на 2,5 года. Он включает оптимизацию внутренних процессов, стандартизацию рабочих мест, повышение профессионализма работников, их мотивацию на следование принципам бережливого производства. Этот подход распространяется на все аспекты работы, от проектирования и производства до сбыта продукции, в него вовлекаются все сотрудники предприятия.

«Новосибирский завод искусственного волокна успешно завершил первый этап реализации нацпроекта «Производительность труда». Всего за полгода с момента его старта удалось улучшить показатели и добиться высокой эффективности процессов на производстве промышленных взрывчатых веществ. Первостепенной задачей было выявление и предотвращение проблемных областей в производстве, а также системный подход к их решению путем оптимизации и модернизации процессов», - отметил генеральный директор Новосибирского завода искусственного волокна Глеб Вареница.

Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. В Новосибирской области оператором нацпроекта является Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, созданный на базе областного Агентства инвестиционного развития.

Госкорпорация Ростех - крупнейшая промышленная компания России. В 2022 году отмечает 15 лет со дня основания. Объединяет порядка 800 научных и производственных организаций в 60 регионах страны. Ключевые направления деятельности - авиастроение, радиоэлектроника, медицинские технологии, инновационные материалы и др. Продукция корпорации поставляется более чем в 100 стран мира. Почти треть выручки компании обеспечивает экспорт высокотехнологичной продукции.

"Оренклип" запустил новое производство запчастей и комплектующих для мясопереработки.

Как сообщает пресс-служба областного правительства, губернатор Денис Паслер 9 ноября ознакомился с работой производственных площадок в селе Южный Урал Оренбургского района. Одной из точек посещения стал цех по изготовлению комплектующих для мясопереработки компании "Оренклип".

"Оренклип" входит в группу компаний "ОК-Инжиниринг". Предприятие занимается поставкой, установкой и обслуживанием оборудования и комплектующих для мясоперерабатывающего производства с 2006 года.

"Оренклип" - один из российских лидеров по объёму и качеству мясоперерабатывающего оборудования. Раньше практически все технологии и машины для пищевой промышленности приобретали в Европе, сейчас их делают у нас - это прямое импортозамещение. Компания активно пользуется государственной поддержкой. Мы готовы помогать именно таким предприятиям, которые развиваются и работают на достижение технологического суверенитета нашей страны", - отметил Денис Паслер.

Предприятие запустило новое производство запчастей и комплектующих. Губернатору показали цех металлообработки. Здесь делают форматный инструмент для термоформеров и трисиллеров, стрелки подвесных путей для цехов убоя и барабанов для пресс-сепараторов. Для работы закуплено новое оборудование преимущественно российского производства.

Стоимость проекта составляет больше 160 млн рублей, из них 128 млн рублей финансирует федеральный Фонд развития промышленности. Около 70 млн рублей собственных средств компания направила на строительство нового производственно-складского помещения.

В сборочном цеху губернатору продемонстрировали производственную линию укладки колбасных полубатонов. Оборудование проходит отладку, в дальнейшем оно поступит на предприятия одного из крупнейших производителей мясных продуктов.

Оборудование оренбургской компании используется по всей стране. Основные клиенты: ГК "Дамате" - лидер в производстве индейки; "ABI-групп" - лидеры в производстве колбасы и полуфабрикатов. Среди крупных партнеров - компании "Останкино", "Черкизово".

С открытием нового производства штат сотрудников увеличился. Сейчас здесь работают около 200 человек.

Фонд развития Химической Физики впервые проводит Конкурс на Премии за лучшую научную работу, выполненную в области химической физики. Проект включен в план мероприятий Десятилетия науки и технологий, в инициативу «Наука побеждать».

Химическая физика - это неотъемлемая часть нашей жизни, ведь в своих законах она объединяет естествознание, биологию, химию и физику, на изучении которых строится понимание существования всего живого.

Человек на протяжении всего времени своего существования пытался понять мир, в котором живет, начиная происхождением огня, заканчивая все более и более сложными системами. И именно здесь нам на помощь приходит химическая физика.

Сегодня химическая физика активно изучает процессы горения и взрыва, анализ вещества, биологические системы и многое другое. На базе Федерального исследовательского центра химической физики имени Н.Н. Семенова в последние годы изучается новое направление - фемтосекундная лазерная нанохирургия.

Знания, полученные в области изучения химической физики, становятся прикладными в жизни человека, помогают не только исследовать мир вокруг, но и улучшать, сохранять его. Приглашаем всех принять участие в конкурсе для молодых ученых в области химической физики.

Лучшие научные работы будут награждены достойной премией

Призовой фонд - 3 000 000 рублей

• Первая премия (одна) за первое место - 700 000 р.

• Вторая премия (две) за второе и третье место - по 500 000 р.

• Третья премия (три) за четвертое, пятое и шестое место - по 300 000 р.

• Четвёртая премия (четыре) за места с седьмого по десятое - по 100 000 р.

Организационный комитет оставляет за собой право отметить особыми призами, особенно понравившиеся работы.

Если вы студент, аспирант или молодой учёный в возрасте от 18 до 33 лет, приглашаем вас представить свои уникальные разработки!

Вы можете подать заявку на участие как индивидуально, так и в составе научного коллектива. Подать заявку можно индивидуально или коллективом до 1 ноября 2022 г.

Подробные условия и подача заявок - на сайте Фонда: https://chemphys-foundation.ru/

Датой рождения Ангарского электролизного химического комбината принято считать 21 октября 1957 года. До середины 80-х комбинат входил в число предприятий, участвовавших в создании ядерного щита страны.

В июле 1954 года в тайге под Ангарском была спилена первая сосна, и началось строительство уникального ядерного комплекса «Почтовый ящик 79». Через три года он начал выдавать продукцию.

