Производство труб

Производство труб – это изготовление бесшовных металлических труб методом прокатки на специальных станах, которые называют трубопрокатными агрегатами. Трубопрокатное производство подразумевает изготовление горячекатаных (прокатанных в горячем состоянии) и холоднокатаных труб (трубы, подвергающиеся после горячей прокатки прокатке в холодном состоянии).

В основном трубы изготавливают из стали.

трубопрокатное производство

Чаще всего производство труб состоит из 2 главных и нескольких вспомогательных операций.

 

 

  • 1) Прошивка Происходит образование продольного отверстия в слитке или в заготовке, из-за чего получается толстостенная труба, которая называется гильзой.
  • 2) Раскатка Происходит удлинение уже прошитой заготовки и сокращении толщины её стенки до необходимых в готовой трубе размеров

 


Эти две операции происходят с одного нагрева. Первая осуществляется на прошивных станах винтовой прокатки между грибовидными и бочкообразными валками на короткой оправке, вторая операция осуществляется на различных прокатных станах: короткооправочных, непрерывных, трёхвалковых, пилигримовых станах винтовой прокатки. После того, как трубы прошли раскатку, они калибруются на калибровочных станах, потом охлаждаются, правятся, подвергаются контролю. Трубы, которые имеют диаметр меньше 7 см, подвергаются дополнительной, на редукционных станах, горячей прокатке.

Для сокращения диаметра и толщины стенки, и получения высших механических характеристик, точных размеров и гладкой поверхности, после горячей прокатки трубы подвергаются холодной прокатке на специальных станах периодической продольной прокатки роликами или валками, а также волочению.

Трубы – это эффективное решение проблемы замены изношенных теплотрасс и резкого уменьшения сверхнормативных потерь теплоносителя.

Процесс подготовки материалов и сырья, производства труб имеет стадии, в ходе которых создаются трубы. Для теплоизоляции труб с бесканальной прокладкой применяется полиэтиленовая оболочка, для труб с надземной прокладкой – спиралевидная оцинкованная оболочка с диаметрами 9 - 14 см.

 

 

 

 

Этапы производства труб


1) Подготовительная стадия:

Происходит входной контроль качества исходных материалов, которые используются в процессе производства труб. К таким материалам относятся: пенополиуретан, стальная труба, оболочка полиэтиленовая, отводы стальные, оболочка оцинкованная, переходы стальные, термолента, тройники стальные, шаровые краны, муфта термоусадочная и другие.

Затем происходит очистка наружной поверхности трубы до третьего уровня очистки поверхности, также осуществляется обезжиривание поверхности трубы благодаря термическому воздействию от масел, органических включений и окислов. Механическая очистка трубы от окалин и ржавчины бывает: дробеструйная, химическая, щеточная, дробеметная. Данная стадия завершается контролем качества уже очищенной поверхности трубы.

2) Напаковка труб и трубных сборок:

На этой стадии производства труб, труба отправляется на линию изоляции труб на стол напаковки трубных сборок. На трубу надевается полиэтиленовый центратор, а также сигнальный провод из меди для контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе. Труба с центраторами продевается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку.

3) Подготовка к заливке труб пенополиуретаном:

Если в цехе по заливке труб температура меньше 20 °С, то сборную конструкцию труба + оболочка нагревают до необходимой температуры в специальной камере нагрева трубы. Затем идет подача этой сборной конструкции на стол заливки труб, там на сборную конструкцию надевают фланцы для того чтобы избежать выливание компонентов пенополиуретана из межтрубного пространства.

Главные параметры для заполнение труб на качественном уровне - температурный контроль труб и химических компонентов, время и верная обработка поверхности трубы, входная плотность.

Температуры изоцианата и полиола должны быть около 20-23°С. Особенно в холодное время, трубы должны быть прогреты до такой температуры, иначе будет очень быстрая потеря пеной тепла, а это приведет к малой реакционной способности на границе трубы и пены. В следствии этого пена может иметь повышенную хрупкость и слабую адгезия пены к трубе. Для того чтобы полностью заполнить трубы, необходимо также очень много пены. В процессе производства труб промежуточная продукция и используемые материалы контролируются и проверяются основные качественные параметры производимой теплоизоляции.

4) Завершающая стадия производства: контроль качества тепловой изоляции труб. Осуществляется снятие фланцев, проверка работы системы медных проводов и плотности тепловой изоляции, термостатирование пенополиуретана, маркировка труб. Теплоизоляция каждой третьей трубы не проходит без технологического вскрытия для проведения лабораторных испытаний на основные контролируемые характеристики качества труб. Последняя стадия после проверки качества труб – это отправка уже готовой теплоизолированной трубы на склад.

Торцы тепловой изоляции фасонных изделий и труб могут иметь гидроизоляционное покрытие. В разрезе пенополиуретан должен иметь мелкоячеистую однородную структуру. Пустоты более 1/3 толщины слоя теплоизоляции не допускаются.

 

 

 

 

Технологические стадии производства элементов трубопроводов


Производственный цикл создания элементов трубопроводов и трубы имеет такие основные технологические стадии и операции:

 

 

 

 

  • предварительная обработка фасонных изделий и труб
  • входной контроль материалов и сырья, которые поступают
  • установка и медного провода системы одк и центраторов из ПНД
  • установку заливочных заглушек на торцы конструкции "труба в трубе", которая получается, с созданием герметичной полости межтрубного пространства
  • протаскивание трубы с центраторами в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку
  • предварительная термостатическая обработка собранной конструкции, для лучшей адгезии слоя изоляции пенополиуретана к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки
  • контроль качества продукции, которая выпускается, на соответствие всем требованиям нормативной документации, а также оформление "паспорта качества", с отражением параметров, которые были замерены
  • впрыскивание расчетной дозы компонентов полиизоционата и полиола на заливочной машине с высоким давлением через отверстие заглушки

 


Главные комплектующие для изготовления фасонных изделий и трубы:

 

 

 

 

  • трубы с наружным диаметром 5,7 -10,2 см, и длиной менее 12 м, качество которых подтверждается сертификатами заводов-производителей
  • полиэтиленовые оболочки из полиэтилена с низким давлением большой плотности черного цвета, должны быть марок не ниже ПЭ-80
  • тройники, стальные отводы, переходы

 

 

 

 

Крупнейшие производители труб


Среди различных типов труб, выпускаемых российскими заводами, наиболее востребованными являются стальные трубы. Исторически так сложилось, что большинство заводов-изготовителей стальных труб находится в Уральском регионе. Все вместе они представляют на отечественный рынок около 40% общих объемов продукции. Сегодня крупнейшими заводами являются: завод "Северсталь", Первоуральский новотрубный завод, который входит в объединение ЧТПЗ и Таганрогский металлургический завод. Также к группе лидеров на рынке можно отнести Выксунский металлургический завод, Синарский трубный завод, Челябинский трубопрокатный завод и другие.

 

 

Ссылка на promplace.ru обязательна
Похожие статьи
Оборудование для рубки металла
Оборудование для холодной ковки
Технология и оборудование для литья металлов под давлением
Сварка меди - основные технологии
Сварка полуавтоматом - разновидности и оборудование
Преимущества полуавтоматической сварки