Машина плазменной резки «S-CUT II»

Описание: Машина плазменной резки «S-CUT II» производства ООО «С-АВТ» Портальная машина термической резки с ЧПУ для раскроя листового металлопроката с рабочей зоной: 1500х3000мм (1500х6000мм), предназначена для качественного плазменного раскроя листового металла толщиной до 80 мм. Конструкция машины S-CUT обеспечивает резку всего диапазона толщин металлов. Рабочий зазор между порталом и рабочей поверхностью стола не менее 150 мм. Портальная часть машины состоит из наборной балки, из двух опорных тележек перемещения портала по оси X с колёсными блоками и прижимными эксцентриками и суппорта перемещения резака по оси Y. Конструкция балки включает стальную трубу прямоугольного сечения, станочный алюминиевый профиль, подпортальный лист сложного сечения, обеспечивающий установку навесного оборудования и придающий дополнительную жёсткость портала, и термо экран, обеспечивающий защиту балки от чрезмерного перегрева. Перемещение по оси Y осуществляется по линейным направляющим, с помощью зубчатореечной передачи. На всех машинных пр-ва ООО «С-АВТ» применяется косозубая рейка и шестерня , для обеспечения более плавного и точного перемещения. На машина серии «S-CUT II» и «S-CUT III» на оси Y применяется дополнительный (третий) поддерживающий рельс, обеспечивающий снижение колебаний плиты суппорта лифтового устройства и позволяющий увеличить нагрузку на суппорт при установке более тяжёлых систем, таких как устройство для угловой резки или сверлильный шпиндель. В конструкции широко применяются детали из алюминиевого сплава и алюминиевые профили Bosch Rexroth (Германия) снижающие массу конструкции, при этом увеличивая точность и жёсткость балки. В качестве направляющих по оси Yиспользуются линейные рельсовые направляющие пр-ва HIWIN (Тайвань), стальные косозубые рейки с термически упрочненным зубом пр-ва Sati s.p.a., кабелеукладочные цепи производства KABELSCHLEPP. На всех машинных производства ООО «С-АВТ» применяется косозубая рейка и шестерня , для обеспечения более плавного и точного перемещения. На машина серии «S-CUT II» и «S-CUT III» на оси Y применяется дополнительный (третий) поддерживающий рельс, обеспечивающий снижение колебаний плиты суппорта лифтового устройства и позволяющий увеличить нагрузку на суппорт при установке более тяжёлых систем, таких как устройство для угловой резки или сверлильный шпиндель. Габариты портальной машины: 3100х8100мм (габариты по путевым балкам и порталу) Точность позиционирования +0,1-0,2мм Точность выреза деталей +0,2-0,6мм Скорость позиционирования до 25 м/мин Количество суппортов 1 ведущий Количество резаков 1 плазменный Для повышения безопасности во время работы, машина имеет световую сигнализацию во время движения и оптическое ограждение зоны реза (опция), для предотвращения травмирования рабочего персонала.​ Рабочий стол: Модульный (наборный) секционной стол с односторонней вентиляционной шахтой и пневматическим управлением клапанами вентиляции. Стол изготавливается отдельными модулями обеспечивающими удобную транспортировку и монтаж. Общая конструкция стола, в зависимости от ширины и длинны, набирается из состыкованных друг с другом отдельных модулей. Каждый модуль стола разделён на три секции, внутри каждой находится съёмная шлакоприёмная ванна. Решётка стола имеет сменные ламели (рёбра). В конструкции стола предусмотрена секционная система дымоудаления, увеличивающая эффективность вентиляционной системы. Каждая секция стола соединяется с общим вентиляционным каналом через пневмоуправляемую заслонку. Во время работы машины, вытяжка производится непосредственно из секции, над которой производится резка. Каждая вентиляционная шахта стола заканчивается фланцем Ф315мм для подсоединения обвязки вентиляционной системы. Вся арматура пневматической системы управления клапанами вентиляции секций (пневмоцилиндры, пневмопереключатели и фитинги), производства Camozzi (Италия). Управление пневмоцилиндрами производится с помощью электро пневмопереключателей из ЧПУ автоматически, в зависимости от местонахождения резака. Общие габариты стола (ШхДхВ): 1700х3800х550мм (1700х6600х550мм) Габариты рабочей зоны стола: не менее 1600х3500мм (1600х6300мм) Вентиляционное оборудование, его состав и производительность подбираются специалистами исходя из общего размера стола, мощности (производительности) плазменной системы и удалённости установки ФВУ. Система привода: Для перемещения по осям X и Y используются шестерни и косозубая рейки (модуль 1,5), в качестве движителя - сервоприводы с планетарными редукторами и механизмом компенсации люфтов зубчато-реечной передачи. В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными сервоприводами производства Bosch Rexroth (Германия) Sercos III, мощностью 700Вт, с планетарными редукторами Neugart (Германия) PLE80-25 передаточные отношения 1:25. Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами: Адаптивные фильтры гарантируют динамический отклик и отсутствие вибраций при работе, даже при самых больших нагрузках. Автоматическое подавление механических вибраций позволяет предотвратить вхождение системы в резонанс. Эти привода обладают высокими эксплуатационными качествами. Класс защиты серводвигателей IP65. Рабочие условия: 0-55˚С при влажности до 90%. Защитные функции: выключение при перегрузке по току, перенапряжении, защита от перегрева, защита от неправильного срабатывания датчика положения, защита от перегрузки тормозного контура, от падения напряжения, контроль числа оборотов, защита от слишком большого отклонения числа оборотов от заданного значения. Гарантия на оборудование – до 2 лет, послегарантийное обслуживание. Условия оплаты: 40% - (авансовый платёж) в течение 10 (десяти) календарных дней с момента подписания договора; 40% - в течение 5(пять) банковских дней с момента извещения о готовности к отправке оборудования с завода производителя; 20% - (последний платёж) в течение 5(пять) банковских дней с момента подписания Акта приёмки Имущества в эксплуатацию График платежей согласуется индивидуально. Возможно в лизинг. Срок готовности к отгрузке: 2-4 рабочих недель (с момента поступления авансового платежа). Вся документация на машину, систему управления и систему плазменной резки предоставляется на Русском языке в печатном и (или) электронном виде. Необходимые условия для установки оборудования: 1. Забетонированный выровненный пол по максимальным габаритам машины. Площадь всего оборудования, ориентировочно 4000 х 8000 мм. 2. Подвод силового кабеля 380В, общая максимальная потребляемая мощность 50 КВт 3. Подвод необходимых для резки газов В общую цену машины ВХОДИТ стоимость монтажа и пусконаладки МТР на объекте заказчика и обучение персонала. ВНИМАНИЕ! При заказе оборудования, система ручной плазменной резки Powermax 30XP в ПОДАРОК!!! + Для заказчиков оборудования предоставляется постоянная скидка на расходники 10%.

Телефон: +7(812)702-19-81

Дата публикации: 7 июля 2016

Местонахождение: Санкт-Петербург, Санкт-Петербург и область, Россия