Описание: Технические характеристики на Асфальтный завод LB1000
Расчетная рабочая производительность при 5% влажности 60 (т/ч.)
Максимальная производительность при 5% влажности 80 (т/ч.)
Мощность двигателя миксера 2*50 (л.с.)
Диаметр сушильного барабана 1,7 (м.)
Длина сушильнго барабана 6000 (мм.)
Количество бункерных питателей 4 (шт.)
Объем бункерных питателей 8 (м3)
Вместимость миксера 1000 (кг.)
Емкость для готового продукта 30 (м3)
Мощность двигателя сушильного барабана 25 (л.с.)
Мощность редуктора 29 (л.с.)
1. Система холодного сырья
а) 4 бункера для загрузки холодного сырья, объем одного бенкера:7т3, 3.6 м*3.2 м (ширина х высота) На бункере песка установлен электромагнитный вибраторный двигатель мощностью 60 Вт.
б) Цифровой дисплей управляет 4 загрузчика возбудимости с изменением частоты. Размер ремня 500 х 970 тт (ширина х межцентровое расстояние) Двигатель-редуктор с изменением скорости 2.2 кВт движет прямым связыванием Пульт управления сосредоточенно управляет каждым загрузчиком Регулировать грундбуксу ведомого ролика для регулировки натянутости ремня. Двухслойная ремень шириной 500mm
в) Горизонтальный конвейер и наклонный конвейер Размер горизонтального конвейера- ширина 500mm Размер наклонного конвейера - ширина 500mm Регулировать грундбуксу ведомого ролика для регулировки натянутости ремня. Поддон и опора из тяжелого швеллера.
2. Система сушения
а) Габарит сушильного барабана 1.7m x 6.5т (диаметр x длина) Толщина стенки барабаны 8mm 2 опорного барабана сварено на устройстве теплового расширения. 4 опорного ролика из стального литья. Бункер закрузки выработан из стальной доски с толщиной 6 mm, иметь одна кляделка Бункер выгрузки выработан из стальной доски с толщиной 8 mm 2 направляющего колеса Привод двигатель-редуктора 18.5кВт, циклоида у которого с большим Мкром, перечада цепью
б) Топливные горелки, производственные в Канаде. Максимальная способность горения 800kg Двигатель-нагнетатель 15 кВт. Мотор горючего насоса 2,2 кВт. Резистивный термодетектор Пульт управляет заглоханием, овладением и показанием температуры
3. Система сортировки и смешивания
а) Двухцепная подъемная машина для горячего сырья типа ТНЗ15, ширина бункера 315 мм. Приводной двигатель 11 кВт. Внутри иметь реверс
б) Площадь сортировки вибросито 7т2 Одинарная ось, 2 опоры крепят. Наклон корпуса вибросита 14 ВВ° Двигатель-привод 5.5 кВт. Оснащен бункер переворачивания, с его помощью поток сырья может непосредственно применяться для производства асфальта-щебня, не проходя через вибросито.
в) 4 бункера горячего сырья, общий объем 15 т., 4 прибора положения сырья:
г) Максимальный предел взвешивания весов измерения строительных камней: 1200кг, точность единицы измерения: 1 кг. Максимальный предел взвешивания весов измерения порошков: 200 кг, точность единицы измерения: 1 кг. Максимальный предел взвешивания весов измерения асфальтов: 100 кг, точность единицы измерения: 0.2 кг. Все весы измерения являются высокоточными электронными весами. Для строительных камней применяют измерение типа накопления Для асфальтов применяют вторичное измерение динамическим следованием. Иметь функцию исправления перепада, которая обеспечивает отклонение содержания асфальтов в пределахВВ±0.3%.
е) 1000 kg/партия 1 двигатель-привод с двухосевой корчагой 37кВт Эжектор , труба-распылитель асфальта 7.5 кВт.
4. Система для загрузки порошков
а) ТН200 элеватор порошков, 4кВт двигатель-привод
б) Влажный пылеуловитель: 1 бункер порошка 3 тэ 1 прибор положения сырья, 1 питатель по жестокости импеллера в) Мешочный пылеуловитель: 1 бункер порошка20 т3 1 прибор положения сырья, 1 бункер регенерационных порошков Ют3 1 спиральный аппарат подачи сырья для взвешивания новых порошков. 1 спиральный аппарат подачи сырья для циркулирования 1 спиральный аппарат подачи сырья для провоза сырья
5. Система пылеуловителя (Два вида пылеуловителя для выбора клиента)
а) Первостепенный пылеуловитель: Одноламповый циклон-аппарат диаметром 1600 mm
б) Второспетенный пылеуловитель: (выбрать аггрегат, если выбрать мешочный пылеуловитель, то отменять влажный пылеуловитель) Мешочный пылеуловитель: пылеудаление: 100 mg/m3 Мешочная среда: 400 g/m2 Площадь фильтрации мешка 428т2 Скорость фильтра: 1.45т/мин 1 дымосос 75 кВт 1 спиральный аппарат подачи 3 кВт 1 звездный загрузчик 1.5 кВт 1 воздуходувка 18.5 KW Дымовая труба диаметром в1т, высотой Ют 1 компрессор воздуха 3.0т3/мин, мощность: 22кВт
в) Второстепенный пылеуловитель является системой влажного пылеуловителя, мощность: 400 mg/m3 Пульпонасос 2PN , 15кВт. 1 комплекс: влажный пылеуловитель 1 дымосос 45 кВт Дымовая труба диаметром в 1.2т , высотой Ют
6. Система подъема и хранения готового сырья
Бункер горячего сырья со способностью хранения 30 м3. Теплоизоляционный слой из минерального асбеста толщиной 50 мм. Электронагревательный агрегат воронки дна Бункер для отходов со способностью хранения 3 м3. Подъемник сырья объемом бункера 1500kg, управляет техникой цифрового изменения частоты и светоэлектрического шифратора и включателем близости. Двигатель маленького подъемника 22 кВт с изменением частоты и сильным холодным ветром
7. Система хранения и нагревания асфальтов
1 топливный котел для теплоотвода типа топлива 300000 больших калорий / час. 1 топливный циркуляционный насос теплоотвода 11 кВт. 2 теплозащитной цистерны асфальтов, объем каждой из них 30000 л. 1 бункер выгрузки асфальтов 10,000 л. 1 теплозащитный насос асфальтов 7.5 кВт, производительность 27 м3/ч 1 теплозащитный насос асфальтов 5.5 кВт, производительность 20 м3/ч шкаф управления Расходные трубопроводы горячего топлива и арматуры Расходные трубопроводы асфальтов и арматуры
8. Пневматическая система
1 компрессор воздуха 0.9 м3/мин, двигатель 11 кВт, иметь функции автоматической и полуавтоматической работы. Воздушный цилиндр 300 л, 1 шт.
9. Система управления
Компьютерная система управления и смешивания PC, PLC. В целом технологическом процессе производства смеси асфальтов можно существовать автоматическое, полуавтоматическое и ручное управления. Выпуск производится строго по требованиям рецепта, показываются технологические процессы мультипликациями, все установки параметров и исправление выполняются компьютерами. Можно ввести дозировку, автоматически исправить перепад, наблюдать за движением отношения асфальта к камню, автоматически диагностировать неисправности, автоматически завершить предупреждение, распечатать отчетности данных и завершить запоминания. PLC использует технику программного и аппаратного обеспечения SIEMENS.
Цена по запросу.
Телефон: 89245838655
Дата публикации: 28 июля 2014
Местонахождение: Салехард, Тюменская обл., Россия
