Станок для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры – незаменимая вещь для строительных организаций и промышленных предприятий. Стальную арматуру используют в качестве основного армирующего материала, в связи с чем, она пользуется большой популярностью при возведении различных инженерных конструкций и зданий.

В процессе работы необходимо изгибать прочные стальные пруты, поскольку конструкция арматурной сетки не прямоугольной формы. Для этих целей и предназначено специализированное оборудование, иначе называемое «гибочником», упрощающее работу с тяжело поддающимся механической обработке материалом. Станок представляет собой стационарный агрегат, предназначенный для холодной деформации прутов разного диаметра и труб.Подобное оборудование используют при производстве железобетона и различных металлоконструкций, монтаже ограждений и небольших архитектурных сооружений.

Оборудование, предназначенное для деформации арматуры, делится на два вида: мобильное и стационарное. Первый вид гибочных станков имеет относительно небольшой вес – от 40 до 100 кг, что дает возможность их транспортировки по месту назначения. В основном, мобильные станки используются для мелкосерийного производства. В отличие от них, стационарные станки имеют больший вес и нуждаются в наличии заранее подготовленного места для их установки. Как правило, подобными станками оборудованы цеха, специализирующиеся на обработке арматуры.

Устройство станка

Конструкция оборудования для гибки арматуры состоит из металлической рамы, редуктора, двигателя и блока управления. Принцип работы станка для гибки арматуры достаточно прост – прут искривляется в результате движения специального барабана (поворотного диска), закрепленного на рабочем столе. При этом стальная заготовка помещается между двумя «пальцами» устройства – неподвижным и гибочным и прижимается роликом, создающим упор. В зависимости от требуемого угла изгиба, положение ролика легко изменить – следует лишь переставить его в другие «гнезда», расположенные с двух сторон устройства.Основной привод станка имеет динамическую систему торможения.  Деформацию стальных стержней можно производить как по часовой стрелке, так и против неё. Помимо элементов, необходимых для работы с арматурой, станки оснащены средствами для защиты электрооборудования.

Особенности и преимущества станков для гибки арматуры

Можно выделить ряд преимуществ, характерных для данного оборудования:

• Во-первых, благодаря удобному управлению, оператор станка имеет возможность своевременно фиксировать и менять заготовки арматуры. Станок приводится в действие ножным педальным приводом, а текущие параметры работы задаются через кнопочную панель управлению.
• Во-вторых, станок для гибки арматуры имеет высокую производительность. Толстый прут возможно деформировать в соответствии с заданными параметрами всего за несколько секунд. Это же время требуется для одновременного изгиба нескольких тонких стержней.
• В-третьих, точность оборудования и быстрое регулирование настроек позволяют в самые короткие сроки менять параметры, в зависимости от размера обрабатываемой арматуры и будущего угла изгиба.
• В-четвертых, внутренние механизмы станка защищены от возможных повреждений металлическим корпусом, что обеспечивает высокую надежность и долговечность оборудования.

Виды станков для гибки арматуры

Классифицировать станки для гибки арматуры принято следующим образом:

• на ручных станках работают со стальными стержнями диаметром до 14 мм;
• гидравлические или пневматические станки используют при обработке небольшого количества деталей, т.к. с их помощью можно создать четко заданную форму и рельеф конструкций, исключающей дефекты;
• с помощью электромагнитных станков производят точную гибку арматуры. Это возможно, поскольку оборудование оснащено специальным электромагнитом. Такие станки имеют относительно небольшие габариты и вес;
• работа на электромеханических станках обеспечивает максимально точную деформацию заготовок, благодаря поворотной балке. Оборудование имеет высокие показатели надежности и эффективности. 

Как правило, на любом гибочном станке максимальный угол деформации не превышает 180°.Оборудование имеет два режима управления: ручной и автоматический. Автоматизированное производство предполагает наличие специальной программы для ЧПУ, с помощью которой оператор осуществляет контроль над рабочим процессом. Автоматизация в разы увеличивает производственные показатели.