Описание: 1.Система подачи инертных материалов
1.1 Бункеры-накопители - сборка 4 накопителей по 9 м3 каждый (может быть увеличено по желанию заказчика))
Ширина загрузки – 3,3 м.
Высота загрузки – 2,8 м.
Бункеры оснащены двойным вибратором
Каждый бункер оборудован решеткой
1.2.Питатель (4 единиц) (ширина ленты 500 мм.)
Производительность – 100 т/час.
1.3.Конвейер сбора (ширина ленты 500 мм.)
Производительность – 120 т/час.
1.4.Питающий конвейер (ширина ленты 500 мм.)
Производительность – 120 т./час.
2.Сушильная система
2.1.Сушильный барабан
Диаметр -1800 мм, Длина – 7700 мм,
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Производительность – 100 т./час.
2.2.Дизельная печь, выходная мощность 6,5МВт
Топливо: Диз. топливо, мазут
Бак для дизельного топлива 20 000 л
Бак для мазута и тяжелых нефтепродуктов (с обогревом) 30 000 л
3.Смесительная башня
3.1.Элеватор горячего материала (закрытый ковшовый элеватор с двойной цепочкой)
Производительность элеватора - 100 т./ч.
3.2.Вибрационный грохот – 4 решетки, площадь 15,3 м2
Производительность - 90 т/ч
3.3.Силос горячего материала – 4 секции, общая вместимость 23 м3
3.4.Весы горячего материала – диапазон взвешивания: 1 ~ 1250 кг,
3.5.Весы минерального порошка – диапазон взвешивания: 1 ~ 300 кг,
3.6.Весы для битума – диапазон взвешивания: 1 ~ 130 кг.,
3.7.Смеситель - ротационный двухвальный горизонтальный
Вместимость - 1250 кг на замес
Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)
3.8 Подача готового асфальта – винтовой конвейер (шнек)
Расход – 24 м3/ч
4.Система подачи минерального порошка
4.1.Силос - 9 м3 – 2 шт. (вертикальный, цилиндрический)
4.2.Винтовой конвейер (шнек)
Производительность -20 т/ч 2 единицы
5.Система очистки (обеспыливания) 5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель
Размеры: диаметр – 800 мм, высота – 2400 мм
Эффективность – не менее 80%
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр,
Площадь 400 м2
Уровень выбросов - не более 20 мг./куб.м.
Плотность ткани фильтров - 450 г./кв.м.
Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)
Эффективность – 99,5%
5.4.Всасывающий вентилятор
Расход: 42000 м3/ч
6.Пневматическая система
6.1.Воздушный компрессор – 1,5 м3/мин, давление – 7 бар
7.Система хранения и разогрева битума 7.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30000 л – 2 шт.
7.2.Дренажная емкость для битума – 3 куб.м.
7.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь 300000 ккал/ч
Масляная печь
7.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.
7.5.Подвод битума – 15кВт.,
Производительность – 25,7 куб.м./ч.
Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы.
7.6.Трубы и устройства для битума
7.7.Установлены датчики температуры.
8.Система управления
Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Управление посредством двух компьютеров, связь: Industrial Ethernet
Закрытое помещение 14,7 м2, с кондиционером
Питание 380/220 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
Энергопотребление 321 кВт, сеть 380V/220V 50Hz
Телефон: +7 (914) 556-03-67
Дата публикации: 24 сентября 2014
Местонахождение: Сочи, Краснодарский край, Россия