Это невероятно высокие темпы внедрения нового для страны производства. Сибирь имела какую-то привлекательную силу для молодежи тех времен, особенно Иркутская область с легендарным уникальным озером Байкал. Это была комсомольско-молодежная стройка. Строились нефтехимкомбинат в Ангарске, Братская ГЭС, Братский лесопромышленный комплекс. Заканчивалось строительство Иркутской гидроэлектростанции. Строился Братский алюминиевый завод.

И строился комбинат АЭХК. Незаметно, без афиширования. Большое строительство крупных промышленных объектов требовало большого количества электроэнергии, в связи с чем тогда создавался Ангарский каскад электростанций. Для того чтобы запустить досрочно комбинат, была специально построена ТЭЦ-10 мощностью в 1 триллион 150 млн (1 Гвт 150 Мвт) ватт, по тем временам одна из самых передовых тепловых электростанций СССР.

ЛЭП-500, уникальная ветка, была протянута из Братска в Ангарск специально для комбината. Строительство шло ударными темпами. Министерство среднего машиностроения называли «государством в государстве». Руководство страны не считало и не жалело денег для создания ядерного «щита» Советского Союза. Первые атомные бомбы потрясли человечество. Нужно было срочно создать противостояние угрозе ядерной войны. Основной контингент приехавших строить комбинат состоял из ученых и специалистов, молодежи, которая отслужила в армии и на Военно-морском тихоокеанском флоте.

Из дневника Виктора Новокшенова, первого директора комбината:

"6 октября 1955 года. На строительство приехали четыре с половиной тысячи солдат.
Встретили плохо, нет соответствующей одежды, нет бани, в бараках холодно…

10 октября 1955 года. …на строительстве работают 2 400 зеков".

Из интервью с Юрием Авдеевым, бывшим начальником АУС-16, заслуженным строителем РФ:

"1958 год. Приступили к строительству химического завода, на площадке был лес и больше ничего. Прорубили просеку, сделали зону, коридор (для лагеря) из колючей проволоки, по нему водили заключенных прямо на территорию комбината. На одной только этой площадке в одну смену было занято до полутора тысяч человек. Трудились десятки тысяч рабочих, в основном заключенные и военнослужащие… На площадке царил здоровый микроклимат, создаваемый самим директором В. Ф. Новокшеновым. Он уважал строителей, которые не жалели ни сил, ни времени, ни здоровья, вкладывали всю душу в будущий комбинат, монтировали уникальное оборудование, какого нигде больше не было".

В 1963 году закончился пуск первого диффузионного разделительного завода, сепарирующего изотопы урана через мембраны. Установленная мощность равнялась полутора тысячам мегаватт - огромная мощность, составлявшая четыре процента от выработки энергии всего Советского Союза.

Виктор Новокшенов тридцать лет руководил Ангарским электролизно-химическим комбинатом. Решением правительства на АЭХК возлагался максимум энергетических и технических усилий по наработке боевого урана, для чего до половины электроэнергии, вырабатываемой Иркутской и Братской гидростанциями, потреблялось этим предприятием.

Он родился в Вятке. Энергетический техникум, работа в системе "Уралэнерго". Правильное воспитание. Энергофак Уральского политеха к "красным дипломом". Прибыв по призыву партии и правительства в атомную отрасль на рабочую должность аппаратчика первенца отечественной атомной отрасли, Уральского комбината, он уже через девять месяцев стал начальником основного цеха. С должности начальника цеха министерство направило феномена из Свердловска-44 в Ангарск директором строящегося предприятия. Тайга, персонал с десяток человек и задание за три года пустить в эксплуатацию атомный гигант на Ангаре.

История комбината - это непрерывный путь реконструкции и модернизации оборудования, путь удвоения производственных мощностей без расширения площадей и троекратного увеличения ресурсных сроков эксплуатации. Директор принимал личное участие в технических разработках. Он - лауреат Сталинской, Государственной премий и премии совета министров СССР, автор многих изобретений. На собраниях по выполнению коллективного договора не раз докладывал, что комбинат сэкономил народному хозяйству электростанцию средней мощности.

В 1959 году под руководством Новокшенова был разработан план перевода на пятидневную неделю работников всех основных цехов и управления комбината. При этом остальные советские граждане продолжали работать по шесть дней в неделю. В министерстве среднего машиностроения ангарскую инициативу не оценили, потребовали отмены. После бурных дебатов с высоким начальством был найден компромисс: инженерно-технические работники отделов и руководители цехов стали работать с двумя выходными через неделю. Новокшенову объявили выговор. Все изменилось через три года, когда генсек Никита Хрущев на заседании Совета министров предложил перейти на пятидневную рабочую неделю всей стране. Правда, он посетовал, что опыта перехода предприятий на такой режим нет. В ответ на это министр среднего машиностроения Ефим Славский привел в пример АЭХК. Ангарское новшество изучили со всех сторон и в 1967 году ввели пятидневку везде.

Настоящий подвиг совершил Новокшенов, принимая единоличное решение о частичном демонтаже действующих газодиффузионных машин, требующих колоссальных энергозатрат, с целью их замены на принципиально новое оборудование. Не проведены испытания на устойчивость новейшего филигранного оборудования в байкальской сейсмической зоне, не было проекта на их монтаж, а он силами комбината провел демонтаж действующего технологического оборудования, положив в карман первый вывернутый болт. Без разрешения министерства решиться на подобное мог только безумец или бесконечно храбрый человек. Он и не обращался за московским разрешением, зная, что его не получит. Об этой черте характера говорил академик Исаак Кикоин: "Виктор Федорович отличался от многих других директоров храбростью". Не знал Борис Щербина, секретарь Иркутского обкома, с кем имеет дело, когда в грубой форме сделал замечание ангарскому директору на непозволительность появления в областном партийном учреждении в зауженных брюках. Партийный босс тут же получил ответную оплеуху: "Не думал, что широта марксистского мировоззрения измеряется шириной брюк".

Полвека назад Москва принимала за аксиому невозможность освоения центрифужного производства в опасной зоне байкальских тектонических разломов, и Ангарскому предприятию ставилась задача надежной работы оборудования послевоенной разработки до 2000 года. Она и была решена: отлаженное оборудование работало лучше и устойчивее, чем новое. Новокшенов мог почивать на лаврах, но он лучше других понимал, что отказ от перспективной технологии обогащения урана уже в ближайшем будущем будет означать полное закрытие Ангарского комбината.

С 1982 года под его руководством на АЭХК началось опытное освоение центрифужной технологии, а в 1987 году, уже без него, состоялся монтаж двух первых блоков промышленных центрифуг. Пуск производства на уровне лучших мировых образцов в Ангарске состоялся в 1990 году, что позволило комбинату приступить к переработке скопившихся полувековых запасов отработанного, обедненного урана с доведением его концентрации до природного значения, а это для комбината практически бесплатное сырье, обеспечившее самую низкую в отрасли себестоимость продукции.

Переход завода на новую центробежную технологию разделения изотопов урана способствовал улучшению условий труда, сократил в десятки раз потребление электроэнергии, снизил себестоимость обогащенного гексафторида урана, дал огромную экономию расхода воды.

Конец XX и начало XXI веков для комбината стали периодом значительного творческого и производственного подъема, основой которого послужило внедрение в значительно большем масштабе современных, надежных и экологически безопасных технологий разделения изотопов урана в сверхскоростных центрифугах нового поколения - уникальных изделиях, которым нет равных в мировой практике.

В столице завершает свою работу 27-я международная выставка «Оборудование, технологии, сырье и ингредиенты для пищевой и перерабатывающей промышленности» Агропродмаш. Среди участников - орловский производственно-коммерческий центр «Орелпищемаш».

Уникальность выставки в том, что производители могут найти на ней оборудование и технологии для всей цепочки: от производства сырья и ингредиентов до выпуска готового продукта, его упаковки, контроля качества, охлаждения, хранения и логистических решений.

«Выставка замечательная, пришло очень много людей. Были представители из Киргизии, Казахстана, Грузии, Азербайджана. Мы участвовали бесплатно благодаря трёхстороннему договору между нашей компанией, орловским ЦПЭ и организаторами мероприятия.

Представили четыре единицы оборудования: для розлива воды, молока и других негазированных напитков; для розлива масла, а также для мини пивоварен для розлива крафтового пива в стеклянные бутылки и алюминиевые банки малой производительности.

Выставка прошла очень успешно! Прямо на ней заключили договор на поставку одной машины. Нашим оборудованием заинтересовались многие, так что вернемся и будем готовить коммерческие предложения. Уверен в продуктивном и долгосрочном сотрудничестве с новыми клиентами», - рассказал представитель компании Сергей Клепов.

Кстати отметим, Орловский региональный Центр поддержки экспорта (часть инфраструктуры центра «Мой Бизнес») оказывает услуги по организации участия в международных выставочно-ярмарочных мероприятиях на территории страны и за ее пределами предприятиям, зарегистрированным на территории Орловской области и включенным в Единый реестр субъектов малого и среднего предпринимательства.

Вологодский завод «БакорМаш» производит уникальное оборудование для горнообогатительной, металлургической, химической и смежных отраслей промышленности. Губернатор Вологодской области Олег Кувшинников на своей странице в социальной сети «ВКонтакте» отметил, что продукцию компании покупают в России, Индии, Казахстане и Латинской Америке.

Он добавил, что компания в этом году получила субсидию из бюджета области на выпуск ультразвуковых излучателей. При этом заказы расписаны уже на годы вперед. Таким образом, вскоре производство может вырасти в четыре раза. В дальнейшем компания сможет полностью заместить зарубежное производство в отрасли точного машиностроения.

Вырастить отличный урожай - задача каждого агрария. Тандемные и офсетные бороны Ростсельмаш прочно зарекомендовали себя среди фермеров как достойные помощники.

Офсетные дисковые бороны серии DV созданы для основной и глубокой обработки почвы с частичным оборотом пласта, уборки пожнивных остатков, заделки удобрений в почву и т.д. Ширина захвата этих агрегатов в зависимости от модели составляет от 4,3 до 6 метров. Нагрузка на дисковые лезвия позволяет с легкостью проникать в почву при любых условиях. Для надёжной работы и продолжительной эксплуатации предусмотрена толщина лезвий 9-12 мм. Материал дисков - борсодержащая сталь - обеспечивает три свойства лезвия одновременно: высокую прочность, гибкость, износостойкость. Каждый диск проходит строгий контроль качества на производстве и ряд заводских испытаний. Перед отправкой к потребителю проверяются качественные свойства стали и стойкость лезвий к многократному изгибу в состоянии вращения.

В работе износостойкие скребки эффективно удаляют налипшую на диски грязь и пожнивные остатки, сводя к минимуму время на очистку. А защитные пластины предохраняют подшипники от попадания камней и стерни.

Для продольного выравнивания дисковой бороны предусмотрен регулятор горизонтального положения рамы. Вращением его рукоятки легко установить переднюю и заднюю дисковые батареи на одинаковую глубину обработки. Важно, что на боронах серии DV возможна регулировка углов атаки дисковых батарей от 19° до 25° в зависимости от состояния почвы и количества пожнивных остатков. Это позволяет использовать технику для работы в различных условиях.

Безотказная гидравлическая система подъема - еще одно преимущество борон серии DV, благодаря которому они легко переводятся в рабочее или транспортное положение.

- Борону DV-1500/430 приобрели в текущем году, - рассказал Глава КФХ Юй Цзыген: после доставки и сборки в хозяйстве мы задействовали её для подъема залежных земель, агрегатируем с трактором RSM 3575DT. Результатом довольны, качеством обработки почвы нас устраивает.

Тандемные дисковые бороны (Х-образной конструкции) предназначены для окультуривания залежных земель (целины), обработки паров, подготовки поля к пару или посеву, заделки пожнивных остатков и удобрений в почву. Они выполняют сразу две функции: одновременно разрыхляют, перемешивают и разравнивают поле. То есть, фактически, боронование и вспашка осуществляются одним орудием с шириной захвата от 8,8 до 10,8 метров.

Одну из ключевых работ бороны выполняют диски. Нагрузка на одно дисковое лезвие позволяет с легкостью проникать в почву при любых условиях. Передние диски с вырезами (ромашка) улучшают заглубление и сцепление с почвой, задача задних гладких - сделать почву более ровной. Толщина лезвий 8 мм оптимальна для продолжительной эксплуатации. Борсодержащая сталь, из которой они изготовлены, обеспечивает высокую прочность, гибкость и износостойкость. Углы атаки дисковых батарей подобраны оптимально с учетом особенностей воздействия на почву и возможностей данного вида техники: 20°- передняя батарея и 17° - задняя. Валы секций диаметром 48 мм обеспечивают максимальный срок службы дисковых батарей. При этом гайки на валах затянуты в заводских условиях до 4339 Нм. Кронштейны крепления дисковых батарей «СТОУН-ФЛЕКС» С-образной формы защищают диски и подшипники батарей от преждевременного износа и разрушения, снижают шоковые нагрузки при наезде на камни или иные препятствия. Износостойкие скребки эффективно удаляют налипшую на диски грязь и пожнивные остатки, сводя к минимуму время на их очистку.

Неоспоримое преимущество борон DX - подшипниковые узлы Т2-215, которые считаются лучшими в индустрии. Они выдерживают радиальные нагрузки до 10,3 тонн. Защитные пластины подшипников предохраняют от попадания в них камней и стерни, продлевая срок службы. В свою очередь плавающая сцепка способствует гладкой и ровной обработке поля, а также гарантирует защиту подшипников и дисков от стрессовых нагрузок при наезде на камни. Если встречаются препятствия, борона просто перекатывается через них без передачи веса на передние батареи дисков. Таким образом, значительно уменьшается вероятность повреждения лезвий и подшипников, а также снижаются ударные нагрузки на саму раму.

За годы своего существования институт из филиала ВНИПИнефть вырос в самостоятельную организацию, являющуюся одним из ведущих проектных институтов, входящих в структуру компании «Роснефть». Сегодня АНХП имеет широкий спектр допусков по различным видам проектирования. Здесь трудятся 480 высококвалифицированных специалистов.
Родоначальником АО «АНХП» является Иркутский филиал «Гипрогазтоппрома». Сначала это была проектная группа представителей московского «Гипрогазтоппрома». Организация размещалась в Иркутске. Создание проектного института в 1947 году стало необходимым для решения вопросов проектирования, которые возникали в ходе строительства комбината-16 (ныне АНХК).
С 2007 года АНХП входит в состав корпоративных научно-исследовательских и проектных институтов в периметре НК «Роснефть». Основным видом деятельности предприятия является комплексное проектирование, разработка предпроектной и проектно-сметной документации для строительства в сфере нефтепереработки, нефтехимии, нефтегазовых транспортных систем, объектов общезаводского назначения, энергетического хозяйства, а также проведение работ по оценке воздействия на окружающую среду проектируемых и действующих предприятий.
Вся история и сегодняшняя производственная деятельность АНХП направлены на развитие промышленности не только Ангарска и Сибирско-Дальневосточного регионов, но и всей России. География работ - от Дальнего Востока (ООО «РН-Комсомольский НПЗ») - до Черного моря (ООО РН-Туапсинский НПЗ»).
- Наш институт является хранителем традиций, которые позволяют создать прочный, устойчивый коллектив, - отмечает генеральный директор АО «АНХП» Антон Лисенков. - Мы принимаем участие в оказании благотворительной помощи, сажаем деревья, проводим субботники, спортивные и семейные праздники, экскурсии на рабочие места родителей для детей работников, реализуем проект «Дорога в будущее» для учащихся школ, колледжей и лицеев и т.д.
За прошедшие годы коллективом института пройден сложный и долгий путь, когда приходилось решать важные задачи, связанные с развитием нефтехимической отрасли. Сегодня мы с гордостью можем говорить, что институт справится с выполнением работ любого объема и сложности. Это стало возможным благодаря таланту и профессионализму работников. Главным капиталом института были всегда высококвалифицированные специалисты, преданные своему делу. Компетентность и опыт сотрудников в реализации поставленных целей позволили достичь высоких результатов и побед.
За последние годы институт внес весомый вклад в освоение новых, передовых методов проектирования с использованием самых современных технологий компьютерного моделирования. Это обеспечивает опережающий уровень в решении задач по кардинальной реконструкции существующих объектов нефтепереработки, нефтехимии и нефтедобычи.
Огромный научно-технический потенциал, высокий профессионализм и самоотдача, умение хранить и приумножать традиции - всё это позволяет коллективу института быть в числе лидеров проектных организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли промышленности, уверенно смотреть в будущее и быть готовым к новым свершениям.

Приднестровские предприятия осваивают производство новых товаров. Так на прилавках магазинов Бендерского мясокомбината (БМК) появилась бытовая химия.

В частности, теперь предприятие выпускает хозяйственное мыло и чистящую пасту. По словам начальника производственно-ветеринарного контроля Светланы Чухненко изначально эти товары производили для собственных нужд. Поскольку, когда началась пандемия, в производстве БМК начало не хватать моющих средств. Потому предприятие и начало производить хозяйственное мыло, основа которого жир и щёлочь.

Для изготовления бытовой химии предприятие приобрело специальное оборудование. То есть варочные котлы и разливочный аппарат. Тестировали продукцию на собственном производстве.

Первоначально БМК выпускало только жидкое мыло «Хозяюшка» двух видов: универсальное и с ароматом меда. Это натуральный продукт без фосфатов, консервантов и химических усилителей.

Кроме того, специалисты задумались над производством чистящих паст. Их начали изготавливать на основе уже имеющегося жидкого мыла. В частности, предприятие производит два вида паст. Одна с натуральным абразивом. Она подходит для очистки различных поверхностей. Другая - без него. Её можно использовать для стирки белья. В этих пастах тоже нет химии. Только кальцинированная сода для усиления моющего и отстирывающего эффекта. Однако стирать бельё с такой пастой необходимо в воде температурой не ниже 40 - 45 градусов. А при стирке в машине-автомате пасту надо добавлять в барабан.

Сеть мультибрендовых магазинов одежды, обуви и аксессуаров Street Beat представляет собственную торговую марку и коллаборацию c Warner Bros. Consumer Products., сообщает компания.

Этой осенью бренд запускает коллекцию одежды и аксессуаров под собственной торговой маркой Street Beat. И сразу начинает с уникального опыта на российском рынке - официальная коллаборация c Warner Bros. Consumer Products., концерном по производству фильмов и телесериалов в США.

Лицами рекламной кампании Street Beat x Космический джем стали: российский исполнитель L'ONE - именно он озвучил героя Леброна Джеймса в российском кинопрокате; Анфиса Вистингаузен - набирающая популярность актриса, которую можно увидеть на Netflix.

Идея родилась, как только было объявлено о выходе второй части фильма «Космический джем». Анимационная спортивная комедия с любимыми мультипликационными персонажами Looney Tunes определенно близка Street Beat по духу.

«Мы были обязаны сделать что-то совершенно особенное! Тем более наша команда является большими поклонниками Леброна Джеймса, который сыграл главную роль в фильме. На сегодняшний день это объективно самый популярный играющий баскетболист», говорится в сообщении.

Street Beat подписали лицензионный договор не только на использование образов героев «Космический джем: новое поколение» на одежде и аксессуарах, у бренда появилась эксклюзивная возможность создавать авторский принт с героями фильма.

«Мы постарались сделать не просто однотонные худи, а важный культурный проект. Наша команда полностью погрузились в процесс создания красивого и качественного продукта - контролировала каждый этап - от разработки лекал до закупки тканей и фурнитуры, а digital-художник, иллюстратор и наш большой друг- Егор Голополосов - создал яркие дизайны для вещей в коллекции», - отметили в пресс службе Street Beat.

В коллекции представлены футболки, худи, спортивные брюки и шорты, кепки и другие аксессуары. Это не просто одежда со всеми любимым Bugs Bunny, а предмет гардероба, как отражение внутреннего духа - жизнерадостного и бунтарского.

Коллекцию можно приобрести во всех официальный магазинах сети Street Beat по всей России и сайте street-beat.ru.

Street Beat - это сеть мультибрендовых магазинов, где представлена обувь, одежда и аксессуары от мировых спортивных и лайфстайл брендов: Nike, Jordan, adidas Originals, Reebok Classic, New Balance, Asics, Puma, Vans, Converse, Saucony, Timberland, The North Face, New Era и др. Регулярно коллекция в магазинах пополняется эксклюзивными для России моделями.

Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех разработал материал нового поколения для производства cверхвысокочастотных печатных плат широкого спектра применения. Использование разработки в промышленности позволит заменить дорогостоящие иностранные аналоги, уменьшить размеры печатных плат и повысить скорость передачи данных. Первые образцы уже успешно прошли испытания.

Сверхвысокочастотные печатные платы (СВЧ-платы) используются во многих современных высокотехнологичных электронных устройствах, например, в телекоммуникационном оборудовании, космической, авиационной и атомной промышленности.

Для производства СВЧ-плат используются специальные изоляционные материалы. Материал, разработанный ЦНИТИ «Техномаш» (входит в «Росэлектронику») совместно с ООО «Технотех» и РТУ МИРЭА, стал первым российским диэлектриком для современных электронных устройств, изоляционные характеристики которого на 10-15% превосходит зарубежные аналоги.

«Холдинги Корпорации обладают обширными компетенциями в создании высокотехнологичных электронных компонентов, как для производства гражданской продукции, так и для выпуска изделий двойного назначения. Разработка «Росэлектроники» - очередной шаг на пути импортозамещения критически важных комплектующих для российской промышленности. Убеждены, что материал, созданный российскими инженерами, будет широко востребован при создании современных средств связи, приема, передачи и хранения больших объемов данных», - сказал исполнительный директор Госкорпорации Ростех Олег Евтушенко.

На сегодняшний день новые СВЧ-материалы успешно прошли испытания на уровне опытных образцов. Достигнутые результаты превысили целевые показатели.

«Базовые материалы нового поколения позволят проектировать и создавать перспективные устройства, востребованные во многих областях современной техники. По нашим оценкам, потенциальная емкость внутреннего рынка этой продукции в ближайшие 5-10 лет может достигать 1 млрд рублей в год. Сейчас мы изучаем возможность дальнейшего расширения линейки СВЧ-материалов, отвечающих потребностям производства и требованиям современных технологий монтажа», - заявил заместитель генерального директора по технологическому развитию холдинга «Росэлектроника» Андрей Чендаров.

