Лазерная резка металла — это высокоточная технология, позволяющая создавать сложные формы с минимальными отходами. Однако даже при использовании современного оборудования могут возникать ошибки, которые влияют на качество готового изделия.
Недостаточная мощность лазера может привести к неполному прорезанию металла, а избыточная — к оплавлению кромок. Избежать это ошибки можно определив оптимальную мощность в зависимости от материала и его толщины. Например, для тонкой нержавеющей стали требуется меньшая мощность, чем для толстого алюминия. Тестируйте параметры на небольшом участке материала перед основной резкой.
Использование неподходящего газа или неправильное давление может привести к некачественным кромкам, окалине или изменению цвета металла. Необходимо использовать кислород для углеродистой стали, азот для нержавеющей стали и алюминия, а воздух — для недорогих работ и проверять, чтобы давление газа соответствовало требованиям материала и толщины.
Если фокусировка лазера установлена неправильно, кромки могут получиться неровными, а линии — нечеткими. Настройка фокус лазера в соответствии с толщиной металла поможет избежать ошибки или использование автоматических систем фокусировки, если они доступны в оборудовании.
Ржавчина, загрязнения или неровности на поверхности металла ухудшают качество резки и могут повредить оборудование. Перед резкой очистите поверхность от грязи, масла или оксидного налёта.
Перегрев металла во время резки может привести к деформации и ухудшению точности. Обеспечение надлежащей подачи вспомогательного газа для охлаждения и работа на рекомендуемых скоростях резки, чтобы избежать накопления тепла будет решением данной проблемы.
Ошибки в чертеже или некорректные настройки в ЧПУ-программе могут привести к отклонениям в траектории реза. Перед запуском проверьте траекторию реза в симуляции.
Загрязнённые или повреждённые линзы снижают эффективность лазера и ухудшают качество резки. Регулярно проверяйте состояние оптики, по необходимости очищайте линзы специальными средствами или заменяйте их.
Слишком высокая скорость может привести к неполному прорезанию, а слишком низкая — к перегреву и появлению оплавлений. Настройте скорость резки в соответствии с характеристиками материала.
Невнимательное отношение к проверке готовых изделий может привести к выявлению дефектов только на этапе сборки или эксплуатации. Проверка кромки на наличие заусенцев, трещин или других дефектов является неотъемлимой частью контроля, а также использование измерительных инструментов для контроля точности размеров.
Использование неподходящего оборудования для заданного материала или объёма работ приводит к снижению эффективности и увеличению затрат. Выбирайте оборудование с учётом типа и толщины металла, а также объёмов производства. Учитывайте мощность лазера, размер рабочего стола и возможности программного обеспечения.
Лазерная резка металла — это сложный процесс, который требует точности на каждом этапе. Соблюдение правильных настроек оборудования, использование качественного материала и регулярное обслуживание техники помогут избежать большинства ошибок и обеспечить высокое качество готовых изделий. Следуйте нашим рекомендациям, чтобы оптимизировать процесс резки и добиться наилучших результатов.
|
|