В качестве главных компонентов для создания диэлектриков применяются производные бензоциклобутена. Материалы на его основе обладают уникальными физико-химическими свойствами: низкой диэлектрической постоянной, высоким напряжением пробоя, высокой термической стабильностью, низким поглощением влаги в сочетании с высокими механическими свойствами.

ООО "Тульский завод газового оборудования" (ТЗГО) в 2023 году планирует ввести в эксплуатацию производство настенных газовых котлов, сообщается в материалах сентябрьского номера журнала "Газовая промышленность".

Как заявил коммерческий директор завода Дмитрий Путин, "уже смонтирована технологическая линия по сборке котлов и испытательные стенды".

По его словам, локализация на старте проекта составит 50%, затем планируется довести ее до 90%. При этом он отметил, что часть компонентов, в частности микроэлектронику, придется закупать.

ООО "Тульский завод газового оборудования" выступает партнером крупнейшего в этой отрасли производителя и экспортера - китайского концерна POWTEK, представляет его интересы на всей территории Таможенного союза и части стран СНГ.

"Благодаря данному партнерству на отечественный рынок было выведено качественное газовое оборудование для бытовых и полупромышленных нужд", - подчеркнул Путин.

Он также заявил, что ТЗГО продолжит расширять продуктовую линейку и намерен занять те ниши, в которых еще не присутствует.

"В частности, это сегмент более дорогих конденсационных настенных котлов, которые тоже сейчас широко применяются, а также бюджетные котлы для части населения с невысоким доходом. Мы хотим работать во всех сегментах: не только для бытового применения, но и полупромышленного", - подчеркнул Путин.

Так, тульская компания в этом году планирует увеличить поставки котлов в рамках программы догазификации. Кроме того, увеличиваются поставки оборудования для модульных котельных в рамках партнерства с Nord Company (ООО "Северная Компания").

ООО "Тульский завод газового оборудования" расположено в Щекинском районе Тульской области, зарегистрировано в августе 2015 года. Учредителем и гендиректором ООО является Василий Титов. ТЗГО - основной сертифицированный российский поставщик настенных газовых котлов MIZUDO, проточных газовых бытовых водонагревателей марки MIZUDO и SUPERFLAME.

Ивановскую фабрику швейной фурнитуры посетил 8 сентября мэр города Владимир Шарыпов.

20 лет назад она начиналась с одного станка в гараже, а сейчас предприятие производит 10 миллионов пуговиц в месяц.

Но пуговицы - не единственный продукт в ассортименте семейного бизнеса Наталии и Дмитрия Филипповых. На фабрике выпускают пряжки, наконечники, фиксаторы, фастексы и многое другое.

Причем, как сообщили в мэрии административного центра Ивановской области, все изготавливается исключительно из отечественного сырья.

Ключевые компании рынка, коллективные стенды российских регионов, стран ЕАЭС и иностранных государств представляют новейшие технологии, инновационные материалы, мировые тренды в текстильной и легкой промышленности на ежегодной ярмарке «Текстильлегпром».

В этом году свою продукцию на ярмарке представляют более двадцати ивановских компаний - предприятия «Меркурий, «Трансметалл», «Русский дом», «Ивановский меланжевый комбинат» и другие. «На выставке широко представлена Ивановская область. Благодаря мерам поддержки центра «Мой бизнес» наши предприятия принимают участие со своими тканями, пряжей, представляют швейное оборудование», - сообщила заместитель председателя правительства Ивановской области Юлия Васильева.

Основные направления текстильного форума в этом году - поддержка малого и среднего бизнеса, решение актуальных вопросов производственных предприятий.

В рамках пленарного заседания «Точки роста и перспективы развития легкой промышленности» Юлия Васильева рассказала о мерах поддержки легкой промышленности в Ивановской области. Зампред подробно остановилась на нескольких направлениях: поддержке для постковидного восстановления, для адаптации к санкциям и для перспективного развития компаний. Так, в числе действующих мер - субсидии на возмещение части затрат на обслуживание кредитов для увеличения объемов реализации и повышения конкурентоспособности российской продукции; субсидирование части затрат на обслуживание кредитов на пополнение оборотных средств; единовременная скидка в размере 50% цены приобретения оборудования при уплате авансового лизингового платеж; предоставление льготных займов, в том числе с участием регионального ФРП. В условиях внешнего санкционного давления в 2022 году в регионе введены кредитные каникулы для субъектов малого и среднего предпринимательства; осуществляется кредитование по программе льготного кредитования и рефинансирования бизнеса по ставке до 8,5%, по программам «ПСК Оборотная и «ПСК Инвестиционная», кредитование системообразущих предприятий региона, субъектов малого и среднего предпринимательства на инвестиционные цели, а также на пополнение оборотных средств, другие меры и виды поддержки.

Также в ходе пленарного заседания участники обсудили вопросы государственных мер поддержки отрасли, импортозамещения, технологического суверенитета и научных разработок, госзакупок, развития конкуренции.

Ежегодная текстильная ярмарка «Текстильлегпром» проходит с 6 по 9 сентября в Москве. Мероприятие проходит при поддержке Минпромторга РФ, Правительства Москвы, Российского союза промышленников и предпринимателей, Российского союза товаропроизводителей и Российского союза производителей одежды.

«Газпромнефть-Хантос» признана Компанией года в Югре. Переходящий кубок «Компания года» и диплом победителя окружного ежегодного конкурса «Черное золото Югры» вручила губернатор региона Наталья Комарова.

Церемония вручения государственных и окружных наград специалистам и компаниям нефтяной отрасли состоялась в концертно-театральном центре «Югра-Классик» Ханты-Мансийска, передает окружной департамент общественных и внешних связей.

«День работников нефтяной и газовой промышленности - одно из самых значимых событий в жизни нашего региона. Каждый пятый югорчанин работает в нефтегазодобывающих организациях, каждый третий занят на предприятиях смежных отраслей. Мы продолжаем дело тех, кто в середине прошлого столетия открывал нефть Западной Сибири. Государственный деятель, нефтяной маршал Виктор Муравленко говорил: «Мы приехали сюда не только брать нефть, но и делать жизнь…», - обратилась к присутствующим глава региона.

По итогам 2021 года

• Победу в номинации «Компания года» одержало ООО «Газпромнефть-Хантос»

• В номинации «За социально-экономическое партнерство среди предприятий с годовым объемом до 5 миллионов тонн нефти» первое место присуждено «Нефтяной компании «Конданефть»

• Лидером номинации «За социально-экономическое партнерство среди предприятий с годовым объемом добычи свыше 5 миллионов тонн нефти» признано ООО «Газпромнефть-Хантос»

• Самым динамично развивающимся предприятием с годовым объемом добычи до 5 миллионов тонн нефти по итогам конкурса стал Нижневартовский филиал ПАО НК «РуссНефть»

• Самым динамично развивающимся предприятием с годовым объемом добычи свыше 5 миллионов тонн нефти по итогам конкурса названо ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

• ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» стало лидером в номинации «За сотрудничество с коренным населением».

• Дипломом первой степени в номинации «За эффективность работы с недрами» награждено ПАО «Сургутнефтегаз»

В Челябинске пройдет образовательный курс для создателей эксклюзивной одежды.

Яндекс.Маркет подал заявку в Роспатент на регистрацию двух товарных знаков Tuvio и Vionic, сообщает iphones.ru со ссылкой на CNews.

Под этими брендами компания собирается выпускать различную бытовую технику.

"В будущем под этими брендами может появиться широкий круг товаров, например холодильники, стиральные машины и чайники. Commo, Tuvio и Vionic продолжают линейку собственных торговых марок Яндекс.Маркета", - Яндекс.

Заявки на Vionic и Tuvio были поданы в июле и августе соответственно. Пока что они находятся на рассмотрение Роспатента.

Ранее Яндекс начала продавать собственные аксессуары для смартфонов под брендом Commo.

Саудовская нефтяная монополия Aramco сообщила о 90%-м росте чистой прибыли во втором квартале и рекордных результатах за полугодие, поскольку высокие цены на нефть продолжают приносить непредвиденные доходы, передает телеканал CNBC. Благоприятные рыночные условия помогли увеличить чистую прибыль во втором квартале до $48,4 млрд по сравнению с $25,5 млрд годом ранее. Результат превзошел ожидания аналитиков в $46,2 млрд. «Наши рекордные результаты за второй квартал отражают растущий спрос на нашу продукцию, особенно в качестве недорогостоящего производителя с одним из самых низких уровней выбросов углерода в отрасли. Хотя волатильность глобального рынка и экономическая неопределенность сохраняются, события первой половины этого года подтверждают нашу точку зрения о том, что постоянные инвестиции в нашу отрасль необходимы как для того, чтобы обеспечить хорошее снабжение рынков, так и для облегчения упорядоченного перехода к энергетике», - заявил директор Aramco Амин Насер. Прибыль Aramco за первое полугодие 2022 года выросла до $87,9 млрд, опередив ExxonMobil, Chevron и BP, а также другие крупные нефтяные компании, которые извлекают выгоду из бума цен на сырьевые товары. Во втором квартале Aramco достигла общего объема добычи в 13,6 млн баррелей в день и работает над увеличением мощности с 12 млн баррелей нефти в день до 13 млн баррелей к 2027 году.

11-13 октября 2022 года в отеле Холидей Инн Сокольники в Москве соберутся представители ведущих компаний, чтобы обсудить современные принципы и технологии в нефтегазовом комплексе РФ и мира.

Российский нефтегазовый технический конгресс (РНТК) является продолжателем традиций Российской нефтегазовой технической конференции, которая проводится ежегодно Обществом инженеров нефтегазовой промышленности в октябре уже 12 лет и заслуженно является значимым событием для профессионалов нефтегазовой отрасли. В этом году мероприятие проходит при поддержке Московской и Санкт-Петербургской секций Общества инженеров нефтегазовой промышленности Российской Федерации.

В программный комитет входит более 30 экспертов и руководители из компаний операторов, сервисных компаний таких как: ПАО «НК Роснефть» ,ПАО «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром нефть», ФАУ «ЗАПСИБНИИГГ», ФБУ «ГКЗ», «РН-БашНИПИнефть», РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и др.

В этом году в конгрессе примут участие более 250 делегатов, планируется организация нескольких пленарных сессий, более 100 докладов и 22 технических сессии. Значительная часть программы включает в себя темы, ставшие уже традиционными: разработка месторождений, строительство скважин, МУН, интенсификация добычи, цифровые технологии, моделирование и др. Часть направлений конгресса 2022 года будет связана с новыми темами, относящимися к перспективам декарбонизации и развитию альтернативной энергетики. Известные эксперты отрасли примут участие в работе пленарной сессии и круглых столов.

Таким образом, ученые и инженеры, руководители и молодые специалисты, представители нефтегазодобывающих компаний, сервисных предприятий и научно-исследовательских институтов собираются вместе раз в год на площадках конференции для обмена опытом и достижениями, для дискуссий и дебатов, а также для долгожданных встреч с единомышленниками и друзьями. Разрабатывая техническую программу, мы учитываем перспективные направления и новые технологии, ищем и привлекаем специалистов нефтегазовых профессий со всего мира, которые поделятся своими знаниями и опытом и поддержат высокий научный и технический уровень конференции.

В рамках конгресса также состоится выставка, обеспечивая партнерам мероприятия возможности для встречи с новыми заказчиками, для представления информации о своей компании, продукции и услугах.

За дополнительной информацией о конгрессе, пожалуйста, обращайтесь по электронной почте info@rntk.org, по телефону +7 (495) 190-7216 и +7 (495) 488-6749, а также на веб-сайт www.rntk.org

Один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической отраслей промышленности, атомной и традиционной энергетики - ПАО «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения) модернизирует производство, чтобы увеличить объемы выпуска продукции.

«На заводе разработана и утверждена программа развития производственных мощностей, которая включает в себя как глубокую модернизацию и капитальный ремонт действующего технологического оборудования, так и закупку нового. Я напомню, что по поручению губернатора Евгения Куйвашева в Свердловской области разработана программа мер по импортозамещению. Она направлена на помощь предприятиям в освоении новых рынков, расширение круга партнеров, помощь бизнесу с выстраиванием новых кооперационных связей, в рамках этой помощи завод получит поддержку для активного развития», - сказал первый заместитель губернатора Свердловской области Алексей Шмыков.

Так, на «Уралхиммаше» в IV квартале 2022 года планируется ввести в эксплуатацию 14 новых сборочно-сварочных постов, приобрести новую листогибочную машину и оборудование для зачистки донышек. На I квартал 2023 года намечено расширение производственных мощностей цехов для изготовления арматурных блоков.

«Модернизация существующего оборудования и оптимизация производственных процессов - одна из стратегических целей предприятия. Эта длительная работа и серьезные инвестиции. Но мы уверены: существенные финансовые и временные затраты полностью себя оправдают, тем более что уже реализованные проекты в этой сфере доказали свою эффективность», - рассказала генеральный директор УК «УЗХМ» Тамара Кобаладзе.

Отметим, линейка выпускаемой продукции включает: шаровые резервуары, реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов, аппараты с вращающимися барабанами и другое оборудование. Аппараты и сосуды, изготовленные на заводе, установлены на предприятиях более чем 40 стран мира.

Познакомиться с процессом производства гигантских сосудов и аппаратов высокого давления могут все желающие - предприятие открыто для посещения туристами и включено федеральный онлайн-путеводитель промышленного туризма, созданный при поддержке Агентства стратегических инициатив.

Акцент на флагманских автозаправочных комплексах сделан на технологичность и комфорт для клиентов - так "Роснефть", располагающая крупнейшей сетью АЗС на территории России, выражает свои приоритеты в розничном бизнесе.

Новую концепцию АЗК отличает уникальное оформление и зонирование, которое вместе с современными цифровыми технологиями и расширением различных видов сервиса, пошло на пользу скорости и качеству обслуживания. Кафе под брендом "Зерно" помимо традиционных хот-догов и ароматного свежесваренного кофе предлагает сэндвичи, пиццу, свежую выпечку и десерты.

Кухни АЗС оснащены современным автоматизированным оборудованием, что позволяет сократить время приготовления заказа и увеличить пропускную способность кафе. В торговых залах АЗК представлены более 1,5 тысяч товаров.

В новых автозаправочных комплексах доступны цифровые сервисы для дистанционной заправки автомобиля. Кроме того, водители, не выходя из машины, могут получить всю необходимую информацию о доступных сервисах и услугах на плазменных информационных панелях.

Для клиентов доступны основные виды современного и высококачественного автомобильного бензина Pulsar, а также дизельное топливо. Все нефтепродукты проходят многоступенчатый контроль качества "Роснефти".

Развитие многофункциональных заправочных комплексов - один из ключевых приоритетов "Роснефти" в розничном бизнесе.

Обувные предприятия российской обувной отрасли в рамках импортозамещения и запрета закупки иностранной продукции для госзаказа активно занимаются разработкой инновационных видов обуви, сообщает Российский союз кожевенников и обувщиков (РСКО).

Кузнецкая обувная фабрика «Спецзаказ» (Пензенская обл.) по предложению производителя и поставщика обуви в структуры МЧС торговой марки RescTeam разработала и внедрила в производство сапоги пожарного. До 2020 года более половины потребности в этой специальной обуви поставлялись из Европы.

Для фабрики продукция была новой. Партнерам было составлено техническое условие на продукцию, а модельеры фабрики на основе модели - сапоги сварщика провели огромную работу для кардинальной перестройки и усовершенствования данной модели в сапог пожарного. В конечном итоге на свет появились не одна, а две модели ТИП А и ТИП Б.

Обувь, согласно регламенту, прошла соответствующие испытания и сертификацию в ВНИИПО МЧС России.

В основе модели используется до 80% отечественного сырья (гидрофобная юфть (Артекс), мембранный материал подкладки «Весь Мир», арамидная нить «Петро Канат» и т.д.). К сожалению, обувная химия пока импортных производителей. Нитрильную накладку «Спецзаказ» производит сама из сырья компании «Кировский ордена Отечественной войны I степени комбинат искусственных кож».

Первые небольшие партии продукции поставлялись по всей стране, на начальном этапе удалось произвести и реализовать в 2021 году около 5 тыс. пар. В 2022 году запрос данной продукции увеличился в 3 раза, что показывает востребованность и качество сапог.

По результатам опросов клиентов в ТПП Пензенской области и МЭРП Пензенской области, сапоги пожарные «Спецзаказа» вошли в 100 лучших товаров России, а предприятие стало победителем конкурса Пензенской области по программе «100 Лучших товаров России» и стала лауреатом